本發明屬于高分子材料
技術領域：
，涉及一種高分子纖維復合新材料。
背景技術：
：高分子纖維復合新材料是將植物纖維與塑料共混擠出的一類新型復合材料，被廣泛應用于民用建筑裝飾、車船、國防等領域，這類材料的加工性能優良，但力學性能欠佳，需要通過對植物纖維及塑料進行表面改性或者添加不同的助劑來加以改善。中國發明專利申請CN101921491A公開了一種木塑復合材料，其通過加入高熔指熱塑性樹脂和表面活性劑來改善復合物中木粉的分散性、流動性以及與塑膠的相容性，通過加入廢橡膠來提高材料的力學性能，但是橡膠來源于石油，屬于易燃品，使用過程中存在安全隱患。中國發明專利申請CN102838816A公開了一種高分子纖維復合新材料，其包含十多種組分，且個別組分不易獲得，限制了其大規模工業化生產。技術實現要素：針對上述情況，本發明的目的在于提供一種不添加橡膠成分、使用安全、組成簡單、原料易得的高分子纖維復合新材料，并且該材料具有較好的力學性能。為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：一種高分子纖維復合新材料，其包含以重量份數計的下列組分：植物纖維50～100份、塑料50～100份、增塑劑5～10份、潤滑劑2～5份、表面活性劑1～5份和交聯劑3～8份。優選的，上述高分子纖維復合新材料包含以重量份數計的下列組分：植物纖維60～80份、塑料60～80份、增塑劑6～8份、潤滑劑3～4份、表面活性劑2～4份和交聯劑4～6份。更優選的，上述高分子纖維復合新材料包含以重量份數計的下列組分：植物纖維70份、塑料70份、增塑劑7份、潤滑劑3份、表面活性劑2份和交聯劑4份。優選的，在上述高分子纖維復合新材料中，所述植物纖維為選自鋸末、刨花、木屑、竹屑、果殼、秸稈中的任意一種或其任意比例的混合物的顆粒，所述顆粒的粒度為250～400目。優選的，在上述高分子纖維復合新材料中，所述塑料為熱塑性塑料、熱固性塑料或其任意比例混合物的顆粒，所述顆粒的粒度為200～300目，其中：所述熱塑性塑料選自聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中的任意一種或其任意比例的混合物；所述熱固性塑料選自氨基樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂中的任意一種或其任意比例的混合物。優選的，在上述高分子纖維復合新材料中，所述增塑劑選自鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二己酯、鄰苯二甲酸二丁酯中的任意一種或其任意比例的混合物。優選的，在上述高分子纖維復合新材料中，所述潤滑劑選自硬脂酸鎂、硬脂酸鈉、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅中的任意一種或其任意比例的混合物。優選的，在上述高分子纖維復合新材料中，所述表面活性劑為陽離子表面活性劑，優選季銨鹽型陽離子表面活性劑，如月桂基三甲基氯化銨、二癸基二甲基氯化銨、月桂基二甲基芐基氯化銨等。優選的，在上述高分子纖維復合新材料中，所述交聯劑為過氧化物交聯劑，如過氧化苯甲酰、過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酸叔丁酯等。一種高分子纖維復合新材料的制備方法，其包括如下步驟：(1)將植物纖維于110～120℃進行干燥；(2)待溫度降至室溫后，加入交聯劑、表面活性劑并混合，于110～120℃攪拌5～10分鐘后停止加熱；(3)待溫度降至室溫后，加入塑料并混合，于110～120℃攪拌5～10分鐘后停止加熱；(4)待溫度降至室溫后，加入潤滑劑、增塑劑并混合，于110～120℃攪拌5～10分鐘后停止加熱，得到預混物料；(5)將預混物料投入造粒機中造粒，得到粒料；(6)將粒料投入擠出機中擠出，得到高分子纖維復合新材料。本發明的高分子纖維復合新材料通過表面活性劑與植物纖維表面上的極性基團發生錨錮作用，以降低植物纖維的表面極性，有利于植物纖維與塑料共混；另外，可提高植物纖維與塑料之間的親和力，形成密實的網狀結構，使植物纖維在復合材料中的分散更加均勻，獲得更好的流動性，進而提高產品的力學性能。具體實施方式下面將結合具體實施例來進一步說明本發明的技術方案。需要注意的是，這些實施例僅用于解釋本發明，而并不以任何方式來限制本發明。實施例1：高分子纖維復合新材料的制備。(1)將50kg鋸末顆粒(過250目篩)于120℃進行干燥；(2)待溫度降至室溫后，加入3kg過氧化苯甲酰、1kg月桂基三甲基氯化銨并混合，于120℃攪拌5分鐘后停止加熱；(3)待溫度降至室溫后，加入50kg聚苯乙烯顆粒(過300目篩)并混合，于120℃攪拌5分鐘后停止加熱；(4)待溫度降至室溫后，加入2kg硬脂酸鎂、5kg鄰苯二甲酸二辛酯并混合，于120℃攪拌5鐘后停止加熱，得到預混物料；(5)將預混物料投入單螺桿造粒機中造粒，得到粒料；(6)將粒料投入單螺桿擠出機中擠出，得到高分子纖維復合新材料。實施例2：高分子纖維復合新材料的制備。(1)將100kg木屑顆粒(過400目篩)于110℃進行干燥；(2)待溫度降至室溫后，加入8kg過氧化二異丙苯、5kg二癸基二甲基氯化銨并混合，于110℃攪拌5分鐘后停止加熱；(3)待溫度降至室溫后，加入100kg酚醛樹脂顆粒(過300目篩)并混合，于110℃攪拌5分鐘后停止加熱；(4)待溫度降至室溫后，加入5kg硬脂酸鈉、10kg鄰苯二甲酸二己酯并混合，于110℃攪拌5鐘后停止加熱，得到預混物料；(5)將預混物料投入單螺桿造粒機中造粒，得到粒料；(6)將粒料投入單螺桿擠出機中擠出，得到高分子纖維復合新材料。實施例3：高分子纖維復合新材料的制備。(1)將60kg刨花顆粒(過250目篩)于120℃進行干燥；(2)待溫度降至室溫后，加入4kg過氧化苯甲酸叔丁酯、2kg月桂基二甲基芐基氯化銨并混合，于120℃攪拌5分鐘后停止加熱；(3)待溫度降至室溫后，加入60kg丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物顆粒(過300目篩)并混合，于120℃攪拌5分鐘后停止加熱；(4)待溫度降至室溫后，加入3kg硬脂酸鈣、6kg鄰苯二甲酸二丁酯并混合，于120℃攪拌5鐘后停止加熱，得到預混物料；(5)將預混物料投入單螺桿造粒機中造粒，得到粒料；(6)將粒料投入單螺桿擠出機中擠出，得到高分子纖維復合新材料。實施例4：高分子纖維復合新材料的制備。(1)將70kg秸稈顆粒(過400目篩)于110℃進行干燥；(2)待溫度降至室溫后，加入4kg過氧化苯甲酰、2kg月桂基二甲基芐基氯化銨并混合，于110℃攪拌5分鐘后停止加熱；(3)待溫度降至室溫后，加入70kg環氧樹脂顆粒(過300目篩)并混合，于110℃攪拌5分鐘后停止加熱；(4)待溫度降至室溫后，加入3kg硬脂酸鋅、7kg鄰苯二甲酸二丁酯并混合，于110℃攪拌5鐘后停止加熱，得到預混物料；(5)將預混物料投入單螺桿造粒機中造粒，得到粒料；(6)將粒料投入單螺桿擠出機中擠出，得到高分子纖維復合新材料。實施例5：高分子纖維復合新材料的性能測試。將實施例1～4中獲得的高分子纖維復合新材料制成板材，并進行熔融指數、彎曲強度、拉伸強度、抗沖擊強度、吸水率等方面的測試，其結果如下表所示。檢測項目檢測方法實施例1實施例2實施例3實施例4熔融指數(g/10min)GB/T36823.03.33.23.5彎曲強度(MPa)GB/T934152.253.555.457.3拉伸強度(MPa)GB/T104040.242.543.846.1抗沖擊強度(kJ/m2)GB/T104331.130.930.833.6吸水率(％)GB/T10340.280.260.250.22當前第1頁1 2 3