本發明涉及冶金，具體是一種高純鎳鉻鐵電阻合金及其制備方法。
背景技術：
1、隨著我國工業技術的飛速發展，冶金、電子、機械工業及金屬熱處理部門對電熱合金的要求越來越高。電熱合金是指利用金屬的電阻特性制作發熱體的電阻合金，包括鎳鉻系和鐵鉻鋁系兩類合金，其適用于在950～1400℃溫度范圍內工作的電加熱元件，通常被用于工業電爐、實驗室電爐和家用電器等的領域。對于使用溫度低于1100℃的電熱合金，目前主要使用鎳鉻和鎳鉻鐵合金。目前，鎳鉻鐵電阻合金坯料的冶煉，大部分企業采用非真空感應爐+電渣重熔的工藝方式進行生，其產品中的氧、氮、磷、硫含量較高，未能解決產品質量穩定和確保使用壽命滿足用戶要求的難題。
2、為解決上述技術問題現提出一種高純鎳鉻鐵電阻合金及其制備方法。
技術實現思路
1、本發明的目的在于提供一種高純鎳鉻鐵電阻合金及其制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
3、一種高純鎳鉻鐵電阻合金，該純鎳鉻鐵電阻合金化學元素百分比為：c：＜0.05%，si：0.80-1.80%，mn:0.50-1.50%，p≤0.015%，s≤0.008%，ni:35-45%，cr：18.00%-23.00%，co:0.5-2.50%，ti:0.10-0.60%，la+zr：0.05-2.50%，al:0.10-0.60%,其余為鐵和雜質元素。
4、作為本發明進一步的方案：所述純鎳鉻鐵電阻合金化學元素百分比為：c：＜0.03%，si：1.10-1.50%，mn:0.65-1.30%，p≤0.010%，s≤0.006%，ni:37-43%，cr：19.00%-22.00%，co:0.9-2.10%，ti:0.20-0.40%，la+zr：0.15-2.00%，al:0.20-0.50%,其余為鐵和雜質元素。
5、作為本發明再進一步的方案：所述純鎳鉻鐵電阻合金化學元素百分比為：c：＜0.02%，si：1.30%，mn:0.10%，p≤0.008%，s≤0.006%，ni:40%，cr：21.00%，co:1.50%，ti:0.35%，la+zr：1.30%，al:0.35%,其余為鐵和雜質元素。
6、本發明另一目的是提供主體的制備方法，包括如下步驟：
7、對純鐵、金屬鎳、金屬鉻、金屬鈷進行噴砂處理，然后按照化學組分進行配料；
8、對溜槽進行預熱，將準備好的純鐵、金屬鎳、金屬鉻、金屬鈷裝入至坩堝內；
9、進行坩堝內的各種原料進行真空感應熔煉，以獲得完成退火的鑄件；
10、對鑄件進行真空自耗處理，以獲得中間件。
11、作為本發明進一步的方案：該制備方法還包括：對中間件進行軋制處理，以獲得棒料。
12、作為本發明再進一步的方案：所述對溜槽進行預熱，將準備好的純鐵、金屬鎳、金屬鉻、金屬鈷裝入至坩堝內，包括：
13、將溜槽在1000℃-1400℃的加熱爐加熱，保溫時間≥2h；
14、坩堝內裝料時小塊純鐵鋪底，純鐵棒圍在坩堝四周，隨爐料碳、金屬鎳、金屬鉻、金屬鈷、松散裝中間。
15、作為本發明再進一步的方案：所述進行坩堝內的各種原料進行真空感應熔煉，以獲得完成退火的鑄件，包括：
16、抽真空，真空度≤10pa后開始送電；
17、小功率熔化金屬，融化時間5-7h，熔清后調溫到1600℃-1620℃，攪拌+精煉60-80分鐘；檢測[o]+[n]≤85ppm；然后充氬加入金屬鋁，硅、錳，精煉8-12min后加入鈦鐵，攪拌4-6分鐘，最后加入稀土鑭和鋯，攪拌4-6分鐘，調溫到1520℃-1530℃出鋼澆鑄；
18、40-50min后破空、脫模，快速裝回爐進行第一爐退火工藝。
19、作為本發明再進一步的方案：第一爐退火工藝包括以≤80℃/小時的升溫速率升溫至800-900℃，保溫4-5h,隨爐冷至常溫。
20、作為本發明再進一步的方案：所述對鑄件進行真空自耗處理，以獲得中間件，包括：
21、將鑄件表面車光后的感應錠裝入真空自耗爐，抽真空；真空度＜15pa時開始自耗工藝；其中，自耗工藝為錠身熔化速率按8-10kg/min控制；補縮階段化速率按2.5-3kg/min控制；
22、完成自耗工藝后冷卻70-90min后破空、脫模，快速裝回爐進行第二爐退火工藝，以獲得中間件。
23、作為本發明再進一步的方案：第二爐退火工藝將脫模后的自耗錠快速轉到加入爐，以≤100℃/小時的升溫速率升溫至800-900℃，保溫4-6h,隨爐冷至常溫，以獲得中間件。
24、與現有技術相比，本發明的有益效果是：采用雙真空工藝制得高純度的鐵鉻鋁合金坯料，其[o]+[n]≤100ppm；采用高溫澆注方式，獲得發達的柱狀晶組織，為真空自耗穩定熔速提供有利條件；真空感應和真空自耗后采用快速脫模，避免鋼錠形成嚴重的內裂紋；以粗軋機大變形+連軋+快冷工藝獲得組織均勻充分變形和避免碳化物析出，生產效率高。
1.一種高純鎳鉻鐵電阻合金，其特征在于，該純鎳鉻鐵電阻合金化學元素百分比為：c：＜0.05%，si：0.80-1.80%，mn:0.50-1.50%，p≤0.015%，s≤0.008%，ni:35-45%，cr：18.00%-23.00%，co:0.5-2.50%，ti:0.10-0.60%，la+zr：0.05-2.50%，al:0.10-0.60%,其余為鐵和雜質元素。
2.根據權利要求1所述的高純鎳鉻鐵電阻合金，其特征在于，所述純鎳鉻鐵電阻合金化學元素百分比為：c：＜0.03%，si：1.10-1.50%，mn:0.65-1.30%，p≤0.010%，s≤0.006%，ni:37-43%，cr：19.00%-22.00%，co:0.9-2.10%，ti:0.20-0.40%，la+zr：0.15-2.00%，al:0.20-0.50%,其余為鐵和雜質元素。
3.根據權利要求1所述的高純鎳鉻鐵電阻合金，其特征在于，所述純鎳鉻鐵電阻合金化學元素百分比為：c：＜0.02%，si：1.30%，mn:0.10%，p≤0.008%，s≤0.006%，ni:40%，cr：21.00%，co:1.50%，ti:0.35%，la+zr：1.30%，al:0.35%,其余為鐵和雜質元素。
4.一種如權利要求1-3任一所述的高純鎳鉻鐵電阻合金的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
5.根據權利要求4所述的高純鎳鉻鐵電阻合金的制備方法，其特征在于，該制備方法還包括：對中間件進行軋制處理，以獲得棒料。
6.根據權利要求4所述的高純鎳鉻鐵電阻合金的制備方法，其特征在于，所述對溜槽進行預熱，將準備好的純鐵、金屬鎳、金屬鉻、金屬鈷裝入至坩堝內，包括：
7.根據權利要求4所述的高純鎳鉻鐵電阻合金的制備方法，其特征在于，所述進行坩堝內的各種原料進行真空感應熔煉，以獲得完成退火的鑄件，包括：
8.根據權利要求7所述的高純鎳鉻鐵電阻合金的制備方法，其特征在于，第一爐退火工藝包括以≤80℃/小時的升溫速率升溫至800-900℃，保溫4-5h,隨爐冷至常溫。
9.根據權利要求4所述的高純鎳鉻鐵電阻合金的制備方法，其特征在于，所述對鑄件進行真空自耗處理，以獲得中間件，包括：
10.根據權利要求9所述的高純鎳鉻鐵電阻合金的制備方法，其特征在于，第二爐退火工藝將脫模后的自耗錠快速轉到加入爐，以≤100℃/小時的升溫速率升溫至800-900℃，保溫4-6h,隨爐冷至常溫，以獲得中間件。