1.一種硫化鉬礦的氧壓氨浸裝置，其特征在于，包括第一立式高壓釜(2)和至少2個(gè)第二立式高壓釜(3)，所述至少2個(gè)第二立式高壓釜(3)的進(jìn)料口并聯(lián)于第一立式高壓釜(2)的出料口上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧壓氨浸裝置，其特征在于，還包括第一管道(5)，所述第一管道(5)與第一立式高壓釜(2)的進(jìn)料口連通，優(yōu)選地，所述第一管道(5)上設(shè)有泵(1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氧壓氨浸裝置，其特征在于，還包括第二管道(6)，各第二立式高壓釜(3)的進(jìn)料口并聯(lián)于第二管道(6)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氧壓氨浸裝置，其特征在于，還包括閃蒸槽(4)，各第二立式高壓釜(3)的出料口并聯(lián)于閃蒸槽(4)的進(jìn)料口上；優(yōu)選地，還包括第三管道(7)，各第二立式高壓釜(3)的出料口并聯(lián)于第三管道(7)上，第三管道(7)與閃蒸槽(4)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氧壓氨浸裝置，其特征在于，還包括第四管道(8)、氧氣輸送管(9)和蒸汽輸送管(10)，立式高壓釜的底部設(shè)有進(jìn)氣口，各立式高壓釜的進(jìn)氣口并聯(lián)于第四管道(8)上，所述第四管道(8)與氧氣輸送管(9)連通，所述第四管道(8)與蒸汽輸送管(10)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氧壓氨浸裝置，其特征在于，各立式高壓釜的進(jìn)料口均設(shè)有第一閥門，各立式高壓釜的出料口均設(shè)有第二閥門。
7.一種硫化鉬礦的處理方法，其特征在于，利用如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的氧壓氨浸裝置進(jìn)行；包括如下步驟：
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理方法，其特征在于，所述礦粉的d90＜30um；優(yōu)選地，所述硫化鉬礦為輝鉬礦；
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理方法，其特征在于，所述硫化鉬礦含有cu，對(duì)所述浸出液進(jìn)行有機(jī)萃取，回收銅。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理方法，其特征在于，向浸出液中加入強(qiáng)酸，進(jìn)行酸沉，待浸出液的ph值為2-3后，固液分離，洗滌，獲得鉬酸銨；優(yōu)選地，所述強(qiáng)酸為硝酸。