本發明涉及輻條制造，具體涉及一種輻條端部打磨設備。

背景技術：

1、輻條是用于組成輪組的重要部件，其可采用金屬材料或碳纖維材料制成，其一端連接輪組的花鼓，另一端連接輪組的輪圈，三者共同配合組成可使用的輪組。輻條一般呈細長條狀，在連接花鼓和輪圈后，可支撐輪圈使其保持在正確的位置，同時在騎行過程中承受來自各個方向的力，包括地面的沖擊力、騎行時的向心力等。輻條一般包括輻條本體以及固定設置在輻條本體的兩端并用于與花鼓和輪圈分別連接的連接帽，在輻條制造過程中，一般是將輻條本體插入至連接帽中，再將連接帽與輻條本體拉緊固接，此時輻條本體的端部會露出一部分在連接帽外，需要將這部分打磨使輻條本體的端部與連接帽齊平。目前一般是采用手工操作的方式，由工作人員手持待打磨的輻條并將輻條端部貼靠在打磨裝置的打磨片上進行打磨。這種打磨方式效率低下，并且手動操作的方式容易導致輻條的端部打磨不平整。

技術實現思路

1、本發明的目的在于克服背景技術中存在的上述缺陷或問題，提供一種輻條端部打磨設備，其能夠提高打磨效率，改善輻條端部打磨平整度。

2、為達成上述目的，本發明采用如下技術方案：

3、技術方案一：一種輻條端部打磨設備，所述輻條包括輻條本體和套接固定在輻條本體端部的連接帽，所述輻條在未打磨前其輻條本體的端部露出連接帽并形成待打磨部，其包括：機架；輻條治具，其包括轉動基座和治具電機；所述轉動基座繞第一方向的第一軸線轉動安裝于所述機架，其上設有至少一輻條固定部；所述治具電機與所述轉動基座傳動連接以驅動所述轉動基座轉動；所述輻條固定部與所述輻條在第一方向上限位配合，并使所述輻條的端部露出至所述輻條固定部外，且每一所述輻條的連接帽與所述輻條固定部的相對位置關系保持一致；所述輻條固定部在所述轉動基座上的位置被配置為適于隨所述轉動基座繞第一軸線轉動；打磨裝置，其固接于所述機架，并設有繞與第一方向垂直的第二軸線轉動的打磨輪；所述打磨輪位于所述轉動基座在第一方向的一側，且其相對于第二軸線的周側邊沿形成用于打磨所述待打磨部的打磨面，所述打磨面在垂直于第一方向的投影面上與所述輻條固定部的轉動軌跡重疊。

4、基于技術方案一的技術方案二：所述輻條固定部設于所述轉動基座相對第一軸線的周向邊沿，且呈具有槽口的槽狀以供所述輻條嵌入固定，其槽口朝向相對第一軸線向外并與第一軸線垂直。

5、基于技術方案二的技術方案三：所述輻條固定部設有垂直于第一方向的限位面，所述輻條的連接帽搭接于所述限位面以與所述輻條固定部在第一方向上形成限位配合。

6、基于技術方案三的技術方案四：所述第一方向為上下方向，所述輻條受重力作用懸掛于所述輻條固定部。

7、基于技術方案二的技術方案五：所述機架包括限位基板；所述限位基板設有與所述輻條固定部的轉動軌跡形狀適配的限位壁，所述限位壁與所述第一軸線平行并與所述輻條固定部的位置對應，以相對第一軸線向內對進入其范圍且位于所述輻條固定部中的所述輻條進行限位。

8、基于技術方案五的技術方案六：所述限位基板設有使所述限位壁在相對第一軸線的周向上斷開的上料缺口，所述轉動基座在上料缺口的位置露出于所述限位壁的范圍之外。

9、基于技術方案六的技術方案七：所述輻條治具還包括下料件，所述下料件固接于所述機架并設有下料部；所述下料部位置對應于所述上料缺口，其相對第一軸線沿徑向凸出于所述輻條固定部的轉動軌跡之外，并設有沿與所述轉動基座的轉動方向一致的方向傾斜延伸的下料面，以在所述輻條經過時相對第一軸線向外推抵該所述輻條并使其脫離其位于的所述輻條固定部。

10、基于技術方案四的技術方案八：還包括壓緊裝置；所述限位基板設有與所述打磨輪的位置對應并使所述限位壁在相對第一軸線的周向上斷開的壓緊缺口；所述輻條固定部在轉動基座相對第一軸線的徑向上的深度被配置為使所述輻條與所述輻條固定部的槽口邊沿齊平或凸出于所述槽口邊沿；所述壓緊裝置固接于所述機架，并包括抵接組件和彈性活動組件；所述抵接組件沿與第二軸線平行的第二方向滑動裝設于所述機架，并設有抵接部；所述彈性活動組件沿第二方向彈性作用于所述抵接組件和所述機架，以推動所述抵接組件的抵接部相對第一軸線向內推抵轉動至所述壓緊缺口且位于所述輻條固定部中的所述輻條。

11、基于技術方案八的技術方案九：所述抵接組件包括繞第一方向的第三軸線轉動的抵接輪，所述抵接輪相對第三軸線的周側邊沿形成所述抵接部。

12、此外，本發明還提供技術方案十：所述抵接組件包括滑動座，所述彈性活動組件包括第一固定座、第二固定座和彈性件；所述滑動座沿第二方向滑動裝設于所述機架，所述抵接輪轉動裝設于所述滑動座；所述第一固定座固定裝設于所述機架，并設有第一安裝槽，所述第二固定座固定裝設于所述滑動座，并設有與第一安裝槽位置對應的第二安裝槽；所述彈性件在第二方向的兩端分別伸入至所述第一安裝槽和第二安裝槽并抵接于所述第一安裝槽和第二安裝槽的槽底。

13、基于技術方案一的技術方案十一：還包括調節裝置，其固接于所述機架并設有適于沿第一方向相對所述機架滑動的安裝基座；所述打磨裝置固定裝設于所述安裝基座；所述調節裝置還包括沿第一方向延伸的調節螺桿和螺紋連接于所述調節螺桿的調節螺母；所述安裝基座在第一方向上與所述調節螺母限位配合，以通過所述調節螺母在所述調節螺桿上的位置調整所述安裝基座相對所述輻條固定部的位置。

14、基于技術方案十一的技術方案十二：所述調節裝置還包括若干沿第一方向延伸并固接于所述機架的滑動軸；所述安裝基座與各所述滑動軸沿第一方向間隙配合，且各所述滑動軸的位置被配置為適于使所述安裝基座僅沿第一方向滑動。

15、由上述對本發明的描述可知，相對于現有技術，本發明具有如下有益效果：

16、技術方案一提供一種輻條端部打磨設備，其能夠對輻條端部的待打磨部進行打磨，其包括機架、輻條治具和打磨裝置。其中，輻條治具包括轉動基座和治具電機，治具電機可驅動轉動基座繞第一軸線轉動，在轉動基座上設有輻條固定部，并且輻條固定部與輻條在第一方向上限位配合，使輻條在固定裝設至輻條固定部中后，輻條的端部能夠露出至輻條固定部之外，并且輻條固定部與輻條之間的限位配合關系能夠限定輻條露出的程度，其中不同輻條的待打磨部的長度是不同的，但均是要將輻條本體的端部打磨至與連接帽齊平，因此輻條固定部與連接帽之間的關系保持一致，這樣在每次打磨時，不論露出的輻條本體的端部長度為多少，均可以準確地控制打磨后留下的輻條本體的端部長度；同時，輻條固定部還隨轉動基座繞第一軸線轉動，從而形成一圓形的轉動軌跡。打磨裝置設有繞第二軸線轉動的打磨輪，打磨輪以其周向上的側面邊沿作為打磨面來打磨輻條，并且打磨面在垂直于第一方向的投影面上與輻條固定部的轉動軌跡重疊；當固定有輻條的輻條固定部轉動至打磨輪的位置時，輻條的待打磨部會與打磨輪的打磨面接觸，由于第二軸線與第一軸線垂直且打磨輪為圓盤狀，因此在輻條固定部的轉動過程中，輻條的待打磨部會逐漸地被打磨輪打磨，直至輻條運動至第一軸線與第二軸線相交形成的平面位置，此時輻條上的連接帽與打磨面的距離最近，通過控制這一距離，即可控制打磨后留下的輻條本體的端部長度，也就是輻條本體凸出于連接帽的部分的長度。由于打磨輪的尺寸和位置以及其與輻條固定部的相對位置可預先確定，并且在打磨過程中打磨輪和輻條固定部的相對位置不會發生改變，因此可多次重復地得到符合露出連接帽部分長度要求的輻條。并且，由于打磨輪和輻條固定部的位置關系，輻條在經過打磨輪時，待打磨部首先會傾斜地與打磨面接觸，此時打磨面會從待打磨部的側面位置開始對待打磨部進行打磨，而不是直接地從待打磨部的正面開始進行打磨，之后隨著輻條的運動，打磨面與待打磨部的接觸會逐漸轉向正面，使輻條本體的端部能夠打磨平整，通過這一過程，不僅能夠減少打磨輪的磨損，還能夠提高打磨后輻條本體端部的平整度。

17、本技術方案提供的輻條端部打磨設備，通過將輻條固定至轉動基座的輻條固定部，并使輻條固定部隨轉動基座轉動，令輻條可經過打磨裝置中打磨輪的位置，從而通過打磨輪的打磨面打磨輻條端部露出的待打磨部，完成輻條端部的自動化打磨；該輻條端部打磨設備具有打磨效率高、打磨平整度好的優點。

18、技術方案二中，將輻條固定部設置在轉動基座的周向邊沿，并且輻條固定部呈具有槽口的槽狀，在固定輻條時，可方便地從轉動基座的外周位置將輻條嵌入至槽狀的輻條固定部。并且，槽口朝向相對第一軸線向外與第一軸線垂直，在將輻條嵌入至槽口的過程中，輻條的嵌入方向更便于施力，能夠保證輻條以正確的姿態嵌入至輻條固定部中。

19、技術方案三中，在輻條固定部中設置限位面，并使輻條的連接帽搭接在限位面上，可準確地限定輻條固定部與連接帽之間的位置關系，從而保證輻條露出輻條固定部的部分中，連接帽露出的程度是始終保持一致的。

20、技術方案四中，第一方向為上下方向，因此輻條可受重力作用懸掛于輻條固定部，在上料時可方便地從轉動基座的周向邊沿位置將輻條掛在輻條固定部中，受重力作用，輻條上的連接帽會座落在限位面上，無需再對輻條的位置進行調整，可以保證連接帽露出程度保持一致。

21、技術方案五中，機架包括限位基板，在限位基板上設置限位壁，在輻條固定部隨轉動基座轉動的過程中，當輻條固定部進入到限位壁的范圍，限位壁會相對第一軸線向內對輻條進行限位，從而使輻條被限制在輻條固定部和限位壁所形成的空間中，避免在輻條固定部的轉動過程中，受離心力影響導致輻條從輻條固定部中脫落。

22、技術方案六中，在限位基板上設置上料缺口，便于輻條上料至輻條固定部。

23、技術方案七中，輻條治具中設置下料件，下料件的下料部凸出于輻條固定部的轉動軌跡，并設有傾斜的下料面。在輻條打磨完畢之后，輻條會隨輻條固定部轉動至下料件的位置，并且輻條會與下料面抵接，下料面會對輻條施加相對第一軸線向外的推力，從而使打磨后的輻條從輻條固定部中自動地脫落，之后即可對脫落的輻條進行收集。

24、技術方案八中，設置壓緊裝置，同時在限位基板上設置壓緊缺口，壓緊裝置的彈性活動組件會使抵接組件的抵接部保持沿第二方向朝向轉動基座所在的位置移動的趨勢，當輻條轉動至壓緊缺口的位置時，由于輻條固定部的深度使輻條與輻條固定部的槽口邊沿齊平或凸出，因此抵接部會相對第一軸線向內推抵輻條，從而使輻條牢固地固定在輻條固定部中，在對待打磨部進行打磨時，可避免輻條因固定不牢而產生晃動，提高打磨平整度。

25、技術方案九中，抵接組件中通過轉動的抵接輪的周側邊沿形成抵接部，抵接輪的周側邊沿在抵接至輻條時，可隨輻條的轉動而轉動，從而將抵接部與輻條之間的摩擦轉變為滾動摩擦，減小二者之間的摩擦力，保證轉動基座的順暢轉動，也可減小輻條表面的磨損。

26、技術方案十中，抵接組件包括滑動座，可方便抵接組件受彈性活動組件作用在第二方向上滑動；彈性活動組件包括第一固定座、第二固定座和彈性件，第一固定座、第二固定座用于固接機架和滑動座，彈性件能夠嵌入至第一固定座、第二固定座上分別設置的第一安裝槽和第二安裝槽，從而向抵接組件施加沿第二方向朝向轉動基座所在的位置移動的推力。

27、技術方案十一中，設置調節裝置，調節裝置中的安裝基座用于固定裝設打磨裝置，并設有調節螺桿和調節螺母，調節螺母可通過旋動調整其相對調節螺桿的位置，同時安裝基座與調節螺母限位配合，因此可通過調整調節螺母的位置來調整安裝基座的位置，從而調整打磨裝置的打磨面相對轉動基座的位置，再進而調整打磨后輻條本體的端部露出連接帽的部分的長度。

28、技術方案十二種，調節裝置還包括若干滑動軸，通過滑動軸可提高安裝基座在沿第一方向移動時的穩定性，避免在調整安裝基座的位置時出現傾斜，提高打磨裝置位置調整的準確性和穩定性。