本技術(shù)涉及干磨機，尤其涉及一種通風散熱設計的干磨機。

背景技術(shù)：

1、干磨機是一種能有效減輕人工勞動強度的電動工具，其主要功能為通過高速旋轉(zhuǎn)的拋光盤對材料表面進行打磨或拋光處理。

2、手持式干磨機相比大型干磨機體積較小，結(jié)構(gòu)更加緊湊然，優(yōu)點在于便于操作人員攜帶在有限的空間進行干磨操作，但是干磨機隨著工作強度和持續(xù)時間的增加，電機及內(nèi)部組件因摩擦和電能轉(zhuǎn)換效率問題會產(chǎn)生大量熱能，傳統(tǒng)的散熱方式多采用自然冷卻，這種方法散熱速率較低，影響了工作效率，電機過熱不僅會導致設備壽命縮短，還可能引發(fā)安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供能夠有效對電機實現(xiàn)散熱的通風散熱設計的干磨機。

2、本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案：這種通風散熱設計的干磨機，包括：具有一端敞口的機殼、設置于機殼內(nèi)的電機以及與電機的驅(qū)動軸連接的偏心塊，所述電機通過螺栓連接于所述機殼內(nèi)，且所述電機的外壁與所述機殼的內(nèi)壁之間具有間隙，所述偏心塊的外側(cè)上設置有風葉轉(zhuǎn)盤，所述機殼上開設有進風口和出風口，所述進風口位于所述電機遠離所述偏心塊的端部上，所述出風口位于所述風葉轉(zhuǎn)盤的外側(cè)；

3、所述偏心塊的下端設置有輸出軸，所述輸出軸上連接有拋光盤，所述拋光盤的上端平面與所述機殼的開口處貼合并形成有一腔室；

4、當所述電機通過偏心塊帶動所述風葉轉(zhuǎn)盤進行旋轉(zhuǎn)時，所述腔室內(nèi)部的氣壓低于機殼外部的氣壓，使得機殼外部的空氣通過進風口被吸入至腔室內(nèi)，并流入至電機處，通過所述間隙將所述電機產(chǎn)生的熱量從出風口處排出。

5、優(yōu)選地，所述機殼的內(nèi)壁上設置有若干限位條，所述限位條沿所述電機的長度方向設置，若干所述限位條與所述電機的外壁抵靠，且相鄰的所述限位條之間形成有所述間隙。

6、優(yōu)選地，所述電機具有包括殼體、固定于所述殼體內(nèi)壁的定子，轉(zhuǎn)動設置于所述定子內(nèi)的轉(zhuǎn)子，以及設置于殼體的上下兩端敞口并設置有用于安裝轉(zhuǎn)子的端蓋，所述殼體的外壁上設置有若干鰭片，若干所述鰭片均勻分布并圍繞所述殼體，所述端蓋的外壁與所述限位條抵靠，所述端蓋上沿所述殼體的長度方向開設有通孔，所述進風口和所述出風口與所述通孔連通。

7、優(yōu)選地，所述偏心塊具有第一偏心部以及與第一偏心部一體成型的第二偏心部，所述第一偏心部位于所述第二偏心部的上方，且所述第一偏心部遠離第二偏心部的側(cè)部的下端上設置有第一限位面，所述第二偏心部遠離所述第一偏心部的側(cè)部的上端上設置有第二限位面，所述風葉轉(zhuǎn)盤上開設有限位通槽，所述限位通槽的槽壁上設置有抵頂部和一對第一卡扣，一對所述第一卡扣沿所述抵頂部呈對稱設置；

8、當所述偏心塊與風葉轉(zhuǎn)盤連接時，所述第一限位面與所述抵頂部抵靠，一對所述第一卡扣與所述第二限位面卡接。

9、優(yōu)選地，所述機殼的右側(cè)具有握持部以及與所述握持部一體成型的儲物部，所述儲物部用于放置控制所述電機轉(zhuǎn)動的控制模塊，且所述儲物部的兩側(cè)開設有凹槽，凹槽的底壁上開設有所述進風口。

10、優(yōu)選地，所述凹槽上設置有可拆卸的飾板，所述飾板位于所述出風口的外側(cè)，所述飾板的內(nèi)側(cè)具有第二卡扣，所述第二卡扣伸入所述進風口與所述儲物部內(nèi)側(cè)卡接。

11、優(yōu)選地，所述進風口具有多條斜向排列的第一導流槽口，所述飾板上對應設置有若干擋塊，所述擋塊位于所述第一導流槽口的外部，并與所述凹槽的底壁保持一定間距，相鄰擋塊之間設有第二導流槽口，所述第一導流槽口與所述第二導流槽口相連通。

12、優(yōu)選地，所述機殼的右側(cè)具有干磨裝配部，所述干磨裝配部遠離電機的端部處設置有呈環(huán)形結(jié)構(gòu)的裝配室，所述出風口開設于所述裝配室上，風葉位轉(zhuǎn)盤于所述裝配室的內(nèi)側(cè)。

13、優(yōu)選地，所述機殼的敞口處轉(zhuǎn)動連接有防塵圈，所述防塵圈與所述拋光盤的上端平面貼合。

14、優(yōu)選地，所述拋光盤上開設有吸氣孔，所述機殼上設置有與吸氣孔連通的除塵口，除塵口位于所述防塵圈和所述裝配室之間，所述除塵口可與外部的吸塵設備連接。

15、本實用新型有益的效果是：通過在電機和機殼間設置間隙，并利用風葉轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的氣流，形成腔室內(nèi)負壓，加速了空氣流通，使外部空氣通過進氣口流入至電機出，將電機及干磨機內(nèi)部組件上的熱量從排氣口排出，顯著提高了散熱效率，從而有效降低了電機和內(nèi)部組件的工作溫度。

技術(shù)特征：

1.一種通風散熱設計的干磨機，包括，具有一端敞口的機殼、設置于機殼內(nèi)的電機以及與電機的驅(qū)動軸連接的偏心塊，其特征是，所述電機通過螺栓連接于所述機殼內(nèi)，且所述電機的外壁與所述機殼的內(nèi)壁之間具有間隙，所述偏心塊的外側(cè)上設置有風葉轉(zhuǎn)盤，所述機殼上開設有進風口和出風口，所述進風口位于所述電機遠離所述偏心塊的端部上，所述出風口位于所述風葉轉(zhuǎn)盤的外側(cè)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通風散熱設計的干磨機，其特征是：所述機殼的內(nèi)壁上設置有若干限位條，所述限位條沿所述電機的長度方向設置，若干所述限位條與所述電機的外壁抵靠，且相鄰的所述限位條之間形成有所述間隙。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的通風散熱設計的干磨機，其特征是：所述電機具有包括殼體、固定于所述殼體內(nèi)壁的定子，轉(zhuǎn)動設置于所述定子內(nèi)的轉(zhuǎn)子，以及設置于殼體的上下兩端敞口并設置有用于安裝轉(zhuǎn)子的端蓋，所述殼體的外壁上設置有若干鰭片，若干所述鰭片均勻分布并圍繞所述殼體，所述端蓋的外壁與所述限位條抵靠，所述端蓋上沿所述殼體的長度方向開設有通孔，所述進風口和所述出風口與所述通孔連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的通風散熱設計的干磨機，其特征是：所述偏心塊具有第一偏心部以及與第一偏心部一體成型的第二偏心部，所述第一偏心部位于所述第二偏心部的上方，且所述第一偏心部遠離第二偏心部的側(cè)部的下端上設置有第一限位面，所述第二偏心部遠離所述第一偏心部的側(cè)部的上端上設置有第二限位面，所述風葉轉(zhuǎn)盤上開設有限位通槽，所述限位通槽的槽壁上設置有抵頂部和一對第一卡扣，一對所述第一卡扣沿所述抵頂部呈對稱設置；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通風散熱設計的干磨機，其特征是：所述機殼的右側(cè)具有握持部以及與所述握持部一體成型的儲物部，所述儲物部用于放置控制所述電機轉(zhuǎn)動的控制模塊，且所述儲物部的兩側(cè)開設有凹槽，凹槽的底壁上開設有所述進風口。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的通風散熱設計的干磨機，其特征是：所述凹槽上設置有可拆卸的飾板，所述飾板位于所述出風口的外側(cè)，所述飾板的內(nèi)側(cè)具有第二卡扣，所述第二卡扣伸入所述進風口與所述儲物部內(nèi)側(cè)卡接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的通風散熱設計的干磨機，其特征是：所述進風口具有多條斜向排列的第一導流槽口，所述飾板上對應設置有若干擋塊，所述擋塊位于所述第一導流槽口的外部，并與所述凹槽的底壁保持一定間距，相鄰擋塊之間設有第二導流槽口，所述第一導流槽口與所述第二導流槽口相連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的通風散熱設計的干磨機，其特征是：所述機殼的右側(cè)具有干磨裝配部，所述干磨裝配部遠離電機的端部處設置有呈環(huán)形結(jié)構(gòu)的裝配室內(nèi)，所述出風口開設于所述裝配室上，風葉位轉(zhuǎn)盤于所述裝配室的內(nèi)側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的通風散熱設計的干磨機，其特征是：所述機殼的敞口處轉(zhuǎn)動連接有防塵圈，所述防塵圈與所述拋光盤的上端平面貼合。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的通風散熱設計的干磨機，其特征是：所述拋光盤上開設有吸氣孔，所述機殼上設置有與吸氣孔連通的除塵口，除塵口位于所述防塵圈和所述裝配室之間，所述除塵口可與外部的吸塵設備連接。

技術(shù)總結(jié)
一種通風散熱設計的干磨機，包括：具有一端敞口的機殼、設置于機殼內(nèi)的電機以及與電機的驅(qū)動軸連接的偏心塊，電機通過螺栓連接于機殼內(nèi)，且電機的外壁與機殼的內(nèi)壁之間具有間隙，偏心塊的外側(cè)上設置有風葉轉(zhuǎn)盤，機殼上開設有進風口和出風口，進風口位于電機遠離偏心塊的端部上，出風口位于風葉轉(zhuǎn)盤的外側(cè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的優(yōu)點在于該通過在電機和機殼間設置間隙，并利用風葉轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的氣流，形成腔室內(nèi)負壓，加速了空氣流通，使外部空氣通過進氣口流入至電機出，將電機及干磨機內(nèi)部組件上的熱量從排氣口排出，顯著提高了散熱效率，從而有效降低了電機和內(nèi)部組件的工作溫度。

技術(shù)研發(fā)人員：方炳平,管秀玉,魏強
受保護的技術(shù)使用者：浙江洛倫茲電機科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240812
技術(shù)公布日：2025/4/28