專利名稱：使不銹鋼表面達到銀亮效果的去皮方法
技術領域：
本發明涉及一種去除不銹鋼表面氧化鐵皮，并使表面呈現銀亮效果的工藝方法，本方法適用于不銹鋼去皮工藝，特別適用于冷拔材的生產過程。
在不銹鋼冷拔材生產中，實現冷拔必須具備兩個條件一個是坯料必須進爐退火使之軟化;另一個是軟化形成的鋼料表面的氧化鐵皮必須去掉，以便在鋼材表面涂敷適量的冷拔潤滑層。目前常用的去除不銹鋼表面氧化鐵皮的方法有兩種，第一種是熱處理后鋼材經粗矯、精矯后用無芯磨床磨去氧化鐵皮;第二種是熱處理后用熔融狀態的氫氧化鈉及硝酸鈉(比例為7∶3，加熱到400-550℃)堿煮、淬水及酸洗去皮。上述第一種方法不僅工序多、噪聲大、成本高，尤其是當坯料有較大的橢圓度時，實施更為困難;第二種方法又存在工作環境受酸氣污染，對皮膚刺激性大的弊端，而且堿槽損壞頻繁。因此，這兩種方法在工業生產中均有一定的局限性。國內外曾有過以化學方法去除不銹鋼氧化鐵皮的報導，例如87105097中提出的不銹鋼氧化皮的化學去除法中所提出的清除不銹鋼表面氧化層的酸洗劑，但它們只適用熱軋成型的板材及型材，酸洗劑中仍保留有濃酸組分。
本發明的目的是提出一種簡便易行，能徹底去除不銹鋼表面氧化鐵皮的可靠工藝，這個工藝是先將坯料在預洗溶液中浸泡，再進爐加熱退火或固溶處理，出爐后氧化鐵皮即會在水中或空冷條件下自然脫落，鋼坯呈現銀亮色表面。
具體內容配制高錳酸鉀，氫氧化鈉和硝酸鈉的飽和水溶液，將該水溶液加熱至70-90℃，鋼材進爐熱處理軟化前，在該水溶液中浸泡10-30分鐘，然后進爐熱處理。熱處理過程中在800-1200℃的高溫條件下，鋼材表面沾附水溶液中的高錳酸鉀、氫氧化鈉和硝酸鈉將和鋼材表面的氧化鐵皮起反應
上述反應破壞了不銹鋼表面尖晶石型氧化鐵皮的致密性，使氧化鐵皮變得疏松，在熱處理后的淬火或空冷中自然松脫，隨后只需在普通的硫酸溶液中(不需任何添加劑)略加酸洗，鋼材表面的氧化鐵皮即可全部去除。鋼材經上述工藝后表面銀亮光潔。
本發明與通常使用的去皮工藝相比，具有強的去除氧化皮能力，而且時間短、成本低、無污染、操作簡便等項優點。
本發明除可用于不銹鋼去皮外，對于其他含鎳鉻的鋼種也同樣適用，不受鋼材形狀的限制。
實施例1
去除5Cr21Mn9Ni4N鋼的表面氧化鐵皮(計438批)，將此鋼在NaOH、NaNO3、NACl、KMnO3水溶液中浸泡10-30分鐘，再進高溫固溶爐固溶處理，時間為2.5小時，出爐后水冷，表面氧化鐵皮基本脫落，經酸洗(H2SO4溶液，濃度5-20%，溫度70-90℃)鋼材表面呈現銀亮色。
實施例2去除4Cr9Si2鋼表面氧化鐵皮將該鋼料在NaOH、NaNO3、KMnO3水溶液中浸泡20分鐘，再進退火爐加熱，其溫度保持在880℃±10℃，半小時后出爐風冷、經少許酸洗(H2SO4溶液，濃度15-20%，溫度70-90℃)，鋼材表面氧化鐵皮全部剝落，呈現銀亮色。
實施例3本發明與現行去皮方法比較原去皮工藝是11輥矯直→大兩輥滾光→無芯磨床磨皮，工序是三步每噸坯料砂輪消耗53元，磨皮消耗坯料2%，報廢約8%。
本發明工藝是坯料在預洗水溶液中浸泡10-30分鐘，進爐退火后水冷或空冷即可去皮，工序只一步。每噸坯料水溶液消耗費為8元，去皮消耗約為1.2%。水溶液中70-90℃基本上無刺激氣味。
本發明去皮方法經濟效益有以下四個部分1、噸鋼模具消耗減少328元。
2、舊法噸鋼砂輪消耗金額53元。
3、噸鋼成材率提高所增效益為696元。
4、本發明多消耗溶液費為每噸8元。
本發明能夠使每噸鋼成本下降千元。
權利要求
1.一種使不銹鋼表面達到銀亮效果的去皮方法，其特征是先將坯料在預洗溶液中浸泡，再進爐加熱退火或固溶處理，出爐后氧化鐵皮會在水中或空冷自然脫落，呈現銀亮色表面。
2.根據權利1所述的方法，其特征在于預洗溶液可以是高錳酸鉀、氫氧化鈉、硝酸鈉、氯化鈉及其組成的水溶液，坯料在溶液中的浸泡時間為10-30分鐘。
3.根據權利1所述的方法，其特征在于退火爐加熱溫度為800-1200℃，加熱時間為0.5-2.5小時。
4.根據權利1、2、3所述的方法，其特征在于此法不僅適用于不銹鋼去皮，對含鎳鉻的其他鋼種也同樣適用。
全文摘要
使不銹鋼表面達到銀亮效果的去皮方法，特別適用于不銹鋼冷拔材生產過程，也可用于含鎳鉻的鋼種，不受鋼料形狀的限制。本發明的基本特征是先將鋼料在預洗溶液中浸泡10-30分鐘，再進爐加熱到800-1200℃，加熱時間為0.5-2.5小時，出爐后氧化鐵皮會在水中或空冷時自然脫落，鋼料表面呈現銀亮顏色。
文檔編號C23G1/14GK1063124SQ92100200
公開日1992年7月29日 申請日期1992年1月8日 優先權日1992年1月8日
發明者張銀華, 蘆必紅, 姚小平, 劉朝臣, 曾慶德 申請人:大冶鋼廠