1.一種提高鋼鐵構件耐磨性及耐蝕性的表面處理方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的提高鋼鐵構件耐磨性及耐蝕性的表面處理方法，其特征在于，碳氮鑭釔離子滲劑的組分包括，kocn?25～30份、nahco330～35份、sr(oh)2?5～10份、kcl?5～15份、nacl?5～10份、k2so4?3～5份、ercl3·6h2o?1～3份、li2b4o7?5～10份、ce(no3)3·6h2o?1～3份、ybcl3?0.01～0.02份、ycl3?0.05～0.1份、la2(co3)3?0.5～1.0份。
3.根據權利要求1所述的提高鋼鐵構件耐磨性及耐蝕性的表面處理方法，其特征在于，鑭釔活化滲劑的組分包括，kocn?30～40份、nahco3?10～15份、k2s?5～15份、nacl?14～25份、na2sio3·9h2o?5～8份、k2so3?1～3份、ce(no3)3·6h2o?l～3份、ybcl3?0.01～0.02份、li2b4o7?5～10份、kcl?3～5份、ycl3?0.3～1份、la2(co3)3?1～1.5份。
4.根據權利要求1所述的提高鋼鐵構件耐磨性及耐蝕性的表面處理方法，其特征在于，步驟(3)中，活化溫度為390～500℃、活化時間為50～70min。
5.根據權利要求1所述的提高鋼鐵構件耐磨性及耐蝕性的表面處理方法，其特征在于，氧離子滲劑的組分包括，naoh?25～35份、nano2?15～25份、kcl?30～40份、nh4cl?10～20份、la2(co3)30.5～1.0份。
6.根據權利要求1所述的提高鋼鐵構件耐磨性及耐蝕性的表面處理方法，其特征在于，步驟(4)中，滲入溫度為380～430℃，滲入時間為30～40min。
7.根據權利要求1至6中任意一項所述的提高鋼鐵構件耐磨性及耐蝕性的表面處理方法，其特征在于，步驟(1)中預處理包括特征(1-1)至(1-5)中的至少一個：
8.根據權利要求1至6中任意一項所述的提高鋼鐵構件耐磨性及耐蝕性的表面處理方法，其特征在于，步驟(2)中，滲入處理采用梯度滲入處理。
9.根據權利要求8所述的所述的提高鋼鐵構件耐磨性及耐蝕性的表面處理方法，其特征在于，滲入處理包括：
10.一種如權利要求1至9中任意一項所述的表面處理方法得到的鋼鐵構件，該鋼鐵構件包括構件基體以及覆設于構件基體表面及內部的復合滲層；復合滲層包括由外向內滲入構件基體的第一軟氮化層、第二軟氮化層、第三軟氮化層。