本實(shí)用新型涉及用在低輻射LOW-E玻璃鋼化的加熱爐，尤其是一種玻璃鋼化爐熱循環(huán)的強(qiáng)制對(duì)流裝置。

背景技術(shù)：

目前，低輻射LOW-E玻璃鋼化的生產(chǎn)加熱工藝，主要是玻璃表面噴涂一層至三層防熱輻射膜層，在加熱時(shí)該膜層吸熱率低于非涂層面，由于玻璃兩個(gè)面的受熱不同，熱漲率不同步，從而引起玻璃加熱時(shí)向上翹起，在加熱爐內(nèi)擺動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生下表面劃傷，影響玻璃表面質(zhì)量；

風(fēng)機(jī)強(qiáng)制對(duì)流是將4-8臺(tái)4KW左右風(fēng)機(jī)放置于高溫爐內(nèi)，耐熱風(fēng)機(jī)靜止的最高耐熱溫度200℃度，爐溫是700℃度左右，4-8臺(tái)風(fēng)機(jī)要不間斷的運(yùn)行，附加的綜合能耗較高，與每臺(tái)風(fēng)機(jī)相匹配有不銹鋼風(fēng)道或風(fēng)箱，使用中易產(chǎn)生材料變形、氧化、軸承抱死等現(xiàn)象，增加維護(hù)成本；

另外一種壓縮空氣熱交換系統(tǒng)，需要22-37KW空壓機(jī)和10M³左右的儲(chǔ)氣罐，工作時(shí)，壓縮空氣通過熱交換器時(shí)，壓縮空氣只預(yù)熱到大約400℃后，再進(jìn)入700℃爐內(nèi)，增大能耗；一部分熱量又通過一臺(tái)小風(fēng)機(jī)從熱交換器排出，大部分的爐內(nèi)熱量由于壓縮空氣的進(jìn)入又從輥道縫隙排出爐體，造成熱量的極大浪費(fèi)，這種結(jié)構(gòu)能耗高產(chǎn)量低，而且只適用于單層鍍膜的LOW-E玻璃；鑒于上述的諸多原因，現(xiàn)提出一種玻璃鋼化爐熱循環(huán)強(qiáng)制對(duì)流裝置的加熱工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服我國目前LOW-E玻璃生產(chǎn)技術(shù)主要有風(fēng)機(jī)強(qiáng)制對(duì)流和壓縮空氣熱交換系統(tǒng)，4-8臺(tái)風(fēng)機(jī)要不間斷的運(yùn)行，附加的綜合能耗較高，與每臺(tái)風(fēng)機(jī)相匹配有不銹鋼風(fēng)道或風(fēng)箱，使用中易產(chǎn)生材料變形、氧化、軸承抱死等現(xiàn)象，增加維護(hù)成本，風(fēng)機(jī)充入爐內(nèi)的熱氣經(jīng)過熱交換的壓縮空氣熱量由于低于700℃，進(jìn)入爐內(nèi)的壓縮空氣，一部分從輥道縫隙排出爐體，造成熱量的極大浪費(fèi)，通過合理的設(shè)計(jì)，提供一種玻璃鋼化爐熱循環(huán)的強(qiáng)制對(duì)流裝置，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)是強(qiáng)制給玻璃上表面吹熱風(fēng)加熱，平衡玻璃上下表面吸熱，熱漲率同步，進(jìn)而提高玻璃表面質(zhì)量，同時(shí)該結(jié)構(gòu)也可提升普通玻璃產(chǎn)量，強(qiáng)制對(duì)流裝置的風(fēng)機(jī)和主風(fēng)道置于爐外，風(fēng)道用保溫材料包裹；與風(fēng)機(jī)強(qiáng)制對(duì)流相比與不需要內(nèi)置風(fēng)機(jī)，根據(jù)工作需要隨時(shí)可以開或關(guān)閉風(fēng)機(jī)，降低能耗減少故障率，降低維護(hù)成本；與壓縮空氣熱交換系統(tǒng)相比，不再需要空壓機(jī)和儲(chǔ)氣罐，減少前期投資，同時(shí)極大地減少熱能浪費(fèi)，大幅提升產(chǎn)能。

本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案，一種玻璃鋼化爐熱循環(huán)的強(qiáng)制對(duì)流裝置，是由加熱爐、集風(fēng)箱、送風(fēng)壓力箱、保暖熱風(fēng)管、送風(fēng)裝置、電爐絲、熱循環(huán)排風(fēng)管組、熱氣管、陶瓷滾、熱氣輸送管道、熱氣壓力輸送管道、爐壁過墻管道、LOW-E玻璃構(gòu)成；加熱爐中部橫向設(shè)置一排陶瓷輸送滾，至少三根陶瓷輸送滾組成一排，陶瓷輸送滾排上面放置LOW-E玻璃，加熱爐膛中陶瓷輸送滾的下方和上方分別設(shè)置電爐絲；加熱爐頂部設(shè)置集風(fēng)箱，集風(fēng)箱上方設(shè)置送風(fēng)裝置，集風(fēng)箱與送風(fēng)裝置之間設(shè)置通風(fēng)口、集風(fēng)箱與加熱爐的爐膛之間設(shè)置至少一根熱氣管；送風(fēng)裝置一側(cè)設(shè)置至少一個(gè)送風(fēng)壓力箱，送風(fēng)裝置與送風(fēng)壓力箱之間設(shè)置熱氣輸送管道；

送風(fēng)壓力箱下方設(shè)置保暖熱風(fēng)管，送風(fēng)壓力箱與保暖熱風(fēng)管之間設(shè)置熱氣壓力輸送管道；加熱爐中的上方電爐絲與陶瓷輸送滾之間設(shè)置至少一組熱循環(huán)排風(fēng)管組；熱循環(huán)排風(fēng)管組進(jìn)口與保暖熱風(fēng)管出口之間設(shè)置爐壁過墻管道；

熱循環(huán)排風(fēng)管組下部管壁均布預(yù)留至少三組排氣口，排氣口向下對(duì)應(yīng)LOW-E玻璃的上面設(shè)置。

有益效果是：本實(shí)用新型通過強(qiáng)制給玻璃上表面吹熱風(fēng)加熱，平衡玻璃上下表面吸熱，進(jìn)而提高玻璃表面質(zhì)量。同時(shí)該結(jié)構(gòu)也可提升普通玻璃產(chǎn)量，LOW-E玻璃生產(chǎn)技術(shù)主要有風(fēng)機(jī)強(qiáng)制對(duì)流和壓縮空氣熱交換系統(tǒng)；

本實(shí)用新型的玻璃鋼化爐熱循環(huán)的強(qiáng)制對(duì)流裝置是結(jié)合以上兩種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的：采用爐內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)，只需要一臺(tái)3-6KW風(fēng)機(jī)，爐內(nèi)氣體流量每分鐘3-6立方米，風(fēng)壓2-5KP，風(fēng)機(jī)和主風(fēng)道置于爐外，風(fēng)道用保溫材料包裹；不需要內(nèi)置風(fēng)機(jī)，根據(jù)工作需要隨時(shí)可以開或關(guān)閉風(fēng)機(jī)，降低能耗減少故障率，降低維護(hù)成本；不再需要空壓機(jī)和儲(chǔ)氣罐，減少前期投資，同時(shí)極大地減少熱能浪費(fèi)，大幅提升產(chǎn)能。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1是，總裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是，排風(fēng)管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是，總裝側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1.2.3中：加熱爐1、集風(fēng)箱2、送風(fēng)壓力箱3、保暖熱風(fēng)管4、送風(fēng)裝置5、電爐絲6、熱循環(huán)排風(fēng)管組7、熱氣管8、陶瓷滾9、熱氣輸送管道10、熱氣壓力輸送管道11、爐壁過墻管道12、LOW-E玻璃13。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

加熱爐1中部橫向設(shè)置一排陶瓷輸送滾9，至少三根陶瓷輸送滾9組成一排，陶瓷輸送滾9排上面放置LOW-E玻璃13，加熱爐1膛中陶瓷輸送滾9的下方和上方分別設(shè)置電爐絲6；加熱爐1頂部設(shè)置集風(fēng)箱2，集風(fēng)箱2上方設(shè)置送風(fēng)裝置5，集風(fēng)箱2與送風(fēng)裝置5之間設(shè)置通風(fēng)口、集風(fēng)箱2與加熱爐1的爐膛之間設(shè)置至少一根熱氣管8；送風(fēng)裝置5一側(cè)設(shè)置至少一個(gè)送風(fēng)壓力箱3，送風(fēng)裝置5與送風(fēng)壓力箱3之間設(shè)置熱氣輸送管道10；

送風(fēng)壓力箱3下方設(shè)置保暖熱風(fēng)管4，送風(fēng)壓力箱3與保暖熱風(fēng)管4之間設(shè)置熱氣壓力輸送管道11；加熱爐1中的上方電爐絲6與陶瓷輸送滾9之間設(shè)置至少一組熱循環(huán)排風(fēng)管組7；熱循環(huán)排風(fēng)管組7進(jìn)口與保暖熱風(fēng)管4出口之間設(shè)置爐壁過墻管道12；

熱循環(huán)排風(fēng)管組7下部管壁均布預(yù)留至少三組排氣口，排氣口向下對(duì)應(yīng)LOW-E玻璃13的上面設(shè)置。