一種PC/ABS合金材料、其制備方法及用途與流程

文檔序號(hào)：12403409閱讀：293來源：國(guó)知局

導(dǎo)航： X技術(shù)> 最新專利>有機(jī)化合物處理,合成應(yīng)用技術(shù)

本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種PC/ABS合金材料、其制備方法及用途。

背景技術(shù)：

近年來，隨著汽車行業(yè)和家裝市場(chǎng)的不斷發(fā)展，各種家裝、汽車等室內(nèi)環(huán)境污染對(duì)人體的危害性，已經(jīng)越來越引起人們的關(guān)注。而引起室內(nèi)環(huán)境污染的源頭——VOC，也漸漸浮出水面。VOC是揮發(fā)性有機(jī)化合物(volatile organic compounds)的英文縮寫。世界衛(wèi)生組織(WHO，1989)對(duì)總揮發(fā)性有機(jī)化合物(TVOC)的定義為，熔點(diǎn)低于室溫而沸點(diǎn)在50～260℃之間的揮發(fā)性有機(jī)化合物的總稱。VOC的主要成分有：烴類、鹵代烴、氧烴和氮烴，它包括：苯系物、有機(jī)氯化物、氟里昂系列、有機(jī)酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油烴化合物等。當(dāng)居室中的VOC達(dá)到一定濃度時(shí)，短時(shí)間內(nèi)人們會(huì)感到頭痛、惡心、嘔吐、乏力等，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)抽搐、昏迷，并會(huì)傷害到人的肝臟、腎臟、大腦和神經(jīng)系統(tǒng)，造成記憶力減退等嚴(yán)重后果甚至?xí)?dǎo)致人體血液出問題，患上白血病等其他嚴(yán)重的疾病。家庭裝飾裝修過程中使用的涂料是室內(nèi)VOC的主要來源之一。所以，各國(guó)都對(duì)涂料等裝飾裝修材料中的VOC含量做了限制。從7月1日起強(qiáng)制執(zhí)行的涂料國(guó)標(biāo)《GB18582-2001室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量》中VOC含量的定義是“涂料中總揮發(fā)物含量扣減水分含量，即為涂料中揮發(fā)性有機(jī)化合物含量”。

一般說來，材料中所含VOC越少，它對(duì)人體的危害就越輕微。涂料國(guó)標(biāo)中對(duì)內(nèi)墻涂料中VOC含量的要求是：不得高于每升200克。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)涂料中VOC含量的限制很嚴(yán)格。以歐盟而言，一類(亞光類)涂料不得高于每升30克，二類(有光類)不得高于每升200克；而在國(guó)內(nèi)，國(guó)家環(huán)保總局最新發(fā)布的水性內(nèi)墻涂料環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品認(rèn)證要求規(guī)定，VOC不得高于每升100克；北京市制定的《室內(nèi)裝飾裝修涂料安全健康質(zhì)量評(píng)價(jià)規(guī)則》，對(duì)VOC的要求是必須在每升125克以下。常見的室內(nèi)揮發(fā)性有機(jī)化合物來源有裝修建材、地毯、打印機(jī)、家具、涂料稀釋劑、膠水、化妝品和某些噴霧劑，以及塑料制品。

聚碳酸酯(PC)是性能優(yōu)異的工程塑料，具有良好的綜合性能，機(jī)械強(qiáng)度高、耐沖擊韌性好、尺寸穩(wěn)定、耐熱較好、電絕緣性好；丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)，具有優(yōu)異的耐沖擊性、良好的低溫性能和耐化學(xué)藥品性、尺寸穩(wěn)定性好、流動(dòng)性好，易于加工。PC/ABS合金產(chǎn)品既保留PC樹脂的機(jī)械強(qiáng)度和韌性、耐熱性、尺寸穩(wěn)定性，又具有ABS優(yōu)良的低溫抗沖擊性、加工流動(dòng)性，因此是制造汽車內(nèi)外飾件、家電外殼和電子通訊器材外殼等理想材料。

然而，PC/ABS合金產(chǎn)品應(yīng)用于汽車內(nèi)飾件(如副儀表板、手套箱、儀表盤骨架等)、通訊器材(如智能手機(jī)外殼、無線路由器等)等領(lǐng)域時(shí)，往往因材料本身或噴涂涂層散發(fā)的VOC氣體并擴(kuò)散到周圍環(huán)境中，從而引起人體不適或危害人身健康等問題，因此開發(fā)低VOC免噴涂PC/ABS合金的前景廣闊。同時(shí)應(yīng)用于汽車內(nèi)飾件時(shí)為了避免塑料件表面光澤過高干擾駕駛，需要降低PC/ABS合金的表面光澤。針對(duì)PC/ABS降低VOC改性通常方法是添加可具有吸附功能的礦物如沸石、海泡石、膨潤(rùn)土、硅藻土或氣味吸附劑等，表面光澤改性通常添加消光劑等，韌性改善通常添加增韌劑。

CN103554867A公開了一種低VOC高性能的PC/ABS合金材料的制備方法。該發(fā)明的合金材料，原料中加入氣味吸收劑，對(duì)VOC的吸附效率一般，且合金不具備啞光免噴涂特性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的之一在于提供一種PC/ABS合金材料，包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：

例如，本發(fā)明PC/ABS合金材料中PC的質(zhì)量份數(shù)為60份、61份、62份、63份、64份、65份、67份、68份、69份、70份、71份、72份、73份、74份、75份、76份、77份、78份、79份、80份、81份、82份、83份、84份、85份、86份、87份、88份、89份或90份等，ABS的質(zhì)量份數(shù)為10份、12份、14份、16份、18份、20份、22份、23份、24份、26份、28份、29份、31份、33份、35份、36份、37份、39份或40份等，相容劑的質(zhì)量份數(shù)為2份、2.2份、3份、3.5份、4份、4.6份、5份、5.6份、6份、6.8份、7份、7.4份或8份等，改性無機(jī)填料的質(zhì)量份數(shù)為3份、3.5份、4份、4.6份、5份、5.6份、6份、6.8份、7份、7.4份、8份、8.5份、9份、9.2份、9.8份或10份等，抗氧劑的質(zhì)量份數(shù)為0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.45份、0.5份、0.52份、0.6份、0.7份、0.8份、0.94份、0.98份或1份等，紫外吸收劑的質(zhì)量份數(shù)為0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.45份、0.5份、0.52份、0.6份、0.7份、0.8份、0.94份、0.98份或1份等，熱穩(wěn)定劑的質(zhì)量份數(shù)為0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.45份、0.5份、0.52份、0.6份、0.7份、0.8份、0.94份、0.98份或1份等。

本發(fā)明所述的“包括”，意指其除所述原料外，還可以包括其他原料，這些組分賦予所述PC/ABS合金材料不同的特性。除此之外，本發(fā)明所述的“包括”，還可以替換為封閉式的“為”或“由……組成”。

通過對(duì)多孔無機(jī)填料進(jìn)行改性提高PC/ABS合金材料對(duì)VOC的化學(xué)吸附能力；改性劑與多孔無機(jī)填料達(dá)到協(xié)同效應(yīng)，降低PC/ABS合金材料中的VOC水平，本發(fā)明PC/ABS合金材料中的VOC水平低至7.5～18.9μgC/g；此外，添加改性無機(jī)填料的PC/ABS合金材料具有啞光特性，其表面光澤為2.5～12.1(85°,GU)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述PC/ABS合金材料包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：

本發(fā)明所述改性無機(jī)填料為接枝劑和稀土金屬離子改性的多孔無機(jī)填料。

優(yōu)選地，所述接枝劑包括丙烯醛、甲基丙烯醛、丙烯酸和甲基丙烯酸中的任意1種或至少2種的組合，優(yōu)選丙烯醛。其中典型但非限制性的組合為：丙烯醛和甲基丙烯醛、丙烯酸和甲基丙烯酸、甲基丙烯醛和丙烯酸。

優(yōu)選地，所述多孔無機(jī)填料包括硅藻土、海泡石和沸石中的任意1種或至少2種的組合，其中典型但非限制性的組合為：硅藻土和海泡石、硅藻土和沸石、海泡石和沸石。

優(yōu)選地，所述多孔無機(jī)填料與接枝劑的質(zhì)量比為1:(1～30)，例如1:1、1:3、1:5、1:7、1:8、1:9、1:10、1:11、1:12、1:13、1:14、1:15、1:16、1:18、1:20、1:22、1:25、1:27、1:29或1:30等，優(yōu)選1:(5～15)。

通過接枝劑對(duì)多孔無機(jī)填料進(jìn)行改性提高PC/ABS合金材料對(duì)VOC的化學(xué)吸附能力；降低PC/ABS合金材料中的VOC水平。

本發(fā)明所述稀土金屬離子包括Tm³⁺、Dy³⁺、La³⁺、Ce³⁺、Nd³⁺和Tb³⁺中的任意1種或至少2種的組合，其中典型但非限制性的組合為：Tm³⁺和Dy³⁺、La³⁺和Ce³⁺、Nd³⁺和Tb³⁺，優(yōu)選為Tm³⁺、Dy³⁺和Tb³⁺中的任意1種或至少2種的組合。

通過稀土金屬離子對(duì)多孔無機(jī)填料進(jìn)行改性，提高改性無機(jī)填料在基體材料中分散和相容性。

本發(fā)明所述相容劑包括對(duì)苯二甲酸丁二醇酯-四氫呋喃聚醚二元醇嵌段共聚物(PBT-PTMG)、馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH)、醋酸乙烯酯-馬來酸酐接枝共聚物(EVA-g-MAH)和熱塑性聚氨酯彈性體中的任意1種或至少2種的組合，優(yōu)選PBT-PTMG，其中典型但非限制性的組合為：PBT-PTMG和POE-g-MAH、POE-g-MAH和EVA-g-MAH、EVA-g-MAH和熱塑性聚氨酯彈性體、POE-g-MAH和熱塑性聚氨酯彈性體。其中PBT-PTMG或熱塑性聚氨酯彈性體有利于增強(qiáng)PC/ABS合金材料的高常溫、低溫沖擊韌性，且不會(huì)引起材料拉伸屈服應(yīng)力過大損失。

優(yōu)選地，所述抗氧劑選自四[β-(3,5-二叔丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、二縮三乙二醇雙[β-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯]、雙十八烷基醇季戊四醇二亞磷酸酯和三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯中的任意1種或至少2種的組合，其中典型但非限制性的組合為：四[β-(3,5-二叔丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和二縮三乙二醇雙[β-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯]、雙十八烷基醇季戊四醇二亞磷酸酯和三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、四[β-(3,5-二叔丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和雙十八烷基醇季戊四醇二亞磷酸酯、四[β-(3,5-二叔丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯。

優(yōu)選地，所述紫外吸收劑選自2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2-羥基-3,5雙(a,a-二甲基芐基)苯基)苯駢三唑、2-(2’-羥基-3’,5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑和2-(4，6-二苯基-1,3,5-三嗪-2)-5-正己烷氧基苯酚中的任意1種或至少2種的組合，其中典型但非限制性的組合為：2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮和2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2-羥基-3,5雙(a,a-二甲基芐基)苯基)苯駢三唑和2-(2’-羥基-3’,5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑、2-(2-羥基-3,5雙(a,a-二甲基芐基)苯基)苯駢三唑和2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2)-5-正己烷氧基苯酚。

優(yōu)選地，所述熱穩(wěn)定劑選自二月桂酸二丁基錫、馬來酸二丁基錫和順丁烯二酸二丁基錫中的任意1種或至少2種的組合，其中典型但非限制性的組合為：二月桂酸二丁基錫和順丁烯二酸二丁基錫、馬來酸二丁基錫和順丁烯二酸二丁基錫、二月桂酸二丁基錫和馬來酸二丁基錫。

優(yōu)選地，所述PC/ABS合金材料還包括0.1～1質(zhì)量份數(shù)的潤(rùn)滑劑，所述PC/ABS合金材料中潤(rùn)滑劑的質(zhì)量份數(shù)為0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.45份、0.5份、0.52份、0.6份、0.7份、0.8份、0.94份、0.98份或1份等。

優(yōu)選地，所述潤(rùn)滑劑選自液體石蠟、固體石蠟、硅烷聚合物、脂肪酸鹽、硬脂酸酰胺、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、甲撐雙硬脂酸酰胺和N,N-乙撐雙硬脂酸酰胺中的任意1種或至少2種的組合，其中典型但非限制性的組合為：液體石蠟和固體石蠟、硅烷聚合物和脂肪酸鹽、硬脂酸酰胺和硬脂酸鈣、液體石蠟和硬脂酸鋅、甲撐雙硬脂酸酰胺和N,N-乙撐雙硬脂酸酰胺。

本發(fā)明的目的之二在于提供如目的之一所述的PC/ABS合金材料的制備方法，包括如下步驟：

(1)用接枝劑和稀土金屬離子對(duì)多孔無機(jī)填料進(jìn)行改性，得到改性無機(jī)填料；

(2)將原料按照所述質(zhì)量份數(shù)均勻混合，經(jīng)過熔融共混反應(yīng)后擠出、冷卻、干燥、切粒，得到PC/ABS合金材料。

本發(fā)明步驟(1)中所述改性包括：將所述多孔無機(jī)填料煅燒、酸化、加入接枝劑進(jìn)行接枝反應(yīng)，干燥后加入稀土金屬鹽溶液進(jìn)行表面處理，干燥至恒重，得到改性無機(jī)填料。

優(yōu)選地，所述煅燒包括：將所述多孔無機(jī)填料在100～300℃下煅燒1～10h，優(yōu)選在180～250℃下煅燒2～5h。

優(yōu)選地，所述酸化包括：將煅燒后的多孔無機(jī)填料中浸入5wt％的鹽酸中，加熱至微沸后，冷卻，洗滌，干燥。

優(yōu)選地，所述接枝反應(yīng)包括：將酸化后的多孔無機(jī)填料、接枝劑、5wt％硫酸、對(duì)甲苯磺酸混合后超聲分散，再加入加熱至40℃～45℃，反應(yīng)40～100min后冷卻，洗至pH值接近7。

優(yōu)選地，所述酸化后的多孔無機(jī)填料、接枝劑、5wt％硫酸、對(duì)甲苯磺酸的質(zhì)量比為1:(1～30):(15～50):(0.5～5)，優(yōu)選1:(5～15):(20～40):(0.8～2)。

所述超聲分散為：5～100kHz下超聲分散10～60min，優(yōu)選50～70kHz下超聲分散20～30min。

優(yōu)選地，所述表面處理包括：將接枝后的多孔無機(jī)填料加入稀土金屬鹽溶液，超聲分散。

優(yōu)選地，所述稀土金屬鹽包括硝酸鑭、硫酸釹、硝酸鈰、醋酸鏑、硝酸銩和醋酸鋱中的任意1種或至少2種的組合，其中典型但非限制性的組合為：硝酸鑭和硫酸釹、硝酸鈰和醋酸鏑、硝酸銩和醋酸鋱、硝酸鑭和和醋酸鏑。

優(yōu)選地，所述多孔無機(jī)填料與稀土金屬鹽的質(zhì)量比為1:(0.02～0.5)，例如1:0.021、1:0.025、1:0.03、1:0.04、1:0.05、1:0.06、1:0.07、1:0.09、1:0.1、1:0.12、1:0.13、1:0.15、1:0.16、1:0.18、1:0.196、1:0.2、1:0.25、1:0.3、1:0.38、1:0.4、1:0.43或1:0.49等，優(yōu)選1:(0.05～0.2)。

稀土金屬鹽與多孔無機(jī)填料的質(zhì)量比為1:(0.02～0.5)時(shí)，多孔無機(jī)填料在基體材料中分散性更好，且同基體界面作用更強(qiáng)，進(jìn)一步選擇稀土金屬鹽與多孔無機(jī)填料的質(zhì)量比1:(0.05～0.2)時(shí)，能夠進(jìn)一步增加多孔無機(jī)填料與多孔材料之間的作用力。

本發(fā)明步驟(2)中所述熔融共混反應(yīng)包括：將原料加入到雙螺桿擠出機(jī)中，設(shè)置一區(qū)溫度為200～210℃，例如200℃、201℃、203℃、204℃、205℃、206℃、207℃、208℃、209℃或210℃等，二區(qū)溫度為215～225℃，例如215℃、216℃、217℃、218℃、219℃、220℃、221℃、222℃、223℃、224℃或225℃等，三區(qū)溫度為230～240℃，例如230℃、231℃、233℃、234℃、235℃、236℃、237℃、238℃、239℃或240℃等，四區(qū)溫度為250～260℃，例如250℃、251℃、253℃、254℃、255℃、256℃、257℃、258℃、259℃或260℃等，五區(qū)溫度為250～260℃，六區(qū)溫度為250～260℃，例如250℃、251℃、253℃、254℃、255℃、256℃、257℃、258℃、259℃或260℃等，七區(qū)溫度為250～260℃，例如250℃、251℃、253℃、254℃、255℃、256℃、257℃、258℃、259℃或260℃等，八區(qū)溫度為250～260℃，例如250℃、251℃、253℃、254℃、255℃、256℃、257℃、258℃、259℃或260℃等，九區(qū)溫度為250～260℃，例如250℃、251℃、253℃、254℃、255℃、256℃、257℃、258℃、259℃或260℃等，十區(qū)溫度250～260℃，例如250℃、251℃、253℃、254℃、255℃、256℃、257℃、258℃、259℃或260℃等，十一區(qū)溫度245～255℃，例如245℃、246℃、247℃、248℃、249℃、250℃、251℃、252℃、253℃、254℃或255℃等，螺桿轉(zhuǎn)速為200～800r/min，例如200r/min、220r/min、250r/min、300r/min、350r/min、400r/min、450r/min、500r/min、560r/min、600r/min、670r/min、700r/min、740r/min、790r/min或800r/min等，停留時(shí)間為1～3min，例如1min、1.2min、1.4min、1.6min、1.8min、2min、2.3min、2.5min、2.7min、2.9min或3min等。

優(yōu)選地，所述熔融共混反應(yīng)包括：將原料加入到雙螺桿擠出機(jī)中，設(shè)置一區(qū)溫度為210℃，二區(qū)溫度為220℃，三區(qū)溫度為240℃，四區(qū)溫度為250℃，五區(qū)溫度為250℃，六區(qū)溫度為250℃，七區(qū)溫度為250℃，八區(qū)溫度為250℃，九區(qū)溫度為250℃，十區(qū)溫度250℃，十一區(qū)溫度245℃，螺桿轉(zhuǎn)速為450r/min，停留時(shí)間為2min。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述PC/ABS合金材料的制備方法包括如下步驟：

(1)將所述多孔無機(jī)填料煅燒、酸化，將酸化后的多孔無機(jī)填料、接枝劑、5wt％硫酸、對(duì)甲苯磺酸按照質(zhì)量比為1:(1～30):(15～50):(0.5～5)混合后超聲分散，再加入加熱至40℃～45℃，接枝反應(yīng)40～100min后冷卻，洗至pH值接近7；干燥后按照多孔無機(jī)填料與稀土金屬鹽的質(zhì)量比為1:(0.02～0.5)加入稀土金屬鹽溶液超聲分散，干燥至恒重，得到改性無機(jī)填料；

(2)將原料按照所述質(zhì)量份數(shù)均勻混合，經(jīng)過熔融共混反應(yīng)后擠出、冷卻、干燥、切粒，得到PC/ABS合金材料。

本發(fā)明的目的之三在于提供如目的之一所述的PC/ABS合金材料在汽車內(nèi)飾件中的應(yīng)用，所述汽車內(nèi)飾件包括儀表盤骨架、門板上裝骨架、儀表板、內(nèi)后視鏡殼體、除霧格柵、空調(diào)出風(fēng)口、副儀表板或手套箱。

與現(xiàn)有技術(shù)方案相比，本發(fā)明至少具有以下有益效果：

通過接枝劑對(duì)多孔無機(jī)填料進(jìn)行改性提高PC/ABS合金材料對(duì)VOC的化學(xué)吸附能力；通過稀土金屬離子對(duì)多孔無機(jī)填料進(jìn)行改性，提高改性無機(jī)填料在基體材料中分散和相容性；加之多孔無機(jī)填料的多孔結(jié)構(gòu)對(duì)VOC有物理吸附作用，因此，接枝劑、稀土金屬離子與多孔無機(jī)填料達(dá)到協(xié)同效應(yīng)，降低PC/ABS合金材料中的VOC水平，本發(fā)明PC/ABS合金材料中的VOC水平低至7.5～18.9μgC/g；添加改性無機(jī)填料的PC/ABS合金材料具有啞光特性，其表面光澤為2.5～12.1(85°,GU)；合金材料具有啞光特性，避免了其用于汽車內(nèi)飾件時(shí)需要噴涂啞光漆，進(jìn)而也避免了二次噴涂引起新的VOC問題。

下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。但下述實(shí)例僅僅是本發(fā)明的簡(jiǎn)易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的具體限制。

以下實(shí)施例使用的聚碳酸酯為GE公司的雙酚A型聚碳酸酯PC lexan141R，分子量為25000～28000g/mol。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物使用臺(tái)灣奇美實(shí)業(yè)的ABS 747S，丁二烯含量為20-40wt％。PBT-PTMG嵌段共聚物使用LG化學(xué)公司的PBT-PTMG嵌段共聚物，牌號(hào)為KEYFLEX BT1028D，邵氏硬度為28D。硅藻土，由吉林省長(zhǎng)白山化工有限公司提供，經(jīng)過選礦提純和超細(xì)粉碎處理.粒度分布為d₅₀＝1.53μm，d₉₀＝2.19μm。丙烯醛，由山東西亞化學(xué)工業(yè)有限公司提供，純度為99％。稀土醋酸鹽使用的是南京細(xì)諾化工科技有限公司的醋酸銩。抗氧劑使用四[β-(3,5-二特丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，商品名為Irganox1010，瑞士汽巴精化公司生產(chǎn)。以下實(shí)施例中使用德國(guó)Coperion公司生產(chǎn)的ZSK-26Mc雙螺桿擠出機(jī)。

本發(fā)明實(shí)施例中的TVOC的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為PV3341，表面光澤度的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為ASTM D523，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為ASTM D256，拉伸屈服強(qiáng)度的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為ASTM D638。

實(shí)施例1

一種PC/ABS合金材料，由以下質(zhì)量份的原料組成：

其中改性硅藻土為經(jīng)丙烯醛和Ce³⁺改性的硅藻土，丙烯醛與硅藻土的質(zhì)量比為10:1，Ce³⁺與硅藻土的質(zhì)量比為0.1:1。

對(duì)比例1-1

與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于：硅藻土未經(jīng)Ce³⁺改性。

對(duì)比例1-2

與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于：硅藻土未經(jīng)丙烯醛改性。

對(duì)比例1-3

與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于：用未經(jīng)改性的硅藻土代替改性硅藻土。

實(shí)施例2

與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于：改性硅藻土的質(zhì)量為10份。

實(shí)施例3

與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于：PBT-PTMG的質(zhì)量為8份。

實(shí)施例4

與實(shí)施例2的區(qū)別僅在于：PBT-PTMG的質(zhì)量為8份。

實(shí)施例5

一種PC/ABS合金材料，由以下質(zhì)量的原料組成：

其中改性硅藻土為經(jīng)丙烯醛和Ce³⁺改性的硅藻土，丙烯醛與硅藻土的質(zhì)量比為10:1，Ce³⁺與硅藻土的質(zhì)量比為0.1:1。

實(shí)施例6

一種PC/ABS合金材料，由以下質(zhì)量的原料組成：

其中改性硅藻土為經(jīng)丙烯醛和Ce³⁺改性的硅藻土，丙烯醛與硅藻土的質(zhì)量比為10:1，Ce³⁺與硅藻土的質(zhì)量比為0.1:1。

實(shí)施例7

一種PC/ABS合金材料，由以下質(zhì)量的原料組成：

其中改性海泡石為經(jīng)甲基丙烯醛和Tm³⁺改性的海泡石，甲基丙烯醛與海泡石的質(zhì)量比為12:1，Tm³⁺與海泡石的質(zhì)量比為0.08:1。

實(shí)施例8

一種PC/ABS合金材料，由以下質(zhì)量的原料組成：

其中改性沸石為經(jīng)甲基丙烯醛和Dy³⁺改性的沸石，甲基丙烯醛與沸石的質(zhì)量比為5:1，Dy³⁺與沸石的質(zhì)量比為0.15:1。

實(shí)施例9

一種PC/ABS合金材料，由以下質(zhì)量的原料組成：

其中改性沸石為經(jīng)甲基丙烯酸和La³⁺改性的沸石，甲基丙烯酸與沸石的質(zhì)量比為15:1，La³⁺與沸石的質(zhì)量比為0.35:1，其中改性硅藻土為經(jīng)甲基丙烯酸和La³⁺改性的硅藻土，甲基丙烯酸與硅藻土的質(zhì)量比為15:1，La³⁺與硅藻土的質(zhì)量比為0.35:1。

實(shí)施例11

一種PC/ABS合金材料，由以下質(zhì)量的原料組成：

其中改性硅藻土為經(jīng)甲基丙烯醛、丙烯醛和Tb³⁺改性的硅藻土，甲基丙烯醛、丙烯醛與硅藻土的質(zhì)量比為15：15：1，Tb³⁺與硅藻土的質(zhì)量比為0.04:1。

表1是實(shí)施例1～11、對(duì)比例1-1、對(duì)比例1-2、對(duì)比例1-3所述PC/ABS合金材料的性能表征結(jié)果。

表1

實(shí)施例12

一種PC/ABS合金材料的制備方法，包括如下步驟：

(1)將硅藻土放入馬弗爐中于200℃下煅燒2h，冷卻；取50g煅燒后的硅藻土、600mL5wt％鹽酸加入1000mL帶有冷凝管的燒瓶中，強(qiáng)力攪拌，在59kHz下超聲分散20min；油浴加熱至沸，冷卻，洗滌，干燥；將酸化后的硅藻土、丙烯醛、5wt％硫酸、對(duì)甲苯磺酸按照質(zhì)量比1:10:30:1混合，59kHz下超聲分散30min，油浴加熱至40℃反應(yīng)60min后冷卻，洗至pH值接近7，干燥；將接枝丙烯醛的硅藻土加入質(zhì)量濃度為1％的醋酸鏑水溶液，其中硅藻土與醋酸鏑的質(zhì)量比為1:0.1，超聲分散2h后過濾，干燥至恒重，得到改性硅藻土；