本實用新型涉及玻璃加工的低輻射LOW-E玻璃鋼化的加熱爐，尤其是一種玻璃鋼化爐熱循環(huán)強制對流裝置。

背景技術(shù)：

目前，低輻射LOW-E玻璃鋼化的生產(chǎn)加熱工藝，主要是玻璃表面噴涂一層至三層防熱輻射膜層，在加熱時該膜層吸熱率低于非涂層面，由于玻璃兩個面的受熱不同，熱漲率不同步，從而引起玻璃加熱時向上翹起，在加熱爐內(nèi)擺動時，產(chǎn)生下表面劃傷，影響玻璃表面質(zhì)量。

風(fēng)機強制對流是將4-8臺4KW左右風(fēng)機放置于高溫爐內(nèi)，耐熱風(fēng)機靜止的最高耐熱溫度200°C度，爐溫是700°C度左右，生產(chǎn)需要4-8臺風(fēng)機要不間斷的運行，附加的綜合能耗較高，爐內(nèi)的高溫風(fēng)機易出現(xiàn)軸承抱死等現(xiàn)象，增加維護(hù)成本。

另外一種壓縮空氣熱交換系統(tǒng)，需要22-37KW空壓機和10M³左右的儲氣罐，工作時，壓縮空氣通過熱交換器時，壓縮空氣只預(yù)熱到大約400°C后，再進(jìn)入700°C爐內(nèi)，增大能耗；一部分熱量又通過一臺小風(fēng)機從熱交換器排出，大部分的爐內(nèi)熱量由于壓縮空氣的進(jìn)入又從輥道縫隙排出爐體，造成熱量的極大浪費，這種結(jié)構(gòu)能耗高產(chǎn)量低，而且只適用于單層鍍膜的LOW-E玻璃；鑒于上述的諸多原因，現(xiàn)提出一種玻璃鋼化爐熱循環(huán)強制對流裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服我國目前LOW-E玻璃生產(chǎn)技術(shù)主要有風(fēng)機強制對流和壓縮空氣熱交換系統(tǒng)，風(fēng)機強制對流是將4-8臺4KW左右風(fēng)機放置于高溫爐內(nèi)，耐熱風(fēng)機的靜止最高耐熱溫度200°C度，爐溫是700°C度左右，生產(chǎn)需要4-8臺風(fēng)機要不間斷的運行，附加的綜合能耗較高，爐內(nèi)的高溫風(fēng)機易出現(xiàn)軸承抱死等現(xiàn)象，增加維護(hù)成本，通過合理的設(shè)計，提供一種玻璃鋼化爐熱循環(huán)強制對流裝置，本實用新型是由置于爐外的風(fēng)機強制熱氣流對玻璃的上表面加熱，平衡玻璃上下表面吸熱，熱漲率同步，進(jìn)而提高玻璃表面質(zhì)量。同時該結(jié)構(gòu)也可提升普通玻璃產(chǎn)量，強制對流裝置的風(fēng)機置于爐外，可以降低風(fēng)機長時間受熱老化；根據(jù)工作需要隨時可以開或關(guān)閉風(fēng)機，壓縮空氣熱交換系統(tǒng)相比，不再需要空壓機和儲氣罐，降低能耗減少故障率，降低維護(hù)成本，減少前期投資，提升產(chǎn)能。

本實用新型為了實現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案，一種玻璃鋼化爐熱循環(huán)強制對流裝置，是由加熱爐、集風(fēng)箱、耐熱風(fēng)機、電爐絲、回流排風(fēng)管、回流熱風(fēng)管道、陶瓷輸送滾、抽熱風(fēng)管道、LOW-E玻璃構(gòu)成； 加熱爐頂部設(shè)置至少一個耐熱風(fēng)機，每個耐熱風(fēng)機下方的爐壁預(yù)留兩個過墻管孔，加熱爐的爐體中部橫向設(shè)置一排陶瓷輸送滾，至少三根陶瓷輸送滾設(shè)置均布排列，陶瓷輸送滾排的上面設(shè)置LOW-E玻璃；加熱爐中的陶瓷輸送滾上部設(shè)置上爐膛、陶瓷輸送滾下部設(shè)置下爐膛，加熱爐的上爐膛中設(shè)置集風(fēng)箱，加熱爐的下爐膛中設(shè)置電爐絲；

集風(fēng)箱兩側(cè)設(shè)置箱體，集風(fēng)箱上部的兩側(cè)箱體之間設(shè)置熱風(fēng)串聯(lián)管道、集風(fēng)箱下部的兩側(cè)箱體之間設(shè)置回流排風(fēng)管，回流排風(fēng)管均布設(shè)置至少三根排列，回流排風(fēng)管下方均布設(shè)置排氣孔，集風(fēng)箱 中部的兩側(cè)箱體之間設(shè)置電爐絲；

集風(fēng)箱的熱風(fēng)串聯(lián)管道與耐熱風(fēng)機之間設(shè)置回流熱風(fēng)管道；耐熱風(fēng)機與上爐膛之間設(shè)置抽熱風(fēng)管道。

有益效果是：本實用新型是由置于爐外的風(fēng)機強制熱氣流對玻璃的上表面加熱，平衡玻璃上下表面吸熱，熱漲率同步，進(jìn)而提高玻璃表面質(zhì)量。同時該結(jié)構(gòu)也可提升普通玻璃產(chǎn)量，強制對流裝置的風(fēng)機置于爐外，可以降低風(fēng)機長時間受熱老化；根據(jù)工作需要隨時可以開或關(guān)閉風(fēng)機，壓縮空氣熱交換系統(tǒng)相比，不再需要空壓機和儲氣罐，降低能耗減少故障率，降低維護(hù)成本，減少前期投資，提升產(chǎn)能。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明：

圖1是總裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1、2中：加熱爐1、集風(fēng)箱2、耐熱風(fēng)機3、電爐絲4、回流排風(fēng)管5、回流熱風(fēng)管道6、陶瓷輸送滾7、抽熱風(fēng)管道8、LOW-E玻璃9。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

加熱爐1頂部設(shè)置至少一個耐熱風(fēng)機3，每個耐熱風(fēng)機3下方的爐壁預(yù)留兩個過墻管孔，加熱爐1的爐體中部橫向設(shè)置一排陶瓷輸送滾7，至少三根陶瓷輸送滾7設(shè)置均布排列，陶瓷輸送滾7排的上面設(shè)置LOW-E玻璃9；加熱爐1中的陶瓷輸送滾7上部設(shè)置上爐膛、陶瓷輸送滾7下部設(shè)置下爐膛，加熱爐1的上爐膛中設(shè)置集風(fēng)箱2，加熱爐1的下爐膛中設(shè)置電爐絲4；

集風(fēng)箱2兩側(cè)設(shè)置箱體，集風(fēng)箱2上部的兩側(cè)箱體之間設(shè)置熱風(fēng)串聯(lián)管道、集風(fēng)箱2下部的兩側(cè)箱體之間設(shè)置回流排風(fēng)管5，回流排風(fēng)管5均布設(shè)置至少三根排列，回流排風(fēng)管5下方均布設(shè)置排氣孔，集風(fēng)箱2 中部的兩側(cè)箱體之間設(shè)置電爐絲4；

集風(fēng)箱2的熱風(fēng)串聯(lián)管道與耐熱風(fēng)機3之間設(shè)置回流熱風(fēng)管道6；耐熱風(fēng)機3與上爐膛之間設(shè)置抽熱風(fēng)管道8。