1.一種高分子纖維復(fù)合新材料，其包含以重量份數(shù)計(jì)的下列組分：植物纖維50～100份、塑料50～100份、增塑劑5～10份、潤(rùn)滑劑2～5份、表面活性劑1～5份和交聯(lián)劑3～8份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子纖維復(fù)合新材料，其特征在于，所述高分子纖維復(fù)合新材料包含以重量份數(shù)計(jì)的下列組分：植物纖維60～80份、塑料60～80份、增塑劑6～8份、潤(rùn)滑劑3～4份、表面活性劑2～4份和交聯(lián)劑4～6份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高分子纖維復(fù)合新材料，其特征在于，所述高分子纖維復(fù)合新材料包含以重量份數(shù)計(jì)的下列組分：植物纖維70份、塑料70份、增塑劑7份、潤(rùn)滑劑3份、表面活性劑2份和交聯(lián)劑4份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的高分子纖維復(fù)合新材料，其特征在于，所述植物纖維為選自鋸末、刨花、木屑、竹屑、果殼、秸稈中的任意一種或其任意比例的混合物的顆粒，所述顆粒的粒度為250～400目。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的高分子纖維復(fù)合新材料，其特征在于，所述塑料為熱塑性塑料、熱固性塑料或其任意比例混合物的顆粒，所述顆粒的粒度為200～300目；所述熱塑性塑料選自聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中的任意一種或其任意比例的混合物；所述熱固性塑料選自氨基樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂中的任意一種或其任意比例的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的高分子纖維復(fù)合新材料，其特征在于，所述增塑劑選自鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二己酯、鄰苯二甲酸二丁酯中的任意一種或其任意比例的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的高分子纖維復(fù)合新材料，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑選自硬脂酸鎂、硬脂酸鈉、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅中的任意一種或其任意比例的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的高分子纖維復(fù)合新材料，其特征在于，所述表面活性劑為季銨鹽型陽(yáng)離子表面活性劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的高分子纖維復(fù)合新材料，其特征在于，所述交聯(lián)劑為過(guò)氧化物交聯(lián)劑。
10.一種根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的高分子纖維復(fù)合新材料的制備方法，其包括如下步驟：
1)將植物纖維于110～120℃進(jìn)行干燥；
2)待溫度降至室溫后，加入交聯(lián)劑、表面活性劑并混合，于110～120℃攪拌5～10分鐘后停止加熱；
3)待溫度降至室溫后，加入塑料并混合，于110～120℃攪拌5～10分鐘后停止加熱；
4)待溫度降至室溫后，加入潤(rùn)滑劑、增塑劑并混合，于110～120℃攪拌5～10分鐘后停止加熱，得到預(yù)混物料；
5)將預(yù)混物料投入造粒機(jī)中造粒，得到粒料；
6)將粒料投入擠出機(jī)中擠出，得到高分子纖維復(fù)合新材料。