本技術(shù)涉及球管加工領(lǐng)域，尤其涉及一種球墨鑄鐵管內(nèi)壁打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、球墨鑄鐵管是指使用18號以上的鑄造鐵水經(jīng)添加球化劑后，經(jīng)過離心球墨鑄鐵機(jī)高速離心鑄造成的管材，主要用于自來水的輸送，是自來水管道理想的選擇用料。

2、球磨鑄鐵管在加工過程中，需要對管體兩端內(nèi)壁進(jìn)行打磨，通過打磨可以確保插口外徑套標(biāo)圓順利，避免在安裝過程中因口徑不匹配而導(dǎo)致的時間延誤，打磨可以去除管子內(nèi)壁的氧化皮、凸起物(如粘鐵、粘渣)等雜質(zhì)，使內(nèi)壁更加光滑，減少水流經(jīng)過時的阻力，從而提高水的流通效率。

3、現(xiàn)有的打磨裝置普遍采用手持或負(fù)載到可固定位置的支架上使用，采用上述方式對球墨鑄鐵管內(nèi)壁打磨，均難以在打磨前快速定位管體內(nèi)部的圓心位置，打磨頭偏離圓心可能導(dǎo)致管道內(nèi)壁某些區(qū)域的打磨過度，而其他區(qū)域則可能打磨不足，這種不均勻的打磨效果會影響管道內(nèi)壁的光滑度和一致性，還有可能會產(chǎn)生沖擊或刮擦，從而損傷管道內(nèi)壁，特別是對于那些材料較為脆弱的管道。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型解決的問題在于提供一種球墨鑄鐵管內(nèi)壁打磨裝置，可對管道進(jìn)行均勻的打磨，避免損傷管道內(nèi)壁。

2、本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

3、一種球墨鑄鐵管內(nèi)壁打磨裝置，包括：

4、底座；

5、多個夾持臂，被設(shè)置為同時向底座的圓心靠近或遠(yuǎn)離，并使至少部分所述夾持臂同時夾持球墨鑄鐵管；

6、第一打磨頭，安裝在底座上，用于對球墨鑄鐵管的內(nèi)壁打磨；

7、驅(qū)動源，安裝在底座上；

8、轉(zhuǎn)動部，與驅(qū)動源的動力軸連接，并跟隨驅(qū)動源的動力軸轉(zhuǎn)動；

9、連接部，設(shè)置在轉(zhuǎn)動部和夾持臂之間，用于在所述轉(zhuǎn)動部轉(zhuǎn)動時，帶動夾持臂移動。

10、所述底座的一側(cè)開設(shè)有多個通孔，多個通孔呈均勻分布，所述夾持臂貫穿對應(yīng)的通孔。

11、所述夾持臂的數(shù)量不少于四個，所述夾持臂的表面開設(shè)有轉(zhuǎn)動槽，所述連接部的一端連接在轉(zhuǎn)動槽內(nèi)。

12、所述夾持臂的表面形成有長條形凹陷，所述凹陷內(nèi)連接有多個等列分布的吸盤。

13、所述轉(zhuǎn)動部與底座的圓心位于同一直線上，其外圈開設(shè)有多個均勻分布的凹槽，所述連接部遠(yuǎn)離夾持臂的一端連接在對應(yīng)的凹槽內(nèi)。

14、所述底座的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的一側(cè)開設(shè)有移動槽，所述移動槽內(nèi)連接有背板和第三電動機(jī)，所述第三電動機(jī)與背板的一側(cè)連接，所述背板的兩側(cè)與移動槽的兩側(cè)壁接觸，所述第三電動機(jī)輸出軸與所述第一打磨頭連接，所述第一打磨頭的一端卡接有第二打磨頭。

15、所述轉(zhuǎn)盤的外圈連接有第二電動機(jī)，所述第二電動機(jī)的輸出端連接有絲桿，所述絲桿貫穿移動槽并與背板通過螺紋連接。

16、所述底座的一側(cè)設(shè)有與轉(zhuǎn)盤相適配的安裝槽，所述轉(zhuǎn)盤以可轉(zhuǎn)動的方式安裝在所述安裝槽內(nèi)，且安裝槽的尺寸與轉(zhuǎn)盤相匹配。

17、所述安裝槽的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有電機(jī)槽，所述電機(jī)槽內(nèi)安裝有第一電動機(jī)，所述第一電動機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)盤連接，用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具備以下有益效果：

19、1、通過多個夾持臂同步控制夾持在管道上，可快速確定管道的圓心，并能對管道進(jìn)行均勻的打磨。

20、2、通過調(diào)節(jié)第一打磨頭至轉(zhuǎn)盤圓心的距離，可對不同半徑的球墨鑄鐵管內(nèi)壁進(jìn)行打磨，適配性更好。

技術(shù)特征：

1.一種球墨鑄鐵管內(nèi)壁打磨裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球墨鑄鐵管內(nèi)壁打磨裝置，其特征在于：所述底座(1)的一側(cè)開設(shè)有多個通孔(101)，多個通孔(101)呈均勻分布，所述夾持臂(4)貫穿對應(yīng)的通孔(101)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球墨鑄鐵管內(nèi)壁打磨裝置，其特征在于：所述夾持臂(4)的表面開設(shè)有轉(zhuǎn)動槽(304)，所述連接部(302)的一端連接在轉(zhuǎn)動槽(304)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球墨鑄鐵管內(nèi)壁打磨裝置，其特征在于：所述夾持臂(4)的表面形成有長條形凹陷(402)，所述凹陷(402)內(nèi)連接有多個等列分布的吸盤(401)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球墨鑄鐵管內(nèi)壁打磨裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動部(301)與底座(1)的圓心位于同一直線上，其外圈開設(shè)有多個均勻分布的凹槽(303)，所述連接部(302)遠(yuǎn)離夾持臂(4)的一端連接在對應(yīng)的凹槽(303)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球墨鑄鐵管內(nèi)壁打磨裝置，其特征在于：所述底座(1)的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)盤(2)，所述轉(zhuǎn)盤(2)的一側(cè)開設(shè)有移動槽(201)，所述移動槽(201)內(nèi)連接有背板(203)和第三電動機(jī)(204)；所述第三電動機(jī)(204)與背板(203)的一側(cè)連接，所述背板(203)的兩側(cè)與移動槽(201)的兩側(cè)壁接觸，所述第三電動機(jī)(204)輸出軸與所述第一打磨頭(205)連接，所述第一打磨頭(205)的一端卡接有第二打磨頭(206)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種球墨鑄鐵管內(nèi)壁打磨裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤(2)的外圈連接有第二電動機(jī)(202)，所述第二電動機(jī)(202)的輸出端連接有絲桿(207)，所述絲桿(207)貫穿移動槽(201)并與背板(203)通過螺紋連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種球墨鑄鐵管內(nèi)壁打磨裝置，其特征在于：所述底座(1)的一側(cè)設(shè)有與轉(zhuǎn)盤(2)相適配的安裝槽(102)，所述轉(zhuǎn)盤(2)以可轉(zhuǎn)動的方式安裝在所述安裝槽(102)內(nèi)，且安裝槽(102)的尺寸與轉(zhuǎn)盤(2)相匹配。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種球墨鑄鐵管內(nèi)壁打磨裝置，其特征在于：所述安裝槽(102)的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有電機(jī)槽，所述電機(jī)槽內(nèi)安裝有第一電動機(jī)(103)，所述第一電動機(jī)(103)的輸出端與轉(zhuǎn)盤(2)連接，用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤(2)轉(zhuǎn)動。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及球管加工領(lǐng)域，公開了一種球墨鑄鐵管內(nèi)壁打磨裝置，包括：底座；多個夾持臂，被設(shè)置為同時向底座的圓心靠近或遠(yuǎn)離，并使至少部分所述夾持臂同時夾持球墨鑄鐵管；第一打磨頭，安裝在底座上，用于對球墨鑄鐵管的內(nèi)壁打磨；驅(qū)動源，安裝在底座上；轉(zhuǎn)動部，與驅(qū)動源的動力軸連接，并跟隨驅(qū)動源的動力軸轉(zhuǎn)動。本技術(shù)通過多個夾持臂同步控制夾持在管道上，可快速確定管道的圓心，并能對管道進(jìn)行均勻的打磨，還可對不同半徑的球墨鑄鐵管內(nèi)壁進(jìn)行打磨，適配性更好。

技術(shù)研發(fā)人員：李世勛,田亞慧,李靜,趙磊,雷雄
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜西友邦新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240723
技術(shù)公布日：2025/4/28