1.一種耐腐蝕填料的生產工藝，其特征在于：包括以下步驟：
（1）配料：所述陶瓷填料的原料中各成分的質量百分比為：碳化鎢：2.25-2.56%、蒙脫石：2.25-2.56%、高嶺土：3.25-3.56%、AlN粉：0.66-0.76%、硅灰石：1.15-1.26%、透輝石：0.56-0.77%、玻璃纖維：2.26-3.16％、乙酰丙酮：1.28-2.56％、骨炭：1.26-1.56%、鉻：1.1-1.4%、鈦：1.2-1.5%、鈷：0.5-0.7%、鈮：0.2-0.3%、鋅：0.2-0.5%、釤：0.5-0.8%、釹：0.2-0.4%、钷：0.02-0.05%、銪：0.05-0.08%、釓：0.2-0.5%、鋁：1.3-1.8%，余量為粘土；
（2）粉碎：使用粉碎機將上述的原料分別粉碎，粉碎后原料的粒徑在5mm-18mm之間；
（3）混合球磨：將原料按所述質量百分比放入混合球磨儀進行混合球磨，混合球磨后原料的粒徑在500-650目之間；
（4）練泥：將混合球磨后的原料加水混合，加水后原料水分含量為23-27%，將加水后的原料放入真空練泥機進行練泥，真空度為0.05-0.06Mpa；
（5）成型：使用模具壓制成顆粒填料形狀；
（6）低溫干燥：將成型后的顆粒填料送入低溫干燥機進行低溫干燥，控制干燥溫度為85-90℃，干燥至成型填料水份小于3%；
（7）入窯燒制：將成型后的填料送入隧道窯燒制；
（8）冷卻：燒制后冷到210-230℃時,取出空冷至室溫；
（9）外表面涂覆耐摩金屬涂層，所述耐摩金屬涂層的組分按質量百分比為：碳：0.12-0.15%，鉻：1.2-2.4%，鈦：2.2-3.5%，鈷：1.5-2.2%，鈮：0.2-0.3%，鋅：1.2-1.5%，釤：1.5-1.8%，釹：1.2-1.4%，钷：0.12-0.25%，銪：0.02-0.04%，釓：0.2-0.5%，鋁：3.3-3.8%，余量為鐵；
涂覆耐磨金屬涂層按以下步驟進行：
步驟（1）：將耐摩金屬涂層的組分按質量百分比放入熔煉爐中，然后將爐溫升至820-830℃后，保溫1-3小時，然后將溫度升至1450-1460℃，攪拌均勻，保溫3-5小時，然后空冷至室溫；
步驟（2）：將步驟（1）空冷得到的金屬放入球磨機中，將溫度增加至600-620℃，然后啟動球磨機磨粉，粉碎，過200目篩，得粉末顆粒A；
步驟（3）：將步驟（3）中的粉末顆粒A噴涂至耐腐蝕填料的外表面，厚度為1-3mm，然后以15-20℃/min的速度加熱至750-770℃，保溫1-2小時，再將溫度以11-13℃/min的速度風冷至220-250℃，保溫1-2小時，空冷至室溫即可。
2.根據權利要求1所述的耐腐蝕填料的生產工藝，其特征在于：步驟（1）中所述陶瓷填料的原料中各成分的質量百分比為：碳化鎢：2.25%、蒙脫石：2.25%、高嶺土：3.25%、AlN粉：0.66%、硅灰石：1.15%、透輝石：0.56%、玻璃纖維：2.26％、乙酰丙酮：1.28％、骨炭：1.26%、鉻：1.1%、鈦：1.2%、鈷：0.5%、鈮：0.2%、鋅：0.2%、釤：0.5%、釹：0.2%、钷：0.02%、銪：0.058%、釓：0.2%、鋁：1.3%，余量為粘土。
3.根據權利要求1所述的耐腐蝕填料的生產工藝，其特征在于：步驟（1）中所述陶瓷填料的原料中各成分的質量百分比為：碳化鎢：2.56%、蒙脫石：2.56%、高嶺土：3.56%、AlN粉：0.76%、硅灰石：1.26%、透輝石：0.77%、玻璃纖維：3.16％、乙酰丙酮：2.56％、骨炭：1.56%、鉻：1.4%、鈦：1.5%、鈷：0.7%、鈮：0.3%、鋅：0.5%、釤：0.8%、釹：0.4%、钷：0.05%、銪：0.08%、釓：0.5%、鋁：1.8%，余量為粘土。