本發明涉及紡織設備技術領域，具體涉及一種紡織助劑自動加料系統。

背景技術：

在紡織品生產過程中，涉及到各種紡織助劑，需要對多種助劑進行加料操作和稱重，但由于人工稱重勞動強度大、需要工人多、效率低、稱重數據不方便存檔等諸多問題。在稱重的過程中時常會出現多稱的情況，因工業中助劑稱重次數極其頻繁，很容易出現差錯，從而導致助劑的極大浪費，進而增加企業的生產成本。而如果多種助劑通過一根出料管進行助劑的提取，因為助劑在出料過程容易在出料管中殘留，這樣會對下一種助劑的提取造成污染，從而影響紡織品的加工，也直接對產品的生產質量造成危害，從而影響生產效率。

因此，針對上述問題，本發明提出了一種新的技術方案。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種操作方便，自動程度高，節約人力成本，保證助劑的用量準確性，同時，保證產品質量的紡織助劑自動加料系統。

本發明是通過以下技術方案來實現的：

一種紡織助劑自動加料系統，包括加料裝置、液位控制器、支撐架和壓力泵，所述支撐架上固定安裝有若干個壓力泵，每個壓力泵上端均連接裝有不同助劑的助劑桶，每個壓力泵一端均連接有出料管，出料管通過支撐架一側的液位控制器與加料裝置相連接，加料裝置上設有質量流量計，所述質量流量計與出料管相連接，所述加料裝置下端固定安裝有出料盤，所述出料盤上開有若干個出液孔，出液孔與出料管相連接。

進一步地，所述液位控制器一端設有若干個電磁閥，電磁閥的數量與出料管的數量相等，并與出料管相連接。

進一步地，所述加料裝置上設有操作面板，所述操作面板與壓力泵、質量流量計和電磁閥相配合。

進一步地，所述液位控制器上端安裝有液位顯示面板。

進一步地，所述壓力泵與出料管連接處設有壓力調節閥。

本發明的有益效果是：本系統結構合理，操作簡單，自動化程度高，有效地降低了人力成本和操作人的強度，提高了操作效率，保證了助劑的稱取的準確性，從而提高了產品的生產質量，而且，避免了各助劑之間的交叉污染，導致的產品品質得不到保證，提高了經濟效益。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

其中：1、支撐架，2、液位控制器，3、加料裝置，4、壓力泵，5、助劑桶，6、出料管，7、電磁閥，8、質量流量計，9、出料盤，10、出液孔，11、操作面板，12、液位顯示器，13、壓力調節閥。

具體實施方式

下面結合附圖說明對本發明做進一步地說明。

如圖1所示，一種紡織助劑自動加料系統，包括加料裝置3、液位控制器2、支撐架1和壓力泵3，支撐架1上固定安裝有若干個壓力泵4，每個壓力泵4上端均連接裝有不同助劑的助劑桶5，每個壓力泵4一端均連接有出料管6，出料管6通過支撐架1一側的液位控制器2與加料裝置3相連接，加料裝置3上設有質量流量計8，質量流量計8與出料管6相連接，加料裝置3下端固定安裝有出料盤9，出料盤9上開有若干個出液孔10，出液孔10與出料管6相連接。

在本實施例中，液位控制器2一端設有若干個電磁閥7，電磁閥7的數量與出料管6的數量相等，并與出料管6相連接，電磁閥7與加料裝置3上的控制器相配合，用于控制出料管6的開啟和閉合狀態，保證助劑用量的準確性。

在本實施例中，加料裝置3上設有操作面板11，操作面板11與壓力泵4、質量流量計8和電磁閥7相配合，控制面板11通過加料裝置3里的控制器對壓力泵4和電磁閥7進行控制，通過控制面板11的指定，對操作相對應的助劑桶下端的壓力泵4進行工作，助劑通過出料管6經過質量流量計8的統計，將數值反饋至控制器，控制器控制電磁閥的工作。

在本實施例中，液位控制器2上端安裝有液位顯示面板12，可實時知曉助劑桶內的助劑的量，方面更換。

在本實施例中，壓力泵4與出料管6連接處設有壓力調節閥12，壓力調節閥12可對壓力泵4的壓力進行調節，來控制出料的流速。

本系統結構合理，操作簡單，自動化程度高，有效地降低了人力成本和操作人的強度，提高了操作效率，保證了助劑的稱取的準確性，從而提高了產品的生產質量，而且，避免了各助劑之間的交叉污染，導致的產品品質得不到保證，提高了經濟效益。

以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。