本技術(shù)涉及鋁鍋加工，尤其涉及用于鋁鍋加工的壓鑄機(jī)。

背景技術(shù)：

1、鋁鍋是一種通過鋁材加工而成的鍋。鋁鍋具有輕便、耐用、加熱快、導(dǎo)熱均勻、不生銹的特點(diǎn)，鋁鍋主要的材料有精鋁(軟鋁)和鑄鋁(硬鋁)兩種。表面顏色可分為白色、淺黃色和其他顏色，在鋁鍋的加工過程中，可采用壓鑄的方式進(jìn)行加工，通過將融合的鋁水注入模具內(nèi)成型即可便捷的完成鋁鍋的加工。

2、經(jīng)檢索，中國專利申請?zhí)枮?01810369287.3的專利，公開了一種用于加工的壓鑄機(jī)，包括壓鑄機(jī)本體，所述壓鑄機(jī)本體的頂側(cè)固定安裝有進(jìn)料箱，所述進(jìn)料箱的一側(cè)固定安裝有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的上方設(shè)有兩個焊接在進(jìn)料箱上的固定塊，兩個固定塊之間轉(zhuǎn)動安裝有同一個進(jìn)料斗蓋，所述進(jìn)料斗蓋與進(jìn)料斗相適配，且進(jìn)料斗蓋的一側(cè)設(shè)有焊接在進(jìn)料箱上的安裝塊，所述安裝塊位于固定塊的上方，且安裝塊上開設(shè)有滑動孔，所述滑動孔內(nèi)滑動安裝有滑動桿，所述滑動桿的一端延伸至滑動孔外，所述進(jìn)料斗蓋靠近安裝塊的一側(cè)開設(shè)有固定槽。上述專利中的一種用于加工的壓鑄機(jī)存在以下不足：該裝置并未設(shè)置有冷卻裝置，無法對成型后的鋁鍋進(jìn)行快速的降溫，需要將其靜置一端時間自然降溫后才能拿取進(jìn)行收集，導(dǎo)致加工的效率較低影響加工速度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的用于鋁鍋加工的壓鑄機(jī)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、用于鋁鍋加工的壓鑄機(jī)，包括冷卻組件，所述冷卻組件包括工作臺，所述工作臺頂部外壁設(shè)置有下模具，下模具頂部設(shè)置有限位架，下模具頂部設(shè)置有上模具，上模具與下模具相適配，上模具設(shè)置有限位孔，限位孔與限位架相適配，下模具一側(cè)連接有進(jìn)料管，工作臺頂部外壁設(shè)置有清洗池，清洗池一側(cè)外壁設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)一端連接有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸一端可轉(zhuǎn)動連接于清洗池內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)軸一端安裝有槳葉，清洗池一側(cè)連接有排水口，排水口一端安裝有密封塞，工作臺一側(cè)設(shè)置有用于對廢料和瑕疵品進(jìn)行粉碎回收的粉碎組件。

4、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述粉碎組件包括粉碎倉，所述粉碎倉固定于工作臺頂部外壁，粉碎倉一側(cè)外壁設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)設(shè)置有兩組，驅(qū)動電機(jī)一端連接有傳動軸，傳動軸一端可轉(zhuǎn)動貫穿粉碎倉設(shè)置，傳動軸一端依次排列安裝有多組切割刀。

5、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述工作臺底部外壁通過螺栓固定設(shè)置有支撐腿，支撐腿設(shè)置有多組。

6、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述粉碎倉內(nèi)壁開設(shè)有安裝槽，安裝槽開設(shè)有兩組，分別對稱開設(shè)于粉碎倉兩側(cè)內(nèi)壁，通過安裝槽可滑動安裝有抽拉架，抽拉架一側(cè)設(shè)置有收集盒。

7、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述收集盒一側(cè)設(shè)置有觀察窗，觀察窗采用透明材質(zhì)制作。

8、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述粉碎倉的高度略高于切割刀。

9、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述收集盒一側(cè)設(shè)置有拉環(huán)。

10、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述支撐腿底部設(shè)置有腳墊，腳墊采用橡膠材質(zhì)制作，腳墊底部設(shè)置有環(huán)形紋路。

11、本實(shí)用新型的有益效果為：

12、本實(shí)用新型通過設(shè)置清洗池加水后將成型的鋁鍋放入進(jìn)行冷卻降溫，通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)控制槳葉轉(zhuǎn)動可對水流進(jìn)行攪動，通過攪動水流使其流動可更好的對成型后的鋁鍋進(jìn)行降溫冷卻，增加冷卻的效率，通過快速冷卻便于增加生產(chǎn)加工的效率。

13、通過設(shè)置驅(qū)動電機(jī)帶動切割刀轉(zhuǎn)動對有瑕疵的鋁鍋和切下的廢料進(jìn)行粉碎，將其切割成小塊后便于進(jìn)行回收利用，可進(jìn)行加熱使其融化成鋁水進(jìn)行使用，切碎后可增加融合的效率。

14、通過設(shè)置橡膠材質(zhì)的腳墊配合底部的環(huán)形紋路可增加與地面接觸時的摩擦力，從而避免裝置發(fā)生滑動位移。

技術(shù)特征：

1.用于鋁鍋加工的壓鑄機(jī)，包括冷卻組件，其特征在于，所述冷卻組件包括工作臺（1），所述工作臺（1）頂部外壁設(shè)置有下模具（13），下模具（13）頂部設(shè)置有限位架（15），下模具（13）頂部設(shè)置有上模具（12），上模具（12）與下模具（13）相適配，上模具（12）設(shè)置有限位孔，限位孔與限位架（15）相適配，下模具（13）一側(cè)連接有進(jìn)料管（14），工作臺（1）頂部外壁設(shè)置有清洗池（11），清洗池（11）一側(cè)外壁設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)（19），旋轉(zhuǎn)電機(jī)（19）一端連接有旋轉(zhuǎn)軸（17），旋轉(zhuǎn)軸（17）一端可轉(zhuǎn)動連接于清洗池（11）內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)軸（17）一端安裝有槳葉（18），清洗池（11）一側(cè)連接有排水口（21），排水口（21）一端安裝有密封塞（20），工作臺（1）一側(cè)設(shè)置有用于對廢料和瑕疵品進(jìn)行粉碎回收的粉碎組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁鍋加工的壓鑄機(jī)，其特征在于，所述粉碎組件包括粉碎倉（9），所述粉碎倉（9）固定于工作臺（1）頂部外壁，粉碎倉（9）一側(cè)外壁設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)（4），驅(qū)動電機(jī)（4）設(shè)置有兩組，驅(qū)動電機(jī)（4）一端連接有傳動軸（16），傳動軸（16）一端可轉(zhuǎn)動貫穿粉碎倉（9）設(shè)置，傳動軸（16）一端依次排列安裝有多組切割刀（10）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁鍋加工的壓鑄機(jī)，其特征在于，所述工作臺（1）底部外壁通過螺栓固定設(shè)置有支撐腿（2），支撐腿（2）設(shè)置有多組。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鋁鍋加工的壓鑄機(jī)，其特征在于，所述粉碎倉（9）內(nèi)壁開設(shè)有安裝槽（22），安裝槽（22）開設(shè)有兩組，分別對稱開設(shè)于粉碎倉（9）兩側(cè)內(nèi)壁，通過安裝槽（22）可滑動安裝有抽拉架（5），抽拉架（5）一側(cè)設(shè)置有收集盒（7）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鋁鍋加工的壓鑄機(jī)，其特征在于，所述收集盒（7）一側(cè)設(shè)置有觀察窗（6），觀察窗（6）采用透明材質(zhì)制作。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鋁鍋加工的壓鑄機(jī)，其特征在于，所述粉碎倉（9）的高度略高于切割刀（10）。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鋁鍋加工的壓鑄機(jī)，其特征在于，所述收集盒（7）一側(cè)設(shè)置有拉環(huán)（8）。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于鋁鍋加工的壓鑄機(jī)，其特征在于，所述支撐腿（2）底部設(shè)置有腳墊（3），腳墊（3）采用橡膠材質(zhì)制作，腳墊（3）底部設(shè)置有環(huán)形紋路。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了用于鋁鍋加工的壓鑄機(jī)，包括冷卻組件，所述冷卻組件包括工作臺，所述工作臺頂部外壁設(shè)置有下模具，下模具頂部設(shè)置有限位架，下模具頂部設(shè)置有上模具，上模具與下模具相適配，上模具設(shè)置有限位孔，限位孔與限位架相適配，下模具一側(cè)連接有進(jìn)料管，工作臺頂部外壁設(shè)置有清洗池，清洗池一側(cè)外壁設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)一端連接有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸一端可轉(zhuǎn)動連接于清洗池內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)軸一端安裝有槳葉，清洗池一側(cè)連接有排水口，排水口一端安裝有密封塞，工作臺一側(cè)設(shè)置有用于對廢料和瑕疵品進(jìn)行粉碎回收的粉碎組件，所述粉碎組件包括粉碎倉，所述粉碎倉固定于工作臺頂部外壁，粉碎倉一側(cè)外壁設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)。

技術(shù)研發(fā)人員：盧凱,盧紅廣
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江正清和日用制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240724
技術(shù)公布日：2025/4/28