本實用新型屬于坩堝制造設備裝置領域，具體涉及到一種傘式坩堝電離裝置。

背景技術：

坩堝的生產過程中，需要將石英砂原料高溫熔融并通過一系列裝置處理制作成石英坩堝，而石英坩堝制作完畢后需要對石英坩堝的內壁進行一系列處理，其中有一部就是要對坩堝內壁內部進行電離化處理，而現有的電離設備中使用較為不便，尤其是電離設備工作中會導通極大的電壓，較為危險，而日常使用中目還沒有特別電力化處理的設備，或者一般的坩堝省略本步驟，造成坩堝質量下降。

技術實現要素：

針對上述所提及的目前生產對坩堝進行電離較為困難的問題而提供了一種傘式坩堝電離裝置。

提供的技術方案為：提供了一種傘式坩堝電離裝置，其包括，控制器、驅動電機1、絲杠9和支撐臺3，位于支撐臺3上設有用于導向的導向架2，所述的驅動電機1設置在導向架2上，驅動電機與絲杠9相連，絲杠豎直穿過導向架和支撐臺，絲杠上的絲母10設置在導向架內，位于導向架周邊設有三個均勻分布的電離裝置，每個電離裝置都包括壓桿4、擺桿5和電離棒6，所述的壓桿的一端與絲母相連，壓桿的另一端與鉸接在支撐臺上擺桿相連，所述的電離棒固定在 擺桿上，電離棒的延伸方向與擺桿的延伸方向相同，所述的驅動電機的信號收發端與控制器的信號輸送端相連。

進一步的，還包括導向板7，導向板設置在支撐臺下方，與電離棒相對應的在導向板上開有三個均勻分布的長圓孔，每個電離棒都穿過一個對應的長圓孔。

進一步的，每個電力棒與相鄰的電力棒之間的夾角為120°。

進一步的，還包括限位板8，限位板設置在導向板下方，限位板與導向板相平行，限位板上開有圓形的限位開口，所述的電離棒都穿過限位板上的限位開口。

本實用新型相對于現有技術相比具有以下有益效果：

三個電離棒與絲母之間通過兩個擺桿連接，兩個擺桿之間如撬杠一般相互協同工作，壓桿作為主動桿，擺桿作為隨動桿，電離棒跟隨擺桿隨擺，可以完美實現張開或收縮工作。

采用自動化處理，通過控制單元控制驅動電機，驅動電機帶動絲杠繼而帶動一系列組件隨動的工作方式，可以非常便利的將電離棒設定至預設位置。

整體組件的配合關系好，相互協同工作，可以極大的方便人力物力，縮短制作時長，降低時間成本，提高設備安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構圖；

圖2為本實用新型俯視結構示意圖；

圖中的附圖標記為：驅動電機1、導向架2、支撐臺3、壓桿4、擺桿 5、電離棒6、導向板7、限位板8、絲杠9、絲母10。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明

如圖1、圖2所示一種傘式坩堝電離裝置，其包括控制器、驅動電機1、絲杠9和支撐臺3，位于支撐臺3上設有用于導向的導向架2，導向架為方形立體的機架，所述的驅動電機1設置在導向架2上，驅動電機豎直設置，驅動電機的轉軸與絲杠9相連，絲杠豎直穿過導向架和支撐臺，絲杠上配裝的絲母10卡合在導向架內，絲母10可沿著導向架直線運動，位于導向架周邊設有三個均勻分布的電離裝置，每個電離裝置都包括壓桿4、擺桿5和電離棒6，所述的壓桿的一端與絲母相連，壓桿的另一端與鉸接在支撐臺上擺桿相連，所述的電離棒固定在擺桿上，電離棒上接有導向銅網線纜，電離棒的延伸方向與擺桿的延伸方向相同，所述的驅動電機的信號收發端與控制器的信號輸送端相連。

如圖1、圖2所示，在支撐臺下方還設有導向板7，與電離棒相對應的在導向板上開有三個均勻分布的長圓孔，每個電離棒都穿過一個對應的長圓孔。

如圖1所示，還設有限位板8，限位板位于在導向板下方，限位板與導向板相平行，限位板中心開有圓形的限位開口，所述的電離棒都穿過限位板上的限位開口。

為保證電離工藝的效果，每個電力棒與相鄰的電力棒之間的夾角為120°。

根據附圖對本實用新型的運行機理進行說明：

當需要工作時需要張開電離棒，此時通過控制器驅動驅動電機，驅動電機帶動絲杠旋轉，根據絲杠旋向的不同，絲母下降或上升，處理坩堝時絲母上升，絲母上升帶動壓桿4的一端上升，壓桿4上升撬動擺桿5微微向內擺動，擺桿5擺動過程中電離棒也跟隨向外擺動，三個電離棒依次展開為處理坩堝座準備，展開到預定角度后電機停動，開始工作。