本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)顏料的制備領(lǐng)域，特別涉及一種新型二氧化鈦顏料的制備方法。
背景技術(shù)：
：二氧化鈦顏料(titaniumdioxidepigment)俗稱鈦白粉，是一種使用廣泛、性能優(yōu)秀的白色顏料，其只要用途包括涂料、塑料、造紙等領(lǐng)域。二氧化鈦顏料可用于罐涂布、印刷油墨、纖維、紙、纖維和其他應(yīng)用。二氧化鈦還可用于電極材料和薄膜結(jié)構(gòu)。制造tio2顏料的工業(yè)方法包括其中硫酸氧鈦前體在溫和條件下轉(zhuǎn)化為氧化物形式；和在高溫下氧化氯化鈦的方法。通常在印刷涂布和印刷油墨應(yīng)用和各種產(chǎn)品(例如包含顏料的纖維)中需要低磨損級(jí)二氧化鈦顏料。因此就需要制備出耐磨損的二氧化鈦顏料，來(lái)延長(zhǎng)噴墨印刷設(shè)備和用于凹版印刷的雕刻版的使用壽命。本發(fā)明專利公開(kāi)了可用于制備出與使用常規(guī)方法制備的二氧化鈦顏料相比具有良好的磨損性的二氧化鈦顏料的方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有二氧化鈦顏料耐磨性不夠的問(wèn)題，提供了一種新型二氧化鈦顏料的制備方法。本發(fā)明的制備方法，在包含惰性氣體氣體中，將二氧化鈦顆粒加熱至900～1300℃下保持約7～24小時(shí)以形成經(jīng)熱處理后的二氧化鈦顏料。本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種新型二氧化鈦顏料的制備方法，包括如下步驟：步驟1：將ticl4加熱至300～700℃；步驟2：將ticl4與揮發(fā)性鹵化鋁例如alcl3、albr3和ali3混合，其量足以在最終的顏料中提供0.2～10％重量的al2o3；步驟3：在鹵化鋁存在下，ticl4與氧反應(yīng)。本發(fā)明更優(yōu)的技術(shù)方案為：所述惰性氣體氣體選自氮?dú)狻鍤夂秃狻１景l(fā)明提供了一種新型二氧化鈦顏料的制備方法，與使用常規(guī)方法制備的二氧化鈦顏料相比，所述顏料在惰性氣體氣氛中加熱的二氧化鈦顏料比使用常規(guī)方法制備的二氧化鈦顏料明顯具有更加良好的磨損性。具體實(shí)施方式實(shí)施例1：顏料tio2衍生自ticl4氧化方法，其中加入0.2％重量的alcl3作為輔助氧化劑。將包含氣化的alcl3的ticl4蒸氣加熱，并通過(guò)單獨(dú)的入口進(jìn)入相同的反應(yīng)室。氯化鋁加入的速率足以在收集的氧化反應(yīng)器卸料中伴隨顏料tio2產(chǎn)生約0.2％重量al2o3。將各反應(yīng)物快速混合。隨后將tio2的氣態(tài)懸浮體在煙道中快速冷卻。通過(guò)常規(guī)方式將二氧化鈦顏料與已冷卻的氣態(tài)產(chǎn)物分離。將285g顏料裝在陶瓷船形器皿中并放置在配備直徑5英寸石英管的爐中。該管用約0.95升/分鐘的氮?dú)獯祾?2小時(shí)。將流速降至0.4升/分鐘，并在3.5小時(shí)內(nèi)將材料加熱至1000℃。于1000℃下將試樣浸5小時(shí)，隨后冷卻至室溫。比較例1：采用如實(shí)施例1所述相同的方法，不同之處在于不在惰性氣中加熱顏料。實(shí)施例2：將包含氣化的alcl3的ticl4蒸氣加熱，并通過(guò)單獨(dú)的入口進(jìn)入相同的反應(yīng)室。氯化鋁加入的速率足以在收集的氧化反應(yīng)器卸料中伴隨顏料tio2產(chǎn)生約1.1％al2o3。將各反應(yīng)物流快速混合。隨后將tio2的氣態(tài)懸浮體在煙道中快速冷卻。通過(guò)常規(guī)方式將二氧化鈦顏料與已冷卻的氣態(tài)產(chǎn)物分離。如實(shí)施例1所述相同的方法加熱顏料。比較例2：采用如實(shí)施例2所述相同的方法，不同之處在于不在惰性氣氛中加熱顏料。結(jié)果見(jiàn)表1。實(shí)施例號(hào)磨損(mg)實(shí)施例18.72比較例119.33實(shí)施例243.36比較例276.49表1從實(shí)施例1和2看出，在氮?dú)庵袑?duì)tio2顏料進(jìn)行熱處理后大大降低了磨損，具有了良好的耐磨性。技術(shù)特征：技術(shù)總結(jié)本發(fā)明提供了一種新型二氧化鈦顏料的制備方法。本發(fā)明的制備方法，在包含惰性氣體氣體中，將二氧化鈦顆粒加熱至900～1300℃下保持約7～24小時(shí)以形成經(jīng)熱處理后的二氧化鈦顏料，與使用常規(guī)方法制備的二氧化鈦顏料相比，所述顏料在惰性氣體氣氛中加熱的二氧化鈦顏料比使用常規(guī)方法制備的二氧化鈦顏料明顯具有更加良好的磨損性。技術(shù)研發(fā)人員：廖向陽(yáng);王玲;張大為受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇特豐新材料科技有限公司技術(shù)研發(fā)日：2017.06.14技術(shù)公布日：2017.10.13