本發(fā)明屬于不銹鋼制備，尤其涉及一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法。
背景技術(shù)：
1、s33400合金是一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼，具有高耐氧化性和高溫耐氯化物腐蝕性能，成分中添加了鈦元素，增強(qiáng)了材料的高溫穩(wěn)定性，強(qiáng)化了抗晶界腐蝕能力。材料在600℃以內(nèi)具有良好的高溫強(qiáng)度，600-1000℃范圍內(nèi)強(qiáng)度有明顯降低。鋁元素提高鋼在低溫下的韌性，耐磨性，細(xì)化晶粒，在氯離子溶液中具有良好的抗應(yīng)力腐蝕能力。其耐氧化性毫不遜色于使用溫度高達(dá)華式1900度(1038℃)的更高牌號(hào)合金。因此，s33400合金是制造電熱管、汽車排放控制系統(tǒng)和其它耐高溫產(chǎn)品的理想材料。
2、這種含鋁和鈦（鋁含量≥0.15%、鈦含量≥0.15%）的奧氏體不銹鋼，冶煉過程中極易形成氮化鈦、氧化鈦類夾雜，鋼水經(jīng)連鑄冷卻成鑄坯，鑄坯軋后夾雜缺陷數(shù)量多、廢品率高達(dá)10%以上。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是提供一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法，解決冶煉過程中極易形成氮化鈦、氧化鈦類夾雜，坯軋后夾雜缺陷數(shù)量多、廢品率高達(dá)10%以上的問題。
2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
3、一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法，具體步驟如下：
4、s1：vod進(jìn)站控制鋼水化學(xué)成分含量c：0.40-0.50%，si≤0.20%，mn≤0.5%，p≤0.03%，s≤0.010%，cr：18.0-20.0%，ni：19.0-21.0%，n≤0.015%；
5、s2：鋼水進(jìn)站后，vod爐抽真空，進(jìn)行吹氧脫碳，真空度30-50mbar，供氧強(qiáng)度21-23m3/h/t，氧槍槍位1300-1350mm，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度4-6nl/min/t；
6、s3：吹氧脫碳結(jié)束后，進(jìn)入沸騰脫碳階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6-8nl/min/t，沸騰脫碳時(shí)間25-30min；
7、s4：沸騰脫碳結(jié)束后，進(jìn)入還原階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6-8nl/min/t，加入鋁丸16-18kg/t，石灰20-22kg/t，螢石4-6kg/t，還原時(shí)間25-30min；
8、s5：還原后進(jìn)入鈦合金化階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6-8nl/min/t，加入鈦鐵進(jìn)行合金化，ti收得率82-85%，合金化時(shí)間3-5min。
9、優(yōu)選的，所述步驟s2中吹氧量按照氧氣利用率50-60%計(jì)算。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明取得的有益效果：
11、通過調(diào)整冶煉工序的工藝參數(shù)和進(jìn)站鋼水化學(xué)成分含量，穩(wěn)定控制了鋼水鈦含量，大幅降低鋼水氮含量、氧含量，提高了鋼質(zhì)純凈度，降低了鑄坯軋后廢品率。
1.一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法，其特征在于，具體步驟如下：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法，其特征在于，所述步驟s2中吹氧量按照氧氣利用率50-60%計(jì)算。