本實用新型涉及聚丙烯生產中的丙烯回收技術領域，具體涉及一種加料過程中的丙烯回收系統。

背景技術：

在聚丙烯生產過程中，丙烯單耗是影響聚丙烯生產成本的決定因素，因此丙烯單耗是衡量聚丙烯生產水平的主要標志，丙烯單耗高的重要原因是一些氣體放空點排放的丙烯氣體沒有得到有效回收，通常聚丙烯生產過程中排放的尾氣被回收，但是在生產前往加料斗內添加催化劑之前，需要對加料斗放空，放空使得丙烯直接排放大氣，不但對環境造成一定污染，而且不利于丙烯損耗的進一步降低。

技術實現要素：

對于上述技術問題，本實用新型提供一種加料過程中的丙烯回收系統，將加料斗放空的丙烯回收，減少丙烯的損耗。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種加料過程中的丙烯回收系統，包括與加料斗通過管道依次連接的水封罐和氣柜，所述加料斗的上端通過管道連接所述水封罐的下端，所述水封罐的頂端通過管道連接所述氣柜，所述加料斗與所述水封罐之間依次設有氣體過濾器和消泡器，氣體過濾器避免了氣體中的粉塵在彎頭和水平管道內發生沉積堵塞，所述水封罐與所述氣柜之間設有干燥裝置，所述加料斗的出口管道上連接放空管道，所述加料斗的出口管道、所述水封罐的進口管道、水封罐的出口管道和所述放空管道上均設有閥門，所述水封罐的底端設有倒淋管道，水封罐的上端一側設有溢流管道，通過倒淋管道對水封罐補水直至溢流管道溢流出水，用于控制水封罐內水位，確保水位不會高于設定值，所述倒淋管道和所述溢流管道上均設有閥門，所述水封罐上設有壓力表。

優選的，所述水封罐為立式的圓柱結構。

優選的，所述消泡器為封閉式渦輪消泡器，逸出的氣體或氣泡進入到消泡器內進行機械式破碎氣泡，形成流暢氣體。

優選的，所述干燥裝置內設有吸附劑，對丙烯進行干燥。

優選的，所述吸附劑采用具有較大吸附表面積和微孔的活性氧化鋁或分子篩。

本實用新型的有益效果表現在：通過氣體過濾器的設置，有效避免了含有粉塵的氣體在管道內發生沉積堵塞，安全性能高；通過消泡器的設置，使氣體流暢地進入水封罐；氣體進入水封罐突破水封時會夾帶大量水分，通過設置干燥裝置將丙烯中夾帶的水分吸收；車間每天對加料斗放空10-12次，每天為公司回收丙烯約15千克，間接為公司創造經濟效益，也對現場環境衛生有了一定的改善。

附圖說明

圖1為本實用新型一種加料過程中的丙烯回收系統的整體結構示意圖。

圖中：1-加料斗、2-水封罐、3-氣柜、4-氣體過濾器、5-消泡器、6-干燥裝置、7-放空管道、8-倒淋管道、9-溢流管道、10-閥門I、11-閥門II、12-閥門III、13-閥門IV、14-閥門V、15-閥門VI、16-壓力表。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員理解，下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明：

一種加料過程中的丙烯回收系統，包括與加料斗1通過管道依次連接的水封罐2和氣柜3，加料斗1的上端通過管道連接水封罐2的下端，水封罐2的頂端通過管道連接氣柜3，加料斗1與水封罐2之間設有氣體過濾器4和消泡器5，消泡器5為封閉式渦輪消泡器，逸出的氣體或氣泡進入到消泡器5內進行機械式破碎氣泡，形成流暢氣體。水封罐2與氣柜3之間設有干燥裝置6，干燥裝置6內設有吸附劑，將沖破水封的夾帶水分的丙烯進行干燥。加料斗1的出口管道上連接放空管道7，加料斗1的出口管道、水封罐2的進口管道、水封罐2的出口管道和放空管道7上均設有閥門，水封罐2的底端、上端一側分別設有倒淋管道8和溢流管道9，倒淋管道8和溢流管道9上均設有閥門。水封罐2為立式的圓柱結構，水封罐2上設有壓力表16。

在操作過程中，打開閥門III12、閥門IV13，通過倒淋管道8對水封罐2補水，補至溢流管道9出水后關閉閥門III12、閥門IV13。當加料斗1準備泄壓時，首先打開閥門II11、閥門V14，觀察壓力表16壓力后打開閥門I10，直至加料斗1與水封罐2壓力平衡。關閉閥門II11、閥門V14，打開閥門VI15泄壓至0MPa，開始往加料斗1內加料。

以上內容僅僅是對本實用新型的結構所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。