技術特征：

1.一種高韌性、無鹵阻燃真空導流環氧樹脂組合物，其特征在于：該環氧樹脂包括A組分和B組分，按重量份計，A組分和B組分的配比為100:28-100:32，其中，

A組分為：環氧樹脂61-66重量份，活性稀釋劑3-8重量份，苯并三氮唑膦酸酯26-30重量份，偶聯劑0.1-1重量份；

B組分為：胺類固化劑55-70重量份，癸酸型苯并三氮唑膦酸酯22-30重量份，季碳α-羥基的苯并三氮唑膦酸酯5-20重量份。

2.根據權利要求1所述的一種高韌性、無鹵阻燃真空導流環氧樹脂組合物，其特征在于所述的環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂的一種或者兩種。

3.根據權利要求1所述的一種高韌性、無鹵阻燃真空導流環氧樹脂組合物，其特征在于所述的活性稀釋劑為1,6-己二醇二縮水甘油醚或1,4-丁二醇二縮水甘油醚。

4.根據權利要求1所述的一種高韌性、無鹵阻燃真空導流環氧樹脂組合物，其特征在于A組分中所述的苯并三氮唑膦酸酯、癸酸型苯并三氮唑膦酸酯和季碳α-羥基的苯并三氮唑膦酸酯均為高效的膦酸酯阻燃劑，其結構式分別見結構式(I)苯并三氮唑膦酸酯、(II)癸酸型苯并三氮唑膦酸酯、(III)季碳α-羥基的苯并三氮唑膦酸酯所示：

5.根據權利要求1所述的一種高韌性、無鹵阻燃真空導流環氧樹脂組合物，其特征在于所述的癸酸型苯并三氮唑膦酸酯和季碳α-羥基的苯并三氮唑膦酸酯為反應型的膦酸酯，能促進環氧樹脂固化。

6.根據權利要求1所述的一種高韌性、無鹵阻燃真空導流環氧樹脂組合物，其特征在于：所述的A組分中苯并三氮唑膦酸酯與活性稀釋劑互溶，能完全溶于環氧樹脂組合物。

7.根據權利要求1所述的一種高韌性、無鹵阻燃真空導流環氧樹脂組合物，其特征在于所述的偶聯劑為鈦酸酯偶聯劑、硅烷偶聯劑的一種或兩種。

8.根據權利要求1所述的一種高韌性、無鹵阻燃真空導流環氧樹脂組合物，其特征在于：所述胺類固化劑為異佛爾酮二胺、聚醚胺D230、聚醚胺T403的兩種或兩種以上。

9.根據權利要求1-8任一項所述的一種高韌性、無鹵阻燃真空導流環氧樹脂組合物的制備方法，其特征在于該方法具有如下步驟：

(1)A組分的制備

將環氧樹脂61-66重量份，活性稀釋劑3-8重量份，苯并三氮唑膦酸酯26-30重量份，偶聯劑0.1-1重量份投入反應釜內，加溫至50-80℃，以80-100r/min的攪拌速度攪拌0.5-1h，抽真空15-30min后停止攪拌，繼續抽真空5-30min后冷卻，將樹脂裝入包裝桶一內；

(2)B組分的制備

將胺類固化劑55-70重量份，癸酸型苯并三氮唑膦酸酯22-30重量份，季碳α-羥基的苯并三氮唑膦酸酯5-20重量份投入反應釜內，室溫下以50-80r/min的攪拌速度攪拌1-2h，抽真空5-10min后停止攪拌，打開氮氣閥，通氮氣卸壓，將固化劑裝入包裝桶二內；

(3)將A、B兩組分按質量比100:28-100:32在室溫下攪拌混合均勻，注入模具，經室溫下凝膠，放熱一段時間后，24h室溫預固化成型，最后在50-80℃的環境下，恒溫4-8h即可得到后固化的成品。

10.根據權利要求9所述的一種高韌性、無鹵阻燃真空導流環氧樹脂組合物的制備方法，其特征在于所述的凝膠時間為270-320min，放熱峰溫度為65-80℃。

11.根據權利要求1-8任一項所述的高韌性、無鹵阻燃環氧樹脂組合物，其特征在于制成的成品能滿足各種大型復合材料部件的制造要求，可廣泛地用于軌道交通、新能源、電工電子、航空航天、運動器材等對材料有高阻燃特性要求的領域，尤其適合于大型軌道空調產品和風力發電葉片的真空導流成型。