本發明屬于保溫材料技術領域，涉及一種新型隔熱保溫墻體材料。

背景技術：

建筑能耗有兩種定義方法，廣義的建筑能耗是指從建筑材料的制造，到建筑施工，再到建筑使用的全過程能耗，狹義的建筑能耗是指建筑的運行能耗，即日常用能(如采暖、照明、炊事、洗衣等能耗)，是建筑能耗中的主導部分，占建筑能耗的80％以上。

建筑外墻的隔熱保溫性能直接決定建筑是否節能，墻體傳熱造成的熱損失占整個建筑的熱損失的50％左右，因此墻體的隔熱保溫是建筑節能的重要組成部分。自保溫模式是建筑外墻最佳的隔熱保溫方式，目前普遍使用自保溫墻體材料來實現，但難以同時滿足導熱系數以及材料力學性能的需要。

技術實現要素：

針對上述情況，本發明的目的在于提供一種新型隔熱保溫墻體材料，其屬于自保溫墻體材料，能夠同時滿足導熱系數以及材料力學性能的需要。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種新型隔熱保溫墻體材料，其包含以重量份數計的下列組分：建筑垃圾40～70份、黏土10～30份、河沙5～20份、膨潤土1～5份、高嶺土1～5份、蒙脫石0.5～2份和環氧樹脂0.5～2份。

優選的，上述新型隔熱保溫墻體材料包含以重量份數計的下列組分：建筑垃圾50～60份、黏土15～25份、河沙10～15份、膨潤土2～4份、高嶺土2～4份、蒙脫石1～1.5份和環氧樹脂1～1.5份。

更優選的，上述新型隔熱保溫墻體材料包含以重量份數計的下列組分：建筑垃圾50份、黏土20份、河沙10份、膨潤土2份、高嶺土2份、蒙脫石1份和環氧樹脂1份。

優選的，在上述新型熱塑性彈性體密封材料中，所述建筑垃圾選自渣土、混凝土塊、石塊、磚塊、瓦塊、瀝青塊、泥漿中的任意一種或其任意比例的混合物。

優選的，在上述新型熱塑性彈性體密封材料中，所述建筑垃圾在攪拌之前被粉碎至粒度為100～200目。

與現有技術相比，采用上述技術方案的本發明具有如下優點：

(1)這種新型隔熱保溫墻體材料，制備工藝簡便易行，僅需要事先按重量比例將各種原料攪拌均勻即可；

(2)所制燒結磚的重量、強度、保溫性能等可以通過調節膨潤土、高嶺土和蒙脫石的摻入量來實現，解決了目前外墻材料隔熱性能差、成本高、收縮性大等問題；

(3)本發明的隔熱保溫材料能夠利用建筑與工業廢料，解決了建筑垃圾的處理難題，保護了自然環境，大大降低了生產成本，實現了固體廢棄物的循環利用并滿足了建筑節能的需要。

具體實施方式

下面將結合具體實施例來進一步說明本發明的技術方案。需要注意的是，這些實施例僅用于解釋本發明，而并不以任何方式來限制本發明。

實施例1：利用新型隔熱保溫墻體材料制備燒結磚。

將40kg渣土(預先粉碎并過200目篩)、10kg黏土、5kg河沙、1kg膨潤土、1kg高嶺土、0.5kg蒙脫石和0.5kg環氧樹脂置于攪拌機中攪拌均勻，陳化24小時；將陳化后的物料制成磚坯，送入輪窯焙燒，控制焙燒溫度為800℃，制得燒結磚。將制成后的燒結磚進行抗壓強度試驗，并將燒結磚砌成一米見方的墻體進行墻體傳熱系數測定試驗，其結果如表1所示。

實施例2：利用新型隔熱保溫墻體材料制備燒結磚。

將70kg混凝土塊(預先粉碎并過200目篩)、30kg黏土、20kg河沙、5kg膨潤土、5kg高嶺土、2kg蒙脫石和2kg環氧樹脂置于攪拌機中攪拌均勻，陳化24小時；將陳化后的物料制成磚坯，送入輪窯焙燒，控制焙燒溫度為800℃，制得燒結磚。將制成后的燒結磚進行抗壓強度試驗，并將燒結磚砌成一米見方的墻體進行墻體傳熱系數測定試驗，其結果如表1所示。

實施例3：利用新型隔熱保溫墻體材料制備燒結磚。

將60kg磚塊(預先粉碎并過150目篩)、25kg黏土、15kg河沙、4kg膨潤土、4kg高嶺土、1.5kg蒙脫石和1.5kg環氧樹脂置于攪拌機中攪拌均勻，陳化24小時；將陳化后的物料制成磚坯，送入輪窯焙燒，控制焙燒溫度為800℃，制得燒結磚。將制成后的燒結磚進行抗壓強度試驗，并將燒結磚砌成一米見方的墻體進行墻體傳熱系數測定試驗，其結果如表1所示。

實施例4：利用新型隔熱保溫墻體材料制備燒結磚。

將50kg石塊(預先粉碎并過100目篩)、20kg黏土、10kg河沙、2kg膨潤土、2kg高嶺土、1kg蒙脫石和1kg環氧樹脂置于攪拌機中攪拌均勻，陳化24小時；將陳化后的物料制成磚坯，送入輪窯焙燒，控制焙燒溫度為800℃，制得燒結磚。將制成后的燒結磚進行抗壓強度試驗，并將燒結磚砌成一米見方的墻體進行墻體傳熱系數測定試驗，其結果如表1所示。

表1.利用隔熱保溫墻體材料制備的燒結磚的抗壓強度和傳熱系數

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