1.一種鋁礦赤泥沉降絮凝劑的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
S1、備料，丙烯酸90～180份、氨水100～150份、去離子水80～140份、丙烯酰胺8～60份、硫酸銨2～6份、丙烯酸鈉5～50份、β-衣康酸單甲酯1～8份、乙二胺四乙酸二鈉0.15～1.5份、次亞磷酸鈉0.05～0.3份、過氧化二碳酸二異丙酯0.25～1.0份、環烷烴110～150份、油酯8～12份、氧肟酸劑5～50份、非離子型表面活性劑15～20份；
S2、制液，將15～30份的去離子水與0.05～0.3份的次亞磷酸鈉通過攪拌溶解獲得次亞磷酸鈉溶液備用，取余下的去離子水加入反應釜中，在攪拌的過程中將90～180份的丙烯酸緩慢地倒入反應釜中，反應釜安裝在水浴恒溫箱中，保持反應釜溫度在10～30℃條件下加入100～150份氨水，當反應釜內部的丙烯酸與氨水混勻后，將8～60份的丙烯酰胺、2～6份的硫酸銨、5～50份的丙烯酸鈉、1～8份的β-衣康酸單甲酯、0.15～1.5份的乙二胺四乙酸二鈉和0.25～1.0份的過氧化二碳酸二異丙酯依次注入反應釜中，繼續保持恒溫繼續攪拌，直至攪拌完全溶解，配制成聚合乳液留用，將計量好的110～150份的環烷烴、8～12份的油酯依次加入攪拌罐中進行攪拌，待內部溶液攪拌均勻，獲得油液；
S3、混合攪拌，將S2中制得的油液緩慢注入S2中配置完成聚合乳液的反應釜中，同時進行攪拌，在將S2中制得的次亞磷酸鈉溶液注入到溫度在25～70℃的反應釜中，待溫度停止上升時，通過水浴恒溫箱保持反應釜的溫度在45～70℃，保持1.5～4h的反應時間后，將溫度提高至80～95℃，將5～50份的氧肟酸劑緩慢加入反應釜中；
S4、出料，將S3中加入氧肟酸劑反應的反應釜，反應3～7h后，通過水浴恒溫箱將反應釜內部溫度降至40～55℃，再將15～20份的非離子型表面活性劑緩慢加入反應釜中，同時進行攪拌，待攪拌0.5～1h后混勻后獲得所需鋁礦赤泥沉降絮凝劑乳液。
2.根據權利要求1所述的一種鋁礦赤泥沉降絮凝劑的制備方法，其特征在于：所述氧肟酸劑為鹽酸羥胺。
3.根據權利要求1所述的一種鋁礦赤泥沉降絮凝劑的制備方法，其特征在于：所述非離子型表面活性劑為失水山梨醇脂肪酸酯、硬酯酸甘油酯、脂肪醇脂肪酸酯和聚氧乙烯脂肪酸酯中的一種或多種混合。
4.根據權利要求1所述的一種鋁礦赤泥沉降絮凝劑的制備方法，其特征在于：所述鋁礦赤泥沉降絮凝劑乳液經減壓蒸餾制得固含量達50～55％絮凝劑乳液成品。
5.根據權利要求1所述的一種鋁礦赤泥沉降絮凝劑的制備方法，其特征在于：所述反應釜與恒溫水浴箱均設置有溫度傳感器。