本發明涉及模具鋼熱處理，具體而言，涉及一種模具鋼熱處理裝置。

背景技術：

1、模具鋼熱處理是通過加熱、保溫和冷卻等步驟來改變模具鋼的內部組織結構，從而改善其機械性能(如硬度、韌性、耐磨性等)的一種工藝過程，這對于確保模具鋼具有足夠的強度、硬度、耐磨性和尺寸穩定性非常重要，同時也可以減少內應力，提高模具鋼的使用壽命。

2、在模具鋼的熱處理工藝中，運輸托板的板鏈結構是材料搬運和處理過程中的關鍵組件。傳統的系統設計往往依賴頻繁的垂直升降動作來完成材料的裝載與卸載，并且需要額外的推送設備以實現材料的前后移動，該種不僅增加裝置的機械復雜性和維護成本，還因為推送設備與材料框架之間的固定連接，在淬火步驟中導致推送設備也會浸入冷卻油槽，使得每完成一批次的淬火并準備更換新材料時，舊的推送裝置會停留在軌道上，這可能導致殘留的冷卻油被帶入加熱室，在這種情況下，冷卻油的蒸汽可能引發火災或爆炸的安全隱患，同時也可能對加熱元件造成損害。

技術實現思路

1、為了克服上述現有技術中存在的缺點，本發明提供一種無需頻繁垂直運動且能夠減少對額外推送設備依賴的模具鋼熱處理裝置。

2、本發明的技術方案為：一種模具鋼熱處理裝置，包括：

3、底座，其內部中空且分有前后布局的兩個隔室，前隔室用于存放冷卻油；

4、處理筒，設置在底座的頂部，處理筒前側鉸接設置有蓋門，在處理筒的中部設置有用于分隔前后空間的屏蔽板，處理筒的后側空間為用于模具鋼熱處理的淬火室，在屏蔽板上設置有能夠升降運作的閘門，處理筒上還設置有伸縮端朝下伸入內部的電動推桿；

5、輔助軌道，設置在處理筒前側空間內的靠前位置，在處理筒前側空間的靠后位置則設置有與閘門底部貼合的分隔軌道，在輔助軌道內以及處理筒內壁之間分別轉動設置有驅動軸，兩側驅動軸之間設置有鏈傳動組件，以同步趨勢兩側驅動軸轉動，在驅動軸的兩端還設置全齒輪，處理筒左右內壁上則設置有導軌，導軌上滑動設置有與同側全齒輪相嚙合的直齒條；

6、安裝架，設置在兩側直齒條前端之間，安裝架上設置有扣合組件，扣合組件后側銜接有用于放置處理模具鋼的輸送板；

7、升降組件，設置在處理筒內，升降組件包括銜接在輔助軌道和分隔軌道之間的推動架，用于輔助移動并支撐放置裝載有模具鋼的輸送板。

8、在其中一個實施例中，升降組件還包括設置在處理筒內頂部的卷揚機，卷揚機的兩側繩端均連接有分段繩，分段繩均連接有升降臺，推動架連接在兩側升降臺之間，在底座的前隔室內四周布局有向上延伸的導桿，升降臺貫穿且滑動于同側導桿上，用于浸油冷卻時的升降運作。

9、在其中一個實施例中，扣合組件包括鉸接設置在安裝架上的卡桿，卡桿與電動推桿的伸縮端接觸配合，卡桿的兩側與安裝架之間設置有扭力彈簧，在輸送板靠近安裝架的一側設置有與卡桿卡扣配合的扣板，用于銜接固定輸送板的位置。

10、在其中一個實施例中，扣板前側端呈朝下傾斜的斜面，適用于配合卡桿接觸以實現扣合。

11、在其中一個實施例中，還包括前后對稱設置在升降臺上承載板，在升降臺中部還設置承重架，分段繩的兩側繩端分別穿過中部的承重架，再分別連接于同側鄰近的承載板上，用以平衡支撐升降臺。

12、在其中一個實施例中，還包括設置在底座后隔室內的分隔板，以使后隔室分為上下隔間，在下隔間內設置有一處下循環管，在底座前隔室底部安裝有用于抽動冷卻油的抽油環，抽油環與下循環管相接，下循環管的頂端還設置有冷卻板，在冷卻板與分隔板之間還連通有上循環管，用于冷卻后油液的輸送。

13、在其中一個實施例中，還包括分別設置在底座兩側的側框，側框內均滑動設置有一個與同側升降臺接觸配合的抽煙罩，用于冷卻后產生煙氣的抽取，抽煙罩與同側的側框內壁之間連接有彈性件，在抽煙罩的后端則連接有穿過對應側框的排氣管。

14、在其中一個實施例中，還包括分別設置在底座前隔室左右后三側的噴射管，各個噴射管之間連通有連管，在底座的后隔室內則安裝有位于上隔間內的抽取泵，抽取泵的出水口與鄰近噴射管相連通。

15、有益效果：1、為簡化推動流程，避免傳統頻繁的垂直升降動作和額外推送設備的使用，利用鏈傳動組件驅動全齒輪與直齒條的嚙合，配合扣板和卡桿的扣合，實現輸送板的平穩進出，以簡化推動流程；此外通過模塊化設計的輔助軌道、推動架和分隔軌道，有效防止推送設備浸入冷卻油，降低了冷卻油被帶入淬火室的風險，有效避免潛在的火災或爆炸隱患，以保護加熱元件，并減少裝置的機械復雜性和維護難度。

16、2、本發明還集成高效的冷卻油循環構造，包含冷卻板、抽油環、上下循環管以及抽取泵等組件，能夠對冷卻油進行有效的降溫，確保冷卻介質溫度的穩定性，顯著提升模具鋼的冷卻效率。

17、3、本發明配備抽煙罩和排氣管，可以即時抽取冷卻過程中產生的煙氣，保持工作環境的空氣清新，大大改善了工人的作業條件。

技術特征：

1.一種模具鋼熱處理裝置，包括：

2.如權利要求1所述的一種模具鋼熱處理裝置，其特征在于，所述升降組件還包括設置在處理筒(2)內頂部的卷揚機(7)，卷揚機(7)的兩側繩端均連接有分段繩(71)，分段繩(71)均連接有升降臺(72)，推動架(73)連接在兩側升降臺(72)之間，在底座(1)的前隔室內四周布局有向上延伸的導桿(74)，升降臺(72)貫穿且滑動于同側導桿(74)上，用于浸油冷卻時的升降運作。

3.如權利要求2所述的一種模具鋼熱處理裝置，其特征在于，扣合組件包括鉸接設置在所述安裝架(6)上的卡桿(61)，所述卡桿(61)與所述電動推桿(4)的伸縮端接觸配合，所述卡桿(61)的兩側與所述安裝架(6)之間設置有扭力彈簧(611)，在所述輸送板(62)靠近所述安裝架(6)的一側設置有與所述卡桿(61)卡扣配合的扣板(63)，用于銜接固定所述輸送板(62)的位置。

4.如權利要求3所述的一種模具鋼熱處理裝置，其特征在于，所述扣板(63)前側端呈朝下傾斜的斜面，適用于配合所述卡桿(61)接觸以實現扣合。

5.如權利要求4所述的一種模具鋼熱處理裝置，其特征在于，還包括前后對稱設置在所述升降臺(72)上承載板(721)，在所述升降臺(72)中部還設置承重架(722)，所述分段繩(71)的兩側繩端分別穿過中部的所述承重架(722)，再分別連接于同側鄰近的所述承載板(721)上，用以平衡支撐所述升降臺(72)。

6.如權利要求5所述的一種模具鋼熱處理裝置，其特征在于，還包括設置在所述底座(1)后隔室內的分隔板(12)，以使所述后隔室分為上下隔間，在所述下隔間內設置有一處下循環管(81)，在所述底座(1)前隔室底部安裝有用于抽動冷卻油的抽油環(8)，所述抽油環(8)與所述下循環管(81)相接，所述下循環管(81)的頂端還設置有冷卻板(82)，在所述冷卻板(82)與所述分隔板(12)之間還連通有上循環管(83)，用于冷卻后油液的輸送。

7.如權利要求6所述的一種模具鋼熱處理裝置，其特征在于，還包括分別設置在所述底座(1)兩側的側框(11)，所述側框(11)內均滑動設置有一個與同側所述升降臺(72)接觸配合的抽煙罩(9)，用于冷卻后產生煙氣的抽取，所述抽煙罩(9)與同側所述側框(11)的內壁之間連接有彈性件(92)，在所述抽煙罩(9)的后端則連接有穿過對應所述側框(11)的排氣管(91)。

8.如權利要求7所述的一種模具鋼熱處理裝置，其特征在于，還包括分別設置在所述底座(1)前隔室左右后三側的噴射管(93)，各個所述噴射管(93)之間連通有連管(94)，在所述底座(1)的后隔室內則安裝有位于上隔間內的抽取泵(95)，所述抽取泵(95)的出水口與鄰近所述噴射管(93)相連通。

技術總結
本發明涉及模具鋼熱處理技術領域，具體涉及一種模具鋼熱處理裝置。輔助軌道，設置在處理筒前側空間內的靠前位置，在處理筒前側空間的靠后位置則設置有分隔軌道，在輔助軌道內以及處理筒內壁之間分別轉動設置有驅動軸，兩側驅動軸之間設置有鏈傳動組件，在驅動軸的兩端還設置全齒輪，處理筒左右內壁上則設置有導軌，導軌上滑動設置有與同側全齒輪相嚙合的直齒條；安裝架，安裝架上設置有扣合組件，扣合組件后側銜接有輸送板。利用鏈傳動組件驅動全齒輪與直齒條的嚙合，配合扣板和卡桿的扣合，實現輸送板的平穩進出，以簡化推動流程；此外通過模塊化設計的輔助軌道、推動架和分隔軌道，有效防止推送設備浸入冷卻油，避免潛在隱患。

技術研發人員：鄭常芬,楊家廠,王永勛
受保護的技術使用者：廣東恒昌優特合金鋼有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24