本發明涉及高分子改性技術和加工技術領域，具體涉及一種含有ABS的阻燃改性塑料及其制備方法。

背景技術：

隨著工業的不斷發展，塑料得到越來越廣泛的應用。聚乙烯、聚丙烯、PTT聚酯、ABS等等大量使用在節水灌溉、建筑、室內裝潢、家具、電力、運輸等行業。但是塑料中的碳、氫兩種元素含量很高，所以極容易燃燒，因而限制了塑料的使用。一般使用塑料時都需進行阻燃處理。目前阻燃主要以外添加阻燃劑為主。采用外添加阻燃劑方式對材料進行阻燃處理，其阻燃效率高，技術成熟，價格便宜，但添加的阻燃劑一般鹵素含量較高，燃燒時，塑料受熱釋放出含鹵煙氣，具有毒性，會危害人體的健康，甚至造成人員死亡；阻燃劑添加量大，對材料本身的后期加工影響較大，且阻燃劑易析出不能長久保持阻燃性，縮短了使用壽命。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術中所存在的上述不足，提供一種含有ABS的阻燃改性塑料及其制備方法。

為了實現上述發明目的，本發明提供了以下技術方案：

一種含有ABS的阻燃改性塑料，由下述重量份的原料制成：ABS 30-40、乙烯-過氧化二碳酸二異丙酯共聚物17-26、聚酯纖維6-9、氟磷灰石4-8、鄰苯二甲酸二辛酯1-3、納米水鎂石3-6、異丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）鈦酸酯0.8-1.4、三氧化二銻3-5、偏苯三酸三辛酯1-2、硼硅酸鋁晶須0.4-0.7、氫氧化鎂4-7、二乙基二硫代氨基甲酸鋅1-3。

本發明的另一目的在于提供上述含有ABS的阻燃改性塑料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將氟磷灰石和納米水鎂石于740-850℃下煅燒處理30-60分鐘，冷卻后備用；

(2)將ABS、聚酯纖維和乙烯-過氧化二碳酸二異丙酯共聚物依次加入高速混合機內混合攪拌20-30min，再加入偏苯三酸三辛酯、硼硅酸鋁晶須、鄰苯二甲酸二辛酯、三氧化二銻和氫氧化鎂，繼續混合攪拌5-10min，轉速500-800r/min，隨后加入氟磷灰石、納米水鎂石、異丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）鈦酸酯和二乙基二硫代氨基甲酸鋅，混合攪拌10-16min；

(3)將步驟(2)得到的混合料用輥壓機混煉9-13min，混煉溫度133-145℃；

(4)將步驟(3)得到的混煉物置于雙螺桿擠塑機內擠出造粒，溫度控制在150-165℃，螺桿轉速20-40r/min；

(5)將步驟(4)得到的粒料注射成型，進料溫度160-180℃，出料溫度160-180℃，注射壓力80-90MPa。

與現有技術相比，本發明的有益效果：

本發明提供的ABS改性塑料，無毒無害、具有韌性高和較好的穩定性的優點、且阻燃效果好，鹵素含量低，無外添加阻燃劑，突破了傳統阻燃塑料的缺陷，具有很強的實用價值，此外本發明的制備方法簡單，成本低廉，適合工業化生產。

具體實施方式

下面結合試驗例及具體實施方式對本發明作進一步的詳細描述。但不應將此理解為本發明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本發明內容所實現的技術均屬于本發明的范圍。

實施例1

一種含有ABS的阻燃改性塑料，由下述重量份的原料制成：ABS 33、乙烯-過氧化二碳酸二異丙酯共聚物21、聚酯纖維8、氟磷灰石6、鄰苯二甲酸二辛酯2、納米水鎂石4、異丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）鈦酸酯1.2、三氧化二銻4、偏苯三酸三辛酯1、硼硅酸鋁晶須0.6、氫氧化鎂5、二乙基二硫代氨基甲酸鋅2。

[上述含有ABS的阻燃改性塑料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將氟磷灰石和納米水鎂石于770℃下煅燒處理40分鐘，冷卻后備用；

(2)將ABS、聚酯纖維和乙烯-過氧化二碳酸二異丙酯共聚物依次加入高速混合機內混合攪拌25min，再加入偏苯三酸三辛酯、硼硅酸鋁晶須、鄰苯二甲酸二辛酯、三氧化二銻和氫氧化鎂，繼續混合攪拌7min，轉速700r/min，隨后加入氟磷灰石、納米水鎂石、異丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）鈦酸酯和二乙基二硫代氨基甲酸鋅，混合攪拌14min；

(3)將步驟(2)得到的混合料用輥壓機混煉12min，混煉溫度139℃；

(4)將步驟(3)得到的混煉物置于雙螺桿擠塑機內擠出造粒，溫度控制在160℃，螺桿轉速30r/min；

(5)將步驟(4)得到的粒料注射成型，進料溫度170℃，出料溫度165℃，注射壓力83MPa。

本發明實施例1制備的ABS改性塑料,依據GB2406-93《塑料燃燒性能試驗方法氧指數法》對其進行測定，氧指數(OI)測定結果為49%。其中，空氣中氧氣平均濃度為21%，一般氧指數在21以下為可燃性塑料，22-27為自熄性塑料，27以上為阻燃性塑料。而本發明實施例1制備ABS改性塑料的氧指數超過了27，符合阻燃性塑料標準。