本實用新型涉及浮法玻璃生產領域，更具體地說，是涉及一種玻璃生產裝置。

背景技術：

浮法玻璃的熔制技術是玻璃生產的重要環節，合格的配合料經高溫加熱熔融成為均勻、無缺陷的并符合成型要求的玻璃液或玻璃熔液，熔制技術決定浮法玻璃的產量、質量、成品率等的重要因素。浮法玻璃的熔制裝置，通常包括依次相連接的投料口、熔化部、卡脖、冷卻部及流液道區域及相關裝置。現有的浮法玻璃的熔制工藝及裝置無法控制茶色浮法玻璃在熔化過程中多種著色劑在玻璃液中穩定的保留量，可能會導致在熔化階段茶色玻璃出現顏色不均勻和色差帶的問題，在澄清、均化階段玻璃液會出現澄清、均化不充分而產生色差帶的問題，在玻璃液冷卻階段可能會出現熱不均勻性而導致的色差帶，上述問題會對茶色浮法玻璃的產品質量造成重大影響。

而相關的浮法玻璃的生產過程一般為：各種原料按照配方制備成配合料，配合料經熔化、澄清形成玻璃液，并將玻璃液冷卻至1150℃左右，之后玻璃液通過與錫槽連接的流液道流入錫槽內，玻璃液連續流入錫槽內并漂浮在相對密度大的錫液表面上，其在自身重力、表面張力、拉邊機機械力以及退火窯輥子拉力的共同作用下，玻璃液在錫液面上攤平、拉薄(堆積)，成型為上下表面平整的玻璃帶。在錫槽尾部外過渡輥臺及與之連接的退火窯傳動輥的牽引下，玻璃帶被引上過渡輥臺，傳送入退火窯，進行退火、切裁，得到浮法玻璃產品。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種玻璃生產裝置，旨在解決現有技術中存在的玻璃顏色不均和易出現色差帶的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：提供以一種玻璃生產裝置，包括：熔化部，所述熔化部內設有第一腔室，所述熔化部上設有投料口；卡脖，所述卡脖與所述熔化部連接，所述卡脖內設有第二腔室，所述第一腔室與所述第二腔室連通；冷卻部，所述冷卻部與所述卡脖連接，所述冷卻部內形成為第三腔室，所述第二腔室與所述第三腔室連通；電助熔系統，所述電助熔系統設在所述熔化部上，以用于加熱玻璃熔液；鼓泡系統，所述鼓泡系統設在所述熔化部上，以用于向所述玻璃熔液通入氣泡；攪拌系統，所述攪拌系統設在所述卡脖上，以用于攪拌流動至所述第二腔室內的所述玻璃熔液；冷卻部熱風系統，所述冷卻部熱風系統設于所述冷卻部的所述第三腔室上，以用于對所述玻璃熔液吹送熱風；及冷卻部冷卻風系統，所述冷卻部冷卻風系統設于所述冷卻部的所述第三腔室上，所述冷卻部熱風系統與所述冷卻部冷卻風系統間隔開設置在所述第三腔室上，以用于對所述玻璃熔液加熱和冷卻。

在本實用新型的一個實施例中，所述電助熔系統包括：電極單元、第一冷卻水進水單元、第一冷卻水出水單元和供電單元，所述電極單元連接至所述第一腔室的內壁上，所述電極單元發熱以加熱玻璃熔液，所述第一冷卻水進水單元和所述第一冷卻水出水單元分別與所述電極單元連接，所述第一冷卻水進水單元和所述第一冷卻水出水單元用于冷卻所述電極單元，所述供電單元與所述電極單元電連接，所述供電單元為所述電極單元提供電力。

在本實用新型的一個實施例中，所述供電單元包括：隔離開關、三相變壓器、電源線和電源，所述電源線依次電連接所述隔離開關和所述三相變壓器，所述電源線的一端與所述電極單元電連接，所述電源線的另一端與所述電源電連接。

在本實用新型的一個實施例中，所述熔化部上設有貫穿所述第一腔室的腔壁的電極通孔，所述電極單元包括：電極、電極水套、水套進水管、進水閥門、壓力表、水套出水管和出水閥門，所述電極插入所述電極通孔內，所述電源線與所述電極電連接，所述電極水套套設在所述電極的外周，所述電極水套分別與所述水套進水管和所述水套出水管連通，所述水套進水管與所述進水閥門連通，所述出水閥門與所述水套出水管連通，所述水套進水管連接有所述壓力表，所述水套進水管與所述第一冷卻水進水單元連通，所述水套出水管與所述第一冷卻水出水單元連通。

在本實用新型的一個實施例中，所述鼓泡系統包括：第一壓縮空氣單元、鼓泡槍、熱電偶、第二冷卻水進水單元和第二冷卻水出水單元，所述鼓泡槍與所述熔化部的所述第一腔室連接，所述第二冷卻水進水單元和第二冷卻水出水單元分別與所述鼓泡槍連接，所述第二冷卻水進水單元和第二冷卻水出水單元用于冷卻所述鼓泡槍，所述第一壓縮空氣單元與所述鼓泡槍連接，所述第一壓縮空氣單元為所述鼓泡槍提供壓縮氣體，所述熱電偶插入到所述鼓泡槍中，所述熱電偶用于感測所述鼓泡槍的冷卻水溫度。

在本實用新型的一個實施例中，所述鼓泡槍包括：槍身和槍管，所述槍管插入所述槍身內，所述槍管的兩端分別設有槍嘴和壓縮空氣進口，所述槍身上間隔開設置有冷卻水進口、冷卻水出口和熱電偶插孔，所述冷卻水進口與所述第二冷卻水進水單元連通，所述冷卻水出口與所述第二冷卻水出水單元連通，所述槍管的一端與所述第一壓縮空氣單元連通，所述槍管的另一端與所述熔化部的所述第一腔室連通，所述熱電偶插入到所述熱電偶插孔內。

在本實用新型的一個實施例中，所述冷卻部熱風系統包括：熱風槍、天然氣單元和壓縮空氣單元，所述天然氣單元與所述熱風槍連接，所述壓縮空氣單元與所述熱風槍連接，所述天然氣單元為所述熱風槍提供天然氣，所述壓縮空氣單元為所述熱風槍提供空氣，所述熱風槍設置在所述冷卻部的所述第三腔室上。

在本實用新型的一個實施例中，所述熱風槍包括槍筒、導流板和混合氣分布板，所述導流板和所述混合氣分布板設于所述槍筒的內部，所述槍筒上設有槍嘴、空氣入口和天然氣入口，所述槍嘴的一端與所述冷卻部的所述第三腔室連通，所述槍嘴的另一端分別與所述空氣入口和所述天然氣入口連通，所述空氣入口與所述壓縮空氣單元連通，所述天然氣入口與所述天然氣單元連通。

在本實用新型的一個實施例中，所述冷卻部冷卻風系統包括：冷卻風風槍、第二蝶閥、第二空氣流量計、第二空氣電磁閥、第二離心風機和冷卻風管路，所述冷卻風管路的一端與所述冷卻風風槍連通，所述冷卻風管路的另一端與所述第二離心風機連通，所述冷卻風風槍上設有與所述冷卻風管路連通的風嘴，所述冷卻風管路上依次連接有第二蝶閥、第二空氣流量計、第二空氣電磁閥。

在本實用新型的一個實施例中，所述攪拌系統包括：進水管、出水管和電機，所述進水管插入所述出水管內，所述電機驅動所述進水管與所述出水管旋轉，所述進水管的至少一部分彎折形成多個攪拌齒。

在本實用新型實施例的玻璃生產裝置中，通過在熔化部上設置電助熔系統，電助熔系統可以充分加熱第一腔室中的玻璃熔液。鼓泡系統可以向第一腔室中的玻璃熔液通入氣泡，使玻璃熔液與著色劑混合更加均勻，并使玻璃熔液進行充分的熱交換，提高玻璃熔液的的熔化質量、熔化率，從而進一步消除彩色玻璃的條紋和色差帶，玻璃熔液的化學組分和溫度分布也更加均勻，使玻璃熔液在第一腔室中實現充分的熔化、澄清和均化。在卡脖處設置攪拌系統，進一步對玻璃熔液和著色劑進行充分的攪拌和混合，進一步保證玻璃熔液和著色劑混合后的均一性。在冷卻部上設置冷卻部熱風系統和冷卻部冷卻風系統，冷卻部熱風系統可以向第三腔室中的玻璃熔液吹送熱風，避免玻璃熔液在冷卻時出現較大的溫差，防止色差帶的問題出現，降低玻璃熔液各部分的溫差，冷卻部冷卻風系統可以對玻璃熔液吹送冷風，從而可以對玻璃熔液進行冷卻，也就是說在冷卻部上分別設置冷卻部熱風系統和冷卻部冷卻風系統，從而可以使玻璃熔液在冷卻時依次經過吹送熱風和冷風的處理，避免玻璃熔液各部分的溫度在冷卻時出現較大的溫差，進而防止玻璃在冷卻后出現色差帶的問題，使玻璃的顏色和品質更加均勻，提高玻璃的生產質量和生產率。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的玻璃生產裝置的剖面示意圖；

圖2是本實用新型實施例的玻璃生產裝置的電助熔系統的結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例的玻璃生產裝置的電助熔系統的電極單元的結構示意圖；

圖4本實用新型實施例的玻璃生產裝置的鼓泡系統的結構示意圖；

圖5本實用新型實施例的玻璃生產裝置的鼓泡槍的結構示意圖；

圖6本實用新型實施例的玻璃生產裝置的攪拌系統的結構示意圖；

圖7本實用新型實施例的玻璃生產裝置的冷卻部熱風系統的結構示意圖；

圖8本實用新型實施例的玻璃生產裝置的冷卻部冷卻風系統的結構示意圖。

附圖標記：

熔化部a；第一腔室d；投料口e；電極通孔110；鼓泡通孔210；后山墻j；小爐k；

卡脖b；第二腔室f；

冷卻部c；第三腔室g；冷卻部前墻h；

電助熔系統1；電極單元100；電極101；電極水套102；水套進水管103；進水閥門104；壓力表105；水套出水管106；出水閥門107；電源線108；第一冷卻水進水單元120；第一冷卻水出水單元130；供電單元140；隔離開關141；三相變壓器142；

鼓泡系統2；鼓泡槍200；槍嘴201；槍管202；冷卻水進口203；冷卻水出口204；熱電偶插孔205；壓縮空氣進口206；槍身207；第二冷卻水進水單元220；第二冷卻水出水單元230；第一壓縮空氣單元240；

攪拌系統3；進水管310；出水管320；攪拌棒330；攪拌齒340；電機350；聯軸器360；變速箱370；曲軸380；推車390；

冷卻部熱風系統4；熱風槍400；槍嘴401；槍筒402；導流板403；混合氣分布板404；混合腔405；導流孔406；空氣入口407；天然氣入口408；球閥410；天然氣壓力表420；天然氣流量計430；天然氣電磁閥440；第一離心風機450；第一空氣電磁閥460；第一空氣流量計470；第一蝶閥480；天然氣管道490；壓縮空氣管道491；

冷卻部冷卻風系統5；冷卻風嘴501；冷卻風風槍502；第二蝶閥510；第二空氣流量計520；第二空氣電磁閥530；第二離心風機540；冷卻風管路550。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當一個元件被稱為“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

還需要說明的是，本實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產品的正常使用狀態為參考的，而不應該認為是具有限制性的。

以下結合附圖具體描述根據本實用新型實施例的玻璃生產裝置。

如圖1至圖8所示，本實用新型提供了一種玻璃生產裝置包括：熔化部a、卡脖b、冷卻部c、電助熔系統1、鼓泡系統2、攪拌系統3、冷卻部熱風系統4和冷卻部冷卻風系統5。具體地，熔化部a內設有第一腔室d，熔化部上設有投料口e，卡脖b與熔化部a連接，卡脖b內設有第二腔室f，第一腔室d與第二腔室f連通，冷卻部c與卡脖b連接，冷卻部c內形成為第三腔室g，第二腔室f與第三腔室g連通。電助熔系統1設在熔化部a上，電助熔系統1用于加熱玻璃熔液。鼓泡系統2設在熔化部a上，鼓泡系統2用于向玻璃熔液通入氣泡。攪拌系統3設在卡脖b上，攪拌系統3用于攪拌流動至第二腔室f內的玻璃熔液。冷卻部熱風系統4設于冷卻部c的第三腔室g上，冷卻部熱風系統4用于向玻璃熔液吹送熱風，冷卻部冷卻風系統5設于冷卻部c的第三腔室g上，冷卻部冷卻風系統5與冷卻部熱風系統4間隔開設置在第三腔室g上，冷卻部冷卻風系統5用于對玻璃熔液吹送冷風。

根據本實用新型實施例的玻璃生產裝置，通過在熔化部a上設置電助熔系統1，電助熔系統1可以充分加熱第一腔室d中的玻璃熔液。鼓泡系統2可以向第一腔室d中的玻璃熔液通入氣泡，使玻璃熔液與著色劑混合更加均勻，并使玻璃熔液進行充分的熱交換，提高玻璃熔液的的熔化質量、熔化率，從而進一步消除彩色玻璃的條紋和色差帶，玻璃熔液的化學組分和溫度分布也更加均勻，使玻璃熔液在第一腔室d中實現充分的熔化、澄清和均化。在卡脖b處設置攪拌系統3，進一步對玻璃熔液和著色劑進行充分的攪拌和混合，進一步保證玻璃熔液和著色劑混合后的均一性。在冷卻部c上設置冷卻部熱風系統4和冷卻部冷卻風系統5，冷卻部熱風系統4可以向第三腔室g中的玻璃熔液吹送熱風，避免玻璃熔液在冷卻時出現較大的溫差，防止色差帶的問題出現，降低玻璃熔液各部分的溫差，冷卻部冷卻風系統5可以對玻璃熔液吹送冷風，從而可以對玻璃熔液進行冷卻，也就是說在冷卻部c上分別設置冷卻部熱風系統4和冷卻部冷卻風系統5，從而可以使玻璃熔液在冷卻時依次經過吹送熱風和冷風的處理，避免玻璃熔液各部分的溫度在冷卻時出現較大的溫差，進而防止玻璃在冷卻后出現色差帶的問題，使玻璃的顏色和品質更加均勻，提高玻璃的生產質量和生產率。

可以理解的是，本實用新型實施例的玻璃生產裝置可以用于制造各種具有顏色的彩色玻璃，從而可以使彩色玻璃中的著色劑在玻璃的各個部分分布更加均勻，沒有色差帶的問題產生，彩色玻璃的品質更好。本實用新型的玻璃生產裝置可以用于制造茶色玻璃。

如圖2和圖3所示，在本實用新型的一個具體實施方式中,電助熔系統1包括：電極單元100、第一冷卻水進水單元120、第一冷卻水出水單元130和供電單元140。其中，電極單元100連接至第一腔室d的內壁上，電極單元100發熱以加熱玻璃熔液，第一冷卻水進水單元120和第一冷卻水出水單元130分別與電極單元100連接，第一冷卻水進水單元120和第一冷卻水出水單元130用于冷卻電極單元100，供電單元140與電極單元100電連接，供電單元140為電極單元100提供電力。具體地，電極單元100通過供電單元140接通電源后，電極單元100產生熱量可以對玻璃熔液進行加熱處理，第一冷卻水出水單元130和第一冷卻水進水單元120可以對電極單元100進行散熱和冷卻處理，防止電極單元100溫度過高，從而可以提高的電極單元100的使用壽命。由此，電助熔系統1中的電極單元100可以通過電極發熱的方式對玻璃熔液加熱，并且第一冷卻水進水單元120和第一冷卻水出水單元130用于對電極單元100進行冷卻處理，使電助熔系統1的運行更加穩定。

在本實用新型的一個具體實施方式中,供電單元140包括：隔離開關141、三相變壓器142、電源線108和電源，電源線108依次電連接隔離開關141和三相變壓器142，電源線108的一端與電極單元100電連接，電源線的另一端與電源電連接。由此，供電單元140上電連接有隔離開關141，隔離開關141，從而可以使供電單元140的運行更加穩定和安全。

在本實用新型的一個具體實施方式中,熔化部a上設有貫穿第一腔室d的腔壁的電極通孔110，電極單元100包括：電極101、電極水套102、水套進水管103、進水閥門104、壓力表105、水套出水管106和出水閥門107，電極101插入電極通孔110內，電源線108與電極101電連接，電極水套102套設在電極101的外周，電極水套102分別與水套進水管103和水套出水管106連通，水套進水管103與進水閥門104連通，出水閥門107與水套出水管106連通，水套進水管103連接有壓力表105，水套進水管103與第一冷卻水進水單元120連通，水套出水管106與第一冷卻水出水單元130連通。由此，在電極101的外周套設電極水套102，并且電極水套102通過第一冷卻水進水單元120和第一冷卻水出水單元130對電極進行散熱和冷卻，從而可以避免電極101的溫度過高，使電極101的運行狀態更加穩定。

如圖4和圖5所示，在本實用新型的一個具體實施方式中,鼓泡系統2包括：第一壓縮空氣單元240、鼓泡槍200、熱電偶、第二冷卻水進水單元220和第二冷卻水出水單元230。其中，鼓泡槍200與熔化部a的第一腔室d連通。具體地，在熔化部a的第一腔室d上設有鼓泡通孔210，從而鼓泡槍200可以設置在鼓泡通孔210內，并且可以向第一腔室d內鼓泡。第二冷卻水進水單元220和第二冷卻水出水單元230分別與鼓泡槍200連接，第二冷卻水進水單元220和第二冷卻水出水單元230用于冷卻鼓泡槍200，第一壓縮空氣單元240與鼓泡槍200連接，第一壓縮空氣單元240為鼓泡槍200提供壓縮氣體，熱電偶插入到鼓泡槍200中，熱電偶用于感測鼓泡槍200的冷卻水溫度。由此，第一壓縮空氣單元240可以為鼓泡槍200提供氣體，可以為熔化部a的第一腔室d中的玻璃熔液鼓泡提供氣體，鼓泡可以攪動玻璃熔液，加強玻璃熔液的澄清和均化作用，提高熔化質量，并且鼓泡可以加強表層玻璃熔液和深層玻璃熔液的之間的熱交換，從而提高熔化率。

在本實用新型的一個具體實施方式中,鼓泡槍200包括槍身207和槍管202，槍管202插入槍身207內，槍管202的兩端分別設有槍嘴201和壓縮空氣進口206，槍身207上間隔開設置有冷卻水進口203、冷卻水出口204、和熱電偶插孔205，冷卻水進口203與第二冷卻水進水單元220連通，冷卻水出口204與第二冷卻水出水單元230連通，槍管202的一端與第一壓縮空氣單元240連通，槍管202的另一端與熔化部a的第一腔室d連通，熱電偶插入到熱電偶插孔205內。具體地，槍身207和槍管202為中空設置，槍管202的管徑小于槍身207的管徑，從而槍管202能套入到槍身207中，槍身207的內周面與槍管202的外周面間隔開設置，從而冷卻水可以填充在槍身207的內周面和槍管202的外周面之間的空間內，從而可以對槍管202進行冷卻。熱電偶插入到熱電偶插孔205中，從而熱電偶可以對鼓泡槍200的冷卻水溫度進行感測，保證鼓泡槍200運行穩定正常。

可選地，第一壓縮空氣單元240包括泡頻控制系統和泡徑控制系統，泡頻控制系統用于控制氣泡的出氣頻率，泡徑控制系統用于控制氣泡的徑向尺寸。從而鼓泡槍200可以更好的通過控制氣泡的大小和頻率以更準確地控制玻璃熔液的攪動狀態。

如圖7所示，在本實用新型的一個具體實施方式中,冷卻部熱風系統4包括：熱風槍400、天然氣單元、第二壓縮空氣單元，天然氣單元與熱風槍400連接，第二壓縮空氣單元與熱風槍400連接，天然氣單元為熱風槍400提供天然氣，第二壓縮空氣單元為熱風槍400提供空氣，熱風槍400設置在冷卻部c的第三腔室g上。由此，天然氣單元為熱風槍400提供天然氣，第二壓縮空氣單元為熱風槍400提供空氣，從而熱風槍400中的天然氣與壓縮空氣燃燒噴出火焰或者熱氣流吹向玻璃熔液，進而可以對玻璃熔液進行加溫處理。

在本實用新型的一個具體實施方式中,熱風槍400包括槍筒402、導流板403、混合氣分布板404，導流板403和混合氣分布板404設于槍筒402的內部，槍筒402上設有槍嘴401、空氣入口407、天然氣入口408，槍嘴401的一端與冷卻部c的第三腔室g連通，槍嘴401的另一端分別與空氣入口407和天然氣入口408連通，空氣入口407與第二壓縮空氣單元連通，天然氣入口408與天然氣單元連通。具體地，如圖7所示，熱風槍400的內部設有混合腔405，天然氣經天然氣入口408進入，通過導流孔406進入混合腔405與壓縮空氣混合，混合氣體經混合氣分布板404和導流板403進入槍筒402，由熱風槍槍嘴401噴出燃燒。

在本實用新型的一個具體實施方式中,天然氣單元包括：球閥410、天然氣壓力表420、天然氣流量計430、天然氣電磁閥440和天然氣管道490，天然氣管道490的一端通入天然氣，天然氣管道490的另一端與熱風槍400的天然氣入口408連通，天然氣管道490上依次連接有球閥410、天然氣壓力表420、天然氣流量計430、天然氣電磁閥440。由此，通過在天然氣管道490上設置天然氣壓力表420和天然氣流量計430，從而可以監控天然氣管道490內的天然氣的壓力和流量，在天然氣管道490上設置球閥410和天然氣電磁閥440，從而可以根據需要對天然氣管道490內的天然氣進行開啟或關閉，從而可以更加方便的控制冷卻部熱風系統4。

在本實用新型的一個具體實施方式中,第二壓縮空氣單元包括：第一離心風機450、第一空氣電磁閥460、第一空氣流量計470、第一蝶閥480、壓縮空氣管道491，壓縮空氣管道491的一端與第一離心風機450連通，壓縮空氣管道491的另一端與熱風槍400的空氣入口407連通，壓縮空氣管道491上依次連接有第一空氣電磁閥460、第一空氣流量計470和第一蝶閥480。由此，通過第一離心風機450可以向熱風槍400提供壓縮空氣，并且通過第一空氣流量計470可以檢測壓縮空氣管道491內的空氣的流量，通過第一空氣電磁閥460和第一蝶閥480可以控制壓縮空氣管道491內的空氣的流通狀態，從而可以更方便的控制冷卻部熱風系統4。

如圖8所示，在本實用新型的一個具體實施方式中,冷卻部冷卻風系統5包括：冷卻風風槍502、第二蝶閥510、第二空氣流量計520、第二空氣電磁閥530、第二離心風機540和冷卻風管路550，冷卻風管路550的一端與冷卻風風槍502連通，冷卻風管路550的另一端與第二離心風機540連通，冷卻風風槍502上設有與冷卻風管路550連通的冷卻風嘴501，冷卻風管路550上依次連接有第二蝶閥510、第二空氣流量計520和第二空氣電磁閥530。由此，通過第二離心風機540可以為冷卻部冷卻風系統5提供壓縮空氣以冷卻玻璃熔液，并且在冷卻風管路550上設有第二空氣流量計520，從而可以檢測冷卻風管路550內的空氣的流量，在冷卻風管路550上設有第二蝶閥510和第二空氣電磁閥530，從而可以控制冷卻風管路550內的空氣的流通狀態，能更方便的控制冷卻部冷卻風系統5。

如圖6所示，在本實用新型的一個具體實施方式中，攪拌系統3包括：進水管310、出水管320和電機350，進水管310插入出水管320內。具體地，進水管310的至少一部分彎折形成多個攪拌齒340，從而攪拌齒340可以攪拌玻璃熔液，進水管310和出水管320的至少一部分構成攪拌棒330，電機350可以驅動攪拌棒330轉動，進而可以驅動攪拌齒340轉動。

可選地，攪拌系統3還包括：聯軸器360、變速箱370和曲軸380，具體地，電機350驅動聯軸器360旋轉，聯軸器360與曲軸380傳動連接，曲軸380與攪拌棒330傳動連接。

可選地，聯軸器360包括兩個，相應地，曲軸380也包括兩個，電機350具有兩個驅動軸，電機350的兩個驅動軸分別與兩個聯軸器360連接，兩個聯軸器360與兩個曲軸380連接，兩個曲軸380分別與攪拌棒330連接。

可選地，攪拌系統3的位置可以移動，從而攪拌系統3上的攪拌齒330和攪拌棒340可以在卡脖b的第二腔室f內的位置可以調節，從而可以更好的攪拌玻璃熔液。具體地，在攪拌系統3下部設置有推車390，從而通過推車390可以更方便的移動攪拌系統3。

冷卻部冷卻風系統5設有多個，多個冷卻部冷卻風系統5間隔開設置在冷卻部c的第三腔室g上。由此，通過多個冷卻部冷卻風系統5對玻璃熔液吹送冷風，可以對玻璃熔液進行快速冷卻和降溫。

可選地，冷卻部熱風系統4也設有多個，多個冷卻部熱風系統4設置在冷卻部c的第三腔室g上，從而多個冷卻部熱風系統4對玻璃熔液吹送熱風，可以減小玻璃熔液各部分的溫差。可選地，冷卻部冷卻風系統5設置在冷卻部c的冷卻部側墻上，也就是冷卻部冷卻風系統5位于第三腔室g的水平方向的兩側。

在本實用新型的一個具體實施方式中，具體地，熔化部a、卡脖b和冷卻部c可以形成為依次連通的較大的熔窯，在熔化部a上設有多對小爐k。具體地，如圖1所示，從左至右，熔化部a上依次間隔開設有八對小爐k?？蛇x地，電助熔系統1設置在第一腔室d的底部，也就是電助熔系統1為底插式，電助熔系統1位于投料口e和熔化部a的第六對小爐k之間，電極101和電極水套102設置在電極通孔110中?？蛇x地，鼓泡槍200設置在第一腔室d的底部，鼓泡系統2位于第五對小爐k和第六對小爐k之間。

可選地，攪拌系統3呈水平設置，也就是說進水管310和出水管320大致呈水平設置。攪拌系統3設置在后山墻j和冷卻部前墻h之間的卡脖b處，優選設置與卡脖b的右側，也就是卡脖b的下游。在本實用新型的一個具體實施方式中，攪拌系統3設有兩個，兩個攪拌系統3設置在卡脖b的水平方向的兩側。

可選地，冷卻部熱風系統4設置在冷卻部c的第三腔室g的兩側，從而冷卻部熱風系統4可以從側方對玻璃熔液吹送熱風。具體地，冷卻部熱風系統4位于冷卻部c的中部和冷卻部前墻h之間。

在本實用新型實施例的玻璃生產裝置中，玻璃熔液位于冷卻部c時，其處于浮法玻璃的冷卻階段。玻璃熔液位于鼓泡系統2附近時，其處于浮法玻璃澄清和均化階段。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。