本實用新型涉及顯示器制造技術領域，尤其涉及用于切割面板的切割刀頭和切割裝置。

背景技術：

在薄膜晶體管液晶顯示器(TFT-LCD)面板切割工藝中，通過切割刀頭驅動刀輪切割玻璃。然而，在傳統的液晶面板切割裝置中，切割刀頭和支承玻璃的滾輪是分開驅動的，這種配置存在如下缺點：刀頭結構龐大，切割刀輪和滾輪之間水平調整困難；結構龐大，造成切割刀頭和支承滾輪無外殼保護，造成玻璃屑易進入刀頭凸輪內部，影響生產；刀輪和滾輪分別使用不同的馬達和凸輪驅動，成本高。

對于這種傳統的切割裝置，會造成切割過程中由于玻璃屑飛濺進入切割刀頭導致宕機，更重要的是會使得發生切割異常的概率較大，從而破壞切割品質，大大影響切割良率，降低切割工序生產效益，進而影響產品良率和生產效率。

技術實現要素：

為了克服上述缺點，本實用新型提供一種新型的切割刀頭，其結構緊湊，改善了刀輪和滾輪的水平度，提高了機械精度。

為此，本實用新型提供一種切割刀頭，其包括：具有第一曲面和第二曲面的雙曲面構件；承載刀輪的刀輪支承件和承載滾輪的滾輪支承件；支承臺架，所述刀輪支承件和所述滾輪支承件能相對于該支承臺架滑動地安裝到所述支承臺架；與所述第一曲面配合并與所述刀輪支承件連接以將所述雙曲面構件的運動傳遞到所述刀輪的第一傳動機構；和與所述第二曲面配合并與所述滾輪支承件連接以將所述雙曲面構件的運動傳遞到所述滾輪的第二傳動機構。

在本實用新型中，通過采用單個的雙曲面構件，簡化了切割刀頭的結構，使得能采用單個驅動機構例如一個馬達來驅動刀輪和滾輪，提高了刀輪和滾輪的水平度配合精度，進而改善了切割刀頭的穩定性。

在一個優選方案中，所述切割刀頭還包括保護殼體，雙曲面構件以及所述第一傳動機構和所述第二傳動機構容納在所述保護殼體內。通過設置保護殼體，能夠防止玻璃碎屑飛濺進入雙曲面凸輪中，克服了傳統玻璃切割刀頭普遍出現的玻璃碎屑進入切割刀頭的問題，從而減少了切割設備宕機，很大程度上提高了切割工藝的良率。

在一個優選方案中，所述雙曲面構件為雙曲面凸輪，其中所述第一曲面和第二曲面旋轉對稱，即第一曲面和第二曲面的尺寸和形狀相同。雙曲面凸輪如此構造，使得切割裝置工作時，切割刀頭的刀輪向下移動的行程和滾輪向上移動的行程基本相同，從而能使刀輪或滾輪能夠準確地到達工作位置，而無需增加其它附加調整機構。

在本實用新型的一個方案中，所述第一傳動機構包括第一定位座、可旋轉地安裝在所述第一定位座上的第一滾子以及設置在所述第一滾子和刀輪支承件之間的第一傳動座；所述第二傳動機構包括第二定位座、可旋轉地安裝在所述第二定位座上的第二滾子以及設置在所述第二滾子和滾輪支承件之間的第二傳動座。第一傳動機構和第二傳動機構如此配置能夠使得裝配容易。

另外，在本實用新型中，所述第一滾子與所述第一曲面高副接觸，所述第二滾子與所述第二曲面高副接觸。

在一個優選方案中，在所述第一傳動座和所述第二傳動座分別通過復位彈簧與所述保護殼體相連接，使得當所述第一傳動座和所述第二傳動座在不受到相應的滾子的向下作用力時能向上運動復位。

有利的是，在本實用新型的一個方案中，所述第一滾子通過第一轉動軸連接到所述第一定位座，所述第二滾子通過第二轉動軸連接到所述第二定位座，其中所述第一滾子能在所述第一轉動軸上自由轉動，所述第二滾子能在所述第二轉動軸上自由轉動，而所述第一轉動軸固定安裝到所述第一定位座，所述第二轉動軸固定安裝到所述第二定位座。

有利的是，上述雙曲面凸輪構造成：當所述雙曲面凸輪順時針轉動時，帶動所述第一滾子和第一定位座向下運動，進而向下迫壓所述第一傳動座，從而帶動所述刀輪支承件和所述刀輪豎向向下直線運動；當所述雙曲面凸輪逆時針轉動時，帶動所述第二滾子和第二定位座向下運動，進而向下迫壓所述第二傳動座，從而帶動所述滾輪支承件和所述滾輪豎向向下直線運動。

在本實用新型的一個優選方案中，在所述刀輪支承件與所述支承臺架之間設有第一彈簧，在所述滾輪支承件和所述支承臺架之間設有第二彈簧，使得所述刀輪和所述滾輪在空閑狀態下能夠復位。

在一個方案中，該切割刀頭還包括固定到所述保護殼體的第一導軌和第二導軌，該第一定位座安裝到該第一導軌并能沿該第一導軌直線移動，該第二定位座安裝到該第二導軌并能沿該第二導軌直線移動，從而確保刀輪和滾輪的運動位置精確。

另外，本實用新型還提供一種切割裝置，該切割裝置包括上述的切割刀頭以及用于驅動所述切割刀頭的馬達，其中所述馬達的驅動軸與所述雙曲面凸輪之間通過平鍵連接，這樣防止了馬達與凸輪之間產生松脫和相對移動，同時保證相互之間的連接強度。

上述切割裝置通過使用一個馬達驅動一個雙曲面凸輪，就可以驅動切割刀頭或支承滾輪，從而可以使用保護外殼保護切割刀頭，避免玻璃屑進入凸輪內部，提高生產穩定性；另外，通過提供結構緊湊的切割刀頭和滾輪，降低調整刀輪和滾輪水平度的裝配難度，從而改善刀輪和滾輪的水平度，提高了切割工藝的精度。

附圖說明

圖1示出了根據本實用新型的一個實施例的切割裝置的結構示意圖，其包括切割刀頭和馬達；

圖2示出了用在圖1中的切割刀頭中的雙曲面凸輪的透視圖；

圖3為圖1所示的切割刀頭的局部結構示意圖；

圖4為圖1所示的切割刀頭的側視圖；

圖5為圖1所示的切割刀頭的局部結構示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的示例性實施例。下文描述的和附圖示出的示例性實施例旨在教導本實用新型的原理，使本領域技術人員能夠在若干不同環境中和對于若干不同應用實施和使用本實用新型。

圖1示出了根據本實用新型的一個實施例的切割裝置的結構示意圖。從圖中可以看出，該切割裝置包括一個馬達1和新型的切割刀頭。該切割刀頭具有雙曲面構件2，在該實施例中，雙曲面構件2為雙曲面凸輪，該雙曲面凸輪與馬達1的驅動軸相連接。切割刀頭包括支承臺架12、承載刀輪9的刀輪支承件7和承載滾輪10的滾輪支承件8，所述刀輪支承件7和所述滾輪支承件8以能夠相對于該支承臺架12滑動的方式安裝到支承臺架上。在該實用新型中，本領域技術人員應當理解，滾輪用于支承待切割的面板，刀輪用于切割待切割面板。在使用時，一個切割刀頭的滾輪到達支承位置與另一個切割帶頭的刀輪相配合來切割面板。

繼續參考圖1，在實施例中，切割刀頭還包括第一定位座41、可旋轉地安裝在定位座41上的第一滾子31以及設置在第一滾子31和刀輪支承件7之間的第一傳動座51，第一滾子31與第一曲面21高副接觸。另外，切割刀頭還包括第二定位座42、可旋轉地安裝在第二定位座42上的第二滾子32以及設置在第二滾子32和滾輪支承件8之間的第二傳動座52，第二滾子32與第二曲面22高副接觸。第一定位座41的下表面和第一傳動座51的上表面之間采用面接觸，而第二定位座42的下表面和第二傳動座52的上表面之間采用面接觸。

在本實用新型的上述實施例中，所述切割刀頭還包括保護殼體6，雙曲面凸輪2、第一滾子31、第一定位座41和第一傳動座51以及第二滾子32、第二定位座42和第二傳動座52可容納在保護殼體6內。通過設置這樣的保護殼體，能夠防止玻璃碎屑飛濺進入雙曲面凸輪中，克服了傳統玻璃切割刀頭普遍出現的玻璃碎屑進入切割刀頭中的問題。

參見圖3，在根據本實用新型的切割刀頭中，還包括第一轉動軸311和第二轉動軸322，第一轉動軸311固定安裝到第一定位座41，第一滾子31通過第一轉動軸311連接到第一定位座41，并以第一轉動軸311為軸實現自由轉動；第二轉動軸322固定安裝到第二定位座42，第二滾子32通過第二轉動軸322連接到第二定位座42，并以第二轉動軸322為軸實現自由轉動，而轉動軸與定位座之間由于是固定連接所以不能相互轉動。

參見圖4，第一傳動座51和第二傳動座52分別通過復位彈簧13與保護殼體6相連接(在側視圖中僅示出了一個彈簧)，其中復位彈簧13分別與保護殼體6和相應的傳動座卡鉤連接，確保傳動座在不受相應的滾子或定位座的向下作用力時能向上運動而復位。

參見圖5，示出了在刀輪支承件7與支承臺架12之間設有第一彈簧71，在滾輪支承件8和支承臺架12之間設有第二彈簧72，使得刀輪9和滾輪10在空閑狀態下能夠復位。其中，第一彈簧71配置成一端卡鉤連接到刀輪支承件7，另一端卡鉤連接到支承臺架12；而第二彈簧72配置成一端卡鉤連接到滾輪支承件8，另一端卡鉤連接到支承臺架12。為了便于裝配，雖然圖中示出了第一彈簧和第二彈簧分別通過L形結構連接在刀輪支承件7和滾輪支承件8與支承臺架12之間，在該例子中，第一彈簧和第二彈簧設置成在不受力的情況下，水平定向。然而，本領域技術人員應當想到，彈簧可以豎向布置，一端連接到刀輪支承件或滾輪支承件，另一端連接到支承臺架，只要能夠實現刀輪支承件或滾輪支承件復位，彈簧的任何布置方式都在涵蓋在本實用新型的范圍內。

另外，在上述實施例中，從圖1中可以看出，所述馬達1的驅動軸與雙曲面凸輪2之間通過平鍵連接。如此配置，能夠防止馬達和雙曲面凸輪之間產生松脫和相對移動，同時保證相互之間的連接強度。

如圖4所示，根據本實用新型的切割刀頭還包括分別固定到保護殼體6的兩個導軌，即第一導軌61和第二導軌(未示出)，第一定位座41安裝到第一導軌61并能沿該第一導軌直線移動，第二定位座42安裝到第二導軌并能沿該第二導軌直線移動，這樣能夠保證刀輪和滾輪的運動位置精確。

在本實用新型中提供的切割刀頭，通過設置雙曲面凸輪2，當馬達1帶動雙曲面凸輪2順時針轉動時，雙曲面凸輪2的轉動使得第一滾子31向下移動，進而帶動與第一滾子31相連接的第一定位座41沿導軌61向下直線運動，從而推動第一傳動座51向下直線運動，隨后在第一傳動座51的推動下，使刀輪支承件7以及承載在其上的刀輪9豎向向下直線運動到達切割位置后對液晶面板進行切割，而同時與滾輪10對應的第二傳動座52在復位彈簧13的作用下向上移動復位，且滾輪支承件8以及滾輪10也在第二彈簧72的作用下向上移動復位。當馬達1帶動雙曲面凸輪2逆時針轉動時，雙曲面凸輪2的轉動使得第二滾子32向下移動，進而帶動與第二滾子32相連接的第二定位座42沿導軌61向下直線運動，從而推動第二傳動座52向下直線運動，隨后在第二傳動座的推動下，使滾輪支承件8以及承載在其上的滾輪10豎向向下直線運動到達支承位置來支承液晶面板，從而與相對的另一切割刀輪配合對液晶面板進行切割，而同時與刀輪9對應的第一傳動座51在復位彈簧13的作用下向上移動復位，且刀輪支承件7以及承載在其上刀輪9也在第一彈簧71的作用下向上移動復位。

應當指出，上面的說明僅是示例性的，本領域技術人員可以根據上述說明對本實用新型實施例做出各種修改和變型，這些修改和變型均在本實用新型的保護范圍之內。