本發明涉及節能材料領域，特別涉及到一種生態環保節能材料及其制備方法。
背景技術：
：隨著國家環保節能政策的推行，由于強度低、保溫性能差、阻燃性能差等原因,現有的墻體材料已不能滿足建筑節能發展的要求。隨著我國建筑節能工作的不斷推進，在學習和引進國外先進技術的基礎，我國外墻技術有了很大的發展，不同材料、不同方法的保溫技術不斷涌現，但這些新型墻體保溫節能材料受溫差變化和干縮濕漲影響容易引起裂紋和滲漏，耐久性也差，且不少是多孔材料，容易吸水造成脫落。所以為了應對國家的要求和行業對建筑材料的性能需求，本發明致力于提高材料的性能，同時利用環保原料提高成品材料的環保性能，達到性能穩定、環保無害的效果。技術實現要素：為解決上述技術問題，本發明提供一種生態環保節能材料及其制備方法，通過采用特定原料進行組合，配合相應的生產工藝，得到的生態環保節能材料，其材料環保無危害、性能穩定強度大，保溫隔熱效果好，能夠滿足行業的要求，具有較好的應用前景。本發明的目的可以通過以下技術方案實現：一種生態環保節能材料，由下列重量份的原料制成：粉煤灰2-5份、水泥10-25份、天然沸石粉8-15份、紫砂巖6-9份、葉蠟石5-10份、水滑石粉1-5份、甲基纖維10-15份、聚酰亞胺纖維8-10份、木質纖維素5-9份、二酚基丙烷型環氧樹脂5-9份、羧甲基纖維素鈉2-6份、烷基聚葡糖苷4-8份、三聚磷酸鈉2-4份、3-甲基-1-苯基-3-戊醇1-2份、硼化鈉1-3份、二氧化鈦1-2份、磷酸氫二鉀1-4份、減水劑1-4份、穩定劑2-3份、偶聯劑1-3份。優選地，所述減水劑為木質素磺酸鎂、萘磺酸鹽甲醛縮合物、蜜胺減水劑、甲基多萘磺酸鈉中的一種或幾種。優選地，所述穩定劑為硬脂酸鋇、月桂酸鋇、亞磷酸三苯酯、環氧硬脂酸丁酯中的任意一種。優選地，所述偶聯劑選自三羥酰基鈦酸異丙酯、三硬脂酰基鈦酸異丙酯、醇胺脂肪酸鈦酸酯、醇胺二磷酰氧基羥乙酸鈦酸酯中的任意一種或幾種。所述的生態環保節能材料的制備方法，包括以下步驟：（1）按照重量份稱取各原料；（2）將粉煤灰、水泥、天然沸石粉、紫砂巖、葉蠟石、水滑石粉加入三輥研磨機中進行切割粉碎，攪拌速度為50轉/分鐘，研磨機功率550W;（3）將甲基纖維、聚酰亞胺纖維、木質纖維素、二酚基丙烷型環氧樹脂、羧甲基纖維素鈉、烷基聚葡糖苷、三聚磷酸鈉、3-甲基-1-苯基-3-戊醇、穩定劑、偶聯劑和步驟（2）的研磨粉碎物混合加入高溫混煉爐，加熱至280-360℃，反應時間為40分鐘，攪拌速度為400-600轉/分鐘；（4）將步驟（3）的混合物冷卻至室溫，加入硼化鈉、二氧化鈦、磷酸氫二鉀、減水劑，攪拌均勻后靜置1-2小時;（5）將步驟（4）的靜置混合物過篩分選，篩孔徑為100-150目；（6）將步驟（5）的過篩混合物注入模具，在惰性氣體環境中養護1-2小時，然后脫模，切割成型，即得成品。優選地，所述惰性氣體為二氧化碳氣體。本發明與現有技術相比，其有益效果為：（1）本發明的生態環保節能材料，以粉煤灰、水泥、天然沸石粉、紫砂巖、葉蠟石、水滑石粉、甲基纖維、聚酰亞胺纖維、木質纖維素、二酚基丙烷型環氧樹脂為主要成分，通過加入羧甲基纖維素鈉、烷基聚葡糖苷、三聚磷酸鈉、3-甲基-1-苯基-3-戊醇、硼化鈉、二氧化鈦、磷酸氫二鉀、減水劑、穩定劑、偶聯劑，輔以研磨切割、高溫混煉、冷卻靜置、過篩分選、注模養護、切割塑形等工藝，使得制備而成的生態環保節能材料，其材料環保無危害、性能穩定強度大，保溫隔熱效果好，能夠滿足行業的要求，具有較好的應用前景。（2）本發明的生態環保節能材料原料廉價、工藝簡單，適于大規模工業化運用，實用性強。具體實施方式下面結合具體實施例對發明的技術方案進行詳細說明。實施例1（1）按照重量份稱取粉煤灰2份、水泥10份、天然沸石粉8份、紫砂巖6份、葉蠟石5份、水滑石粉1份、甲基纖維10份、聚酰亞胺纖維8份、木質纖維素5份、二酚基丙烷型環氧樹脂5份、羧甲基纖維素鈉2份、烷基聚葡糖苷4份、三聚磷酸鈉2份、3-甲基-1-苯基-3-戊醇1份、硼化鈉1份、二氧化鈦1份、磷酸氫二鉀1份、木質素磺酸鎂1份、硬脂酸鋇2份、三羥酰基鈦酸異丙酯1份；（2）將粉煤灰、水泥、天然沸石粉、紫砂巖、葉蠟石、水滑石粉加入三輥研磨機中進行切割粉碎，攪拌速度為50轉/分鐘，研磨機功率550W;（3）將甲基纖維、聚酰亞胺纖維、木質纖維素、二酚基丙烷型環氧樹脂、羧甲基纖維素鈉、烷基聚葡糖苷、三聚磷酸鈉、3-甲基-1-苯基-3-戊醇、硬脂酸鋇、三羥酰基鈦酸異丙酯和步驟（2）的研磨粉碎物混合加入高溫混煉爐，加熱至280℃，反應時間為40分鐘，攪拌速度為400轉/分鐘；（4）將步驟（3）的混合物冷卻至室溫，加入硼化鈉、二氧化鈦、磷酸氫二鉀、木質素磺酸鎂，攪拌均勻后靜置1小時;（5）將步驟（4）的靜置混合物過篩分選，篩孔徑為100目；（6）將步驟（5）的過篩混合物注入模具，在二氧化碳氣體環境中養護1小時，然后脫模，切割成型，即得成品。制得的生態環保節能材料的性能測試結果如表1所示。實施例2（1）按照重量份稱取粉煤灰3份、水泥14份、天然沸石粉10份、紫砂巖7份、葉蠟石7份、水滑石粉2份、甲基纖維12份、聚酰亞胺纖維9份、木質纖維素7份、二酚基丙烷型環氧樹脂6份、羧甲基纖維素鈉3份、烷基聚葡糖苷5份、三聚磷酸鈉2份、3-甲基-1-苯基-3-戊醇1份、硼化鈉2份、二氧化鈦1份、磷酸氫二鉀2份、萘磺酸鹽甲醛縮合物2份、月桂酸鋇2份、三硬脂酰基鈦酸異丙酯1份；（2）將粉煤灰、水泥、天然沸石粉、紫砂巖、葉蠟石、水滑石粉加入三輥研磨機中進行切割粉碎，攪拌速度為50轉/分鐘，研磨機功率550W;（3）將甲基纖維、聚酰亞胺纖維、木質纖維素、二酚基丙烷型環氧樹脂、羧甲基纖維素鈉、烷基聚葡糖苷、三聚磷酸鈉、3-甲基-1-苯基-3-戊醇、月桂酸鋇、三硬脂酰基鈦酸異丙酯和步驟（2）的研磨粉碎物混合加入高溫混煉爐，加熱至300℃，反應時間為40分鐘，攪拌速度為450轉/分鐘；（4）將步驟（3）的混合物冷卻至室溫，加入硼化鈉、二氧化鈦、磷酸氫二鉀、萘磺酸鹽甲醛縮合物，攪拌均勻后靜置1.3小時;（5）將步驟（4）的靜置混合物過篩分選，篩孔徑為120目；（6）將步驟（5）的過篩混合物注入模具，在二氧化碳氣體環境中養護1.3小時，然后脫模，切割成型，即得成品。制得的生態環保節能材料的性能測試結果如表1所示。實施例3（1）按照重量份稱取粉煤灰4份、水泥20份、天然沸石粉14份、紫砂巖8份、葉蠟石9份、水滑石粉4份、甲基纖維13份、聚酰亞胺纖維9份、木質纖維素8份、二酚基丙烷型環氧樹脂8份、羧甲基纖維素鈉5份、烷基聚葡糖苷7份、三聚磷酸鈉3份、3-甲基-1-苯基-3-戊醇2份、硼化鈉2份、二氧化鈦2份、磷酸氫二鉀3份、蜜胺減水劑3份、亞磷酸三苯酯3份、醇胺脂肪酸鈦酸酯2份；（2）將粉煤灰、水泥、天然沸石粉、紫砂巖、葉蠟石、水滑石粉加入三輥研磨機中進行切割粉碎，攪拌速度為50轉/分鐘，研磨機功率550W;（3）將甲基纖維、聚酰亞胺纖維、木質纖維素、二酚基丙烷型環氧樹脂、羧甲基纖維素鈉、烷基聚葡糖苷、三聚磷酸鈉、3-甲基-1-苯基-3-戊醇、亞磷酸三苯酯、醇胺脂肪酸鈦酸酯和步驟（2）的研磨粉碎物混合加入高溫混煉爐，加熱至320℃，反應時間為40分鐘，攪拌速度為500轉/分鐘；（4）將步驟（3）的混合物冷卻至室溫，加入硼化鈉、二氧化鈦、磷酸氫二鉀、蜜胺減水劑，攪拌均勻后靜置1.7小時;（5）將步驟（4）的靜置混合物過篩分選，篩孔徑為120目；（6）將步驟（5）的過篩混合物注入模具，在二氧化碳氣體環境中養護1.7小時，然后脫模，切割成型，即得成品。制得的生態環保節能材料的性能測試結果如表1所示。實施例4（1）按照重量份稱取粉煤灰5份、水泥25份、天然沸石粉15份、紫砂巖9份、葉蠟石10份、水滑石粉5份、甲基纖維15份、聚酰亞胺纖維10份、木質纖維素9份、二酚基丙烷型環氧樹脂9份、羧甲基纖維素鈉6份、烷基聚葡糖苷8份、三聚磷酸鈉4份、3-甲基-1-苯基-3-戊醇2份、硼化鈉3份、二氧化鈦2份、磷酸氫二鉀4份、甲基多萘磺酸鈉4份、環氧硬脂酸丁酯3份、醇胺二磷酰氧基羥乙酸鈦酸酯3份；（2）將粉煤灰、水泥、天然沸石粉、紫砂巖、葉蠟石、水滑石粉加入三輥研磨機中進行切割粉碎，攪拌速度為50轉/分鐘，研磨機功率550W;（3）將甲基纖維、聚酰亞胺纖維、木質纖維素、二酚基丙烷型環氧樹脂、羧甲基纖維素鈉、烷基聚葡糖苷、三聚磷酸鈉、3-甲基-1-苯基-3-戊醇、環氧硬脂酸丁酯、醇胺二磷酰氧基羥乙酸鈦酸酯和步驟（2）的研磨粉碎物混合加入高溫混煉爐，加熱至360℃，反應時間為40分鐘，攪拌速度為600轉/分鐘；（4）將步驟（3）的混合物冷卻至室溫，加入硼化鈉、二氧化鈦、磷酸氫二鉀、甲基多萘磺酸鈉，攪拌均勻后靜置2小時;（5）將步驟（4）的靜置混合物過篩分選，篩孔徑為150目；（6）將步驟（5）的過篩混合物注入模具，在二氧化碳氣體環境中養護2小時，然后脫模，切割成型，即得成品。制得的生態環保節能材料的性能測試結果如表1所示。對比例1（1）按照重量份稱取粉煤灰2份、水泥10份、天然沸石粉8份、葉蠟石5份、水滑石粉1份、甲基纖維10份、聚酰亞胺纖維8份、木質纖維素5份、二酚基丙烷型環氧樹脂5份、羧甲基纖維素鈉2份、三聚磷酸鈉2份、3-甲基-1-苯基-3-戊醇1份、硼化鈉1份、二氧化鈦1份、磷酸氫二鉀1份、木質素磺酸鎂1份、硬脂酸鋇2份、三羥酰基鈦酸異丙酯1份；（2）將粉煤灰、水泥、天然沸石粉、葉蠟石、水滑石粉加入三輥研磨機中進行切割粉碎，攪拌速度為50轉/分鐘，研磨機功率550W;（3）將甲基纖維、聚酰亞胺纖維、木質纖維素、二酚基丙烷型環氧樹脂、羧甲基纖維素鈉、三聚磷酸鈉、3-甲基-1-苯基-3-戊醇、硬脂酸鋇、三羥酰基鈦酸異丙酯和步驟（2）的研磨粉碎物混合加入高溫混煉爐，加熱至280℃，反應時間為40分鐘，攪拌速度為400轉/分鐘；（4）將步驟（3）的混合物冷卻至室溫，加入硼化鈉、二氧化鈦、磷酸氫二鉀、木質素磺酸鎂，攪拌均勻后靜置1小時;（5）將步驟（4）的靜置混合物過篩分選，篩孔徑為100目；（6）將步驟（5）的過篩混合物注入模具，在二氧化碳氣體環境中養護1小時，然后脫模，切割成型，即得成品。制得的生態環保節能材料的性能測試結果如表1所示。對比例2（1）按照重量份稱取粉煤灰5份、水泥25份、天然沸石粉15份、紫砂巖9份、葉蠟石10份、水滑石粉5份、甲基纖維15份、聚酰亞胺纖維10份、木質纖維素9份、二酚基丙烷型環氧樹脂9份、烷基聚葡糖苷8份、三聚磷酸鈉4份、3-甲基-1-苯基-3-戊醇2份、硼化鈉3份、二氧化鈦2份、甲基多萘磺酸鈉4份、環氧硬脂酸丁酯3份、醇胺二磷酰氧基羥乙酸鈦酸酯3份；（2）將粉煤灰、水泥、天然沸石粉、紫砂巖、葉蠟石、水滑石粉加入三輥研磨機中進行切割粉碎，攪拌速度為50轉/分鐘，研磨機功率550W;（3）將甲基纖維、聚酰亞胺纖維、木質纖維素、二酚基丙烷型環氧樹脂、烷基聚葡糖苷、三聚磷酸鈉、3-甲基-1-苯基-3-戊醇、環氧硬脂酸丁酯、醇胺二磷酰氧基羥乙酸鈦酸酯和步驟（2）的研磨粉碎物混合加入高溫混煉爐，加熱至360℃，反應時間為40分鐘，攪拌速度為600轉/分鐘；（4）將步驟（3）的混合物冷卻至室溫，加入硼化鈉、二氧化鈦、甲基多萘磺酸鈉，攪拌均勻后靜置2小時;（5）將步驟（4）的靜置混合物過篩分選，篩孔徑為150目；（6）將步驟（5）的過篩混合物注入模具，在二氧化碳氣體環境中養護2小時，然后脫模，切割成型，即得成品。制得的生態環保節能材料的性能測試結果如表1所示。將實施例1-4和對比例1-2的制得的生態環保節能材料進行導熱系數、抗拉強度、線性收縮率和防霉等級這幾項性能測試。表1　導熱系數（W/m.K,22℃)抗拉強度Kpa線性收縮率%防霉等級實施例10.063264.530.110級實施例20.060259.200.120級實施例30.061263.470.100級實施例40.062261.330.110級對比例10.088214.401.351級對比例20.082228.271.031級本發明的生態環保節能材料，以粉煤灰、水泥、天然沸石粉、紫砂巖、葉蠟石、水滑石粉、甲基纖維、聚酰亞胺纖維、木質纖維素、二酚基丙烷型環氧樹脂為主要成分，通過加入羧甲基纖維素鈉、烷基聚葡糖苷、三聚磷酸鈉、3-甲基-1-苯基-3-戊醇、硼化鈉、二氧化鈦、磷酸氫二鉀、減水劑、穩定劑、偶聯劑，輔以研磨切割、高溫混煉、冷卻靜置、過篩分選、注模養護、切割塑形等工藝，使得制備而成的生態環保節能材料，其材料環保無危害、性能穩定強度大，保溫隔熱效果好，能夠滿足行業的要求，具有較好的應用前景。本發明的生態環保節能材料原料廉價、工藝簡單，適于大規模工業化運用，實用性強。以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
技術領域：
，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。當前第1頁1 2 3