1.一種快速反應(yīng)熔滲制備陶瓷基復(fù)合材料的方法，其特征在于：該方法包括：在真空或惰性氛圍下，將已被熔滲原材料包埋或覆蓋的c/c復(fù)合材料坯體置于焦耳加熱設(shè)備中，通過焦耳加熱快速升溫并保溫一定時間，使熔滲原材料與c/c坯體發(fā)生快速反應(yīng)熔滲，從而制得陶瓷基復(fù)合材料，所述快速升溫的速率大于等于200℃/s。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速反應(yīng)熔滲制備陶瓷基復(fù)合材料的方法，其特征在于：所述c/c復(fù)合材料坯體中含有碳纖維和碳基體，且其密度為0.5~1.8?g/cm3，開孔率為1%~80%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種快速反應(yīng)熔滲制備陶瓷基復(fù)合材料的方法，其特征在于：所述陶瓷基復(fù)合材料由碳纖維和基體組成，其中基體由陶瓷和未反應(yīng)完全的碳單質(zhì)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種快速反應(yīng)熔滲制備陶瓷基復(fù)合材料的方法，其特征在于：所述陶瓷為熔滲原材料與碳基體反應(yīng)形成的陶瓷或熔滲時從原料中帶入的陶瓷，所述陶瓷為si、ti、zr、hf、nb、ta、稀土等金屬和/或非金屬的碳化物或硼化物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種快速反應(yīng)熔滲制備陶瓷基復(fù)合材料的方法，其特征在于：所述熔滲原材料為si、ti、zr、hf、nb、ta、b、稀土等金屬或非金屬單質(zhì)、合金和si、ti、zr、hf、nb、ta、稀土等金屬或非金屬的碳化物、氮化物、硼化物、氧化物以及以上原料的混合物或固溶體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~5任一項所述的一種快速反應(yīng)熔滲制備陶瓷基復(fù)合材料的方法，其特征在于：所述熔滲原材料為粉末狀和/或塊狀，所述粉末狀熔滲原材料的粒徑為10?nm-1mm，所述塊狀熔滲原材料的尺寸≥（1×1×1）?mm3。
7.根據(jù)權(quán)利要求1~5任一項所述的一種快速反應(yīng)熔滲制備陶瓷基復(fù)合材料的方法，其特征在于：所述焦耳加熱設(shè)備的升溫速率可達20000℃/s，最高使用溫度不低于3000℃，最大降溫速率不低于1000℃/min，保溫時間不少于15min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1~5任一項所述的一種快速反應(yīng)熔滲制備陶瓷基復(fù)合材料的方法，其特征在于：所述反應(yīng)熔滲的條件為：以200~3000℃/s的升溫速率，升溫至1300℃~2100℃后保溫15~200min，最后以100~1000℃/min的降溫速率降溫至室溫。
9.根據(jù)權(quán)利要求1~5任一項所述的一種快速反應(yīng)熔滲制備陶瓷基復(fù)合材料的方法，其特征在于：所述惰性氛圍為氮氣和/或氬氣。
10.根據(jù)權(quán)利要求1~5任一項所述的一種快速反應(yīng)熔滲制備陶瓷基復(fù)合材料的方法，其特征在于：所得陶瓷基復(fù)合材料可應(yīng)用于高溫結(jié)構(gòu)件，所述高溫結(jié)構(gòu)件包括超高音速飛行器鼻錐、翼前緣、發(fā)動機噴管、高速剎車盤中的至少一種。