專利名稱：一種回收硒的方法
技術領域：
一種回收硒的方法，涉及一種從銅電解生產過程中形成銅陽極泥提取硒的洗水和分銅液中提硒的方法。
背景技術：
由于硒具有十分獨特而優良的物理性質和化學性能，硒在電子、玻璃陶瓷、化學、冶金、醫療、IT等行業中的應用越來越廣。近年來，隨著硒的應用領域日益擴大，對硒的需求也越來越多，造成硒的消費需求也逐年增長。
由于，硒在自然原礦中的品位較低，大多數提取硒的方法是從銅電解生產過程中形成銅陽極泥中提取。具體方法是采用硫酸化焙燒—還原的工藝進行提煉。由于在提取過程中，要用到二氧化硫氣體，對環境污染較大；采用液堿吸收，原材料消耗較高。采用硫酸化焙燒—還原法硒的回收率不是很理想，有部分硒進入洗水和分銅液中，分銅液中硒的損失約占6.5％，廢水占6.3％。處理提煉硒后的溶液，成本較高，如果洗水直接外排易造成環境嚴重污染；分銅液進入下道工序，需進行深度除雜反而增加生產成本。由于在原有的工藝中廢氣、廢液、分銅液均單獨處理，無法對其中的硒進行回收。

發明內容
本發明的目的是針對上述已有技術存在的不足，提供一種能有效回收洗水和分銅液中的硒、降低成本、減少硒洗水外排造成的環境嚴重污染和解決分銅液深度除雜造成的成本增加回收硒的方法。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的。
一種回收硒的方法，其特征在于將煉硒廢液升溫至50-90℃，通入含二氧化硫氣體，攪拌反應3-12小時后，進行沉淀、過濾、干燥，得到粗硒原料，返回于配料提硒。
一種回收硒的方法，其特征在于通入的含二氧化硫氣體煉硒過程產生的尾氣。
一種回收硒的方法，其特征在于煉硒廢液是煉硒洗水、分銅液或其混合液。
本發明的方法將煉硒尾氣將煉硒后的廢液注入反應釜中，進行攪拌，通入煉硒尾氣，后，沉淀陳化過濾、干燥，形成粗硒原料。一是將含有硒的煉硒廢液回收處理后，可以有效的避免硒的流失，提高煉硒過程中的回收率，增加經濟效益；二是處理后的廢液中硒含量有效降低，除硒廢水無需處理可直接符合外排標準，除硒后液無需再做除硒即可進入下道處理工序；三是直接采用煉硒過程中產生的尾氣，可以有效的減小環境污染，對產生污染的氣體進行有效的綜合利用；四是采用該工藝吸收尾氣的過程中產生，減小了尾氣的溢出量，可以減緩尾氣的處理壓力，從而有效的降低液堿的消耗，節約生產成本。解決了分銅液深度除雜造成的成本增加的問題。
由于在本發明的方法中，對生產過程中的廢氣、廢液、分銅液合并處理；廢氣與廢液、分銅液可以充分反應，進行硒的回收。該實現了對冶煉過程中產生的廢棄物進行綜合利用，有效地減小了環境污染，提高了有價元素的回收率，節約了生產成本。


圖1為本發明的方法的工藝流程圖。
具體實施例方式
一種回收硒的方法，將煉硒廢液升溫至50-90℃，通入含二氧化硫氣體，攪拌反應3-12小時后，進行沉淀、過濾、干燥，得到粗硒原料，返回于配料提硒。通入的含二氧化硫氣體煉硒過程產生的尾氣。煉硒廢液是煉硒洗水、分銅液或其混合液。
下面結合具體實施例對本發明作進一步說明實施例1取煉硒煉硒過程產生的廢液，其中分銅液中主要成分硫酸銅，含硒0.50g/L；廢水中含硒0.03g/L；先將分銅液、廢水加入反應釜內加熱至50℃，充分攪拌，通入煉硒過程中產生的廢氣與廢液中的硒起還原反應，進行陳化沉淀，然后進行過濾，干燥，返回于陽極泥配料，硫酸化焙燒回收硒。剩余的分銅液濾液中主要有硫酸銅，用作硫酸銅的原料，由于硫酸銅中的硒被還原回收，省去了脫除硒的工序，進而降低了硫酸銅的生產成本，提高了產品的附加值。廢水中的硒含量可有效的降低至0.001g/L以下，含有一定量的酸，經過與該系統產出的堿性廢水中和后，達到外排標準要求。與此同時，能夠從為煉硒系統提高硒回收率3％，還可減緩該系統中廢氣的排放，降低液堿的原材料消耗。
實施例2取煉硒煉硒過程產生的廢液，其中分銅液中主要成分硫酸銅，含硒2.5g/L；廢水中含硒0.1g/L；先將分銅液、廢水加入反應釜內加熱至90℃，充分攪拌，通入煉硒過程中產生的廢氣與廢液中的硒起還原反應，進行陳化沉淀，然后進行過濾，干燥，返回于陽極泥配料，硫酸化焙燒回收硒。剩余的分銅液濾液中主要有硫酸銅，用作硫酸銅的原料，由于硫酸銅中的硒被還原回收，省去了脫除硒的工序，進而降低了硫酸銅的生產成本，提高了產品的附加值。廢水中的硒含量可有效的降低至0.001g/L以下，含有一定量的酸，經過與該系統產出的堿性廢水中和后，達到外排標準要求。與此同時，能夠從為煉硒系統提高硒回收率10％，還可減緩該系統中廢氣的排放，降低液堿的原材料消耗。
實施例3取煉硒煉硒過程產生的廢液，其中分銅液中主要成分硫酸銅，含硒1.5g/L；廢水中含硒0.06g/L；先將分銅液和廢水加入反應釜內加熱至70℃，充分攪拌，通入煉硒過程中產生的廢氣與廢液中的硒起還原反應，進行陳化沉淀，然后進行過濾，干燥，返回于陽極泥配料，硫酸化焙燒回收硒。剩余的分銅液濾液中主要有硫酸銅，用作硫酸銅的原料，由于硫酸銅中的硒被還原回收，省去了脫除硒的工序，進而降低了硫酸銅的生產成本，提高了產品的附加值。廢水中的硒含量可有效的降低至0.001g/L以下，含有一定量的酸，經過與該系統產出的堿性廢水中和后，達到外排標準要求。與此同時，能夠從為煉硒系統提高硒回收率7％，還可減緩該系統中廢氣的排放，降低液堿的原材料消耗。
權利要求
1.一種回收硒的方法，其特征在于將煉硒廢液升溫至50-90℃，通入含二氧化硫氣體，攪拌反應3-12小時后，進行沉淀、過濾、干燥，得到粗硒原料，返回于配料提硒。
2.根據權利要求1所述的一種回收硒的方法，其特征在于通入的含二氧化硫氣體煉硒過程產生的尾氣。
3.根據權利要求1所述的一種回收硒的方法，其特征在于煉硒廢液是煉硒洗水、分銅液或其混合液。
全文摘要
一種回收硒的方法，涉及一種從銅電解生產過程中形成銅陽極泥提取硒的洗水和分銅液中提硒的方法。其特征在于將煉硒廢液升溫至50－90℃，通入含二氧化硫氣體，攪拌反應3－12小時后，進行沉淀、過濾、干燥，得到粗硒原料，返回于配料提硒。由于在本發明的方法中，對生產過程中的廢氣、廢液、分銅液合并處理；廢氣與廢液、分銅液可以充分反應，進行硒的回收。該實現了對冶煉過程中產生的廢棄物進行綜合利用，有效地減小了環境污染，提高了有價元素的回收率，節約了生產成本。
文檔編號C01B19/02GK1923674SQ20061015278
公開日2007年3月7日 申請日期2006年9月29日 優先權日2006年9月29日
發明者夏毅, 祖愛國, 郭小英, 陳真華 申請人:金川集團有限公司