本發(fā)明涉及一種sbs復(fù)合材料改性技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種高強度劍麻纖維改性sbs復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
劍麻屬龍舌蘭科，是一種廣泛種植的多年生麻類經(jīng)濟植物，取自其葉片的劍麻纖維具有色澤潔白，耐海水腐蝕，質(zhì)地堅韌，密度小，拉伸強度和模量高，來源廣泛，價格低廉，因此，劍麻纖維用于制備高強高模價廉的纖維增強聚合物基復(fù)合物具有明顯優(yōu)勢。
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sbs)是以苯乙烯為單體的嵌段共聚物，兼有塑料和橡膠的特性，具有化學(xué)穩(wěn)定性好，低溫性能優(yōu)異，價格低廉和加工便利等優(yōu)勢，是工業(yè)中重要的通用塑料之一，但是其沖擊強度不高，易變形，強度不高，以至于其應(yīng)用受到了限制。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種強度高，具有抗菌功能的sbs復(fù)合材料。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種高強度劍麻纖維改性sbs復(fù)合材料，包括以下組分：sbs40～70份，eva樹脂10～20份，馬來酸酐5～10份，改性劍麻纖維10～20份,1,6-己二異氰酸酯3～6份，改性白炭黑3～7份，改性二氧化鈦0.2～0.7份，抗氧化劑0.5～2份，潤滑劑0.5～1份，氧化鋅0.01～0.05份，所述高強度劍麻纖維改性sbs復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
1)將50～70份sbs、5～10份馬來酸酐與0.01～0.05份氧化鋅，置于高壓反應(yīng)釜中，抽除釜內(nèi)空氣，注入二氧化碳，將高壓反應(yīng)釜置于水浴槽中，打開輻射裝置，在磁力攪拌下升溫至反應(yīng)溫度，進行反應(yīng)，獲得接枝sbs；
2)將步驟1)獲得的接枝sbs，改性劍麻纖維10～20份，eva樹脂10～20份，1,6-己二異氰酸酯3～6份，改性白炭黑3～7份，改性二氧化鈦0.2～0.7份，抗氧化劑0.5～2份，潤滑劑0.5～1混合并攪拌均勻，置于密煉機中進行密練，循環(huán)水冷卻后經(jīng)切粒機造粒，烘干，獲得高強度劍麻纖維改性的sbs復(fù)合材料。
優(yōu)選的是，步驟1)中，釜內(nèi)的二氧化碳的壓力為20～50mpa，反應(yīng)的溫度為60～80℃，反應(yīng)時間為1～2h，所述的輻射裝置的輻射源為鈷-60，輻射劑量為30～60kgy，磁力攪拌的轉(zhuǎn)速為50～100r/min。
優(yōu)選的是，所述的改性劍麻纖維的制備方法為：將劍麻纖維機械破碎為0.5～1cm，在0.05～0.1mol/l的硫酸中浸泡5～10h，取出洗滌至中性，置于高壓罐內(nèi)，進行爆破處理，獲得改性劍麻纖維。
優(yōu)選的是，爆破處理的罐內(nèi)溫度為150～200℃，罐內(nèi)壓強為2～5mpa，保持10～15min，罐內(nèi)壓力釋放時間為0.01～0.1s。
優(yōu)選的是，所述的改性白炭黑的制備方法為：將5～10g粒徑為10～30nm的炭黑加入50～100ml的環(huán)己烷中，攪拌均勻，加入0.5～1ml甲苯-2,4-二異氰酸酯進行反應(yīng),水浴加熱至70～80℃反應(yīng)20～50min，繼續(xù)加入0.1～0.3g的硬脂酸，反應(yīng)20～30min，洗滌，干燥獲得改性白炭黑。
優(yōu)選的是，改性二氧化鈦的制備方法為：將2～5份粒徑為30～50nm的二氧化鈦與5～10份烷基單異氰酸酯混合均勻，水浴加熱至70～80℃，在攪拌條件下進行反應(yīng)20～50min，干燥獲得改性二氧化鈦。
優(yōu)選的是，所述的抗氧化劑為苯基-β-耐胺、三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯與硬酯酰單寧酸酯，按質(zhì)量比為(1～2):(1～2):(0.5～1)混合組成。
優(yōu)選的是，所述的潤滑劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硅酮母粒中的一種或幾種。
優(yōu)選的是，密煉機中的密練溫度為180～220℃，螺桿轉(zhuǎn)速為50～100r/min，時間為60～80min。
本發(fā)明的優(yōu)點：在超臨界二氧化碳中使馬來酸酐在sbs中的具有較好的擴散能力，在催化劑氧化鋅的作用下通過鈷-60輻射使馬來酸酐接枝sbs，接枝成功率高，比傳統(tǒng)的接枝方法提高30％以上；白炭黑經(jīng)過改性，能均勻的分散在sbs中，解決了其在sbs中團聚的問題，提高了白炭黑的補強性能；劍麻纖維經(jīng)過硫酸浸泡后再進行蒸氣爆破獲得的改性劍麻纖維，纖維素含量達99.7％以上；二氧化鈦經(jīng)過改性后分散性好，加入sbs復(fù)合材料中，不影響其的力學(xué)性能，但使sbs復(fù)合材料具有優(yōu)良的抗菌性能；1,6-己二異氰酸酯能與改性劍麻纖維上的羥基，接枝sbs及eva樹脂上的酯基形成較強的共價鍵，使制備的sbs復(fù)合材料具有交聯(lián)度高，強度高等特點。通過本發(fā)明方法制備的sbs復(fù)合材料其拉伸強度比普通sbs復(fù)合材料高出30％以上，其扯斷強度比普通sbs復(fù)合材料高出24％以上。
具體實施方式
本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
下述實施例用于進一步說明但不限于本發(fā)明。
實施例1
一種高強度劍麻纖維改性sbs復(fù)合材料，包括以下組分：sbs40份，eva樹脂10份，馬來酸酐5份，改性劍麻纖維10份,1,6-己二異氰酸酯3份，改性白炭黑3份，改性二氧化鈦0.2份，抗氧化劑0.5份，潤滑劑0.5份，氧化鋅0.01份所述高強度劍麻纖維改性sbs復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
1)將50份sbs、5份馬來酸酐與氧化鋅0.01份置于高壓反應(yīng)釜中，攪拌混合均勻，抽除釜內(nèi)空氣，注入二氧化碳，將高壓反應(yīng)釜置于水浴槽中，打開輻射裝置，在磁力攪拌下升溫至反應(yīng)溫度，進行反應(yīng)，獲得接枝sbs；
2)將步驟1)獲得的接枝sbs，改性劍麻纖維10份，eva樹脂10份，1,6-己二異氰酸酯3份，改性白炭黑3份，改性二氧化鈦0.2份，抗氧化劑0.5份，潤滑劑0.5份混合并攪拌均勻，置于密煉機中進行密練，循環(huán)水冷卻后經(jīng)切粒機造粒，烘干，獲得高強度劍麻纖維改性的sbs復(fù)合材料。
超臨界二氧化碳作為反應(yīng)的介質(zhì)，具有粘度低、擴散系數(shù)大、無毒、不然及化學(xué)惰性等優(yōu)點，在超臨界二氧化碳中使馬來酸酐在sbs中的具有較好的擴散能力，在催化劑的作用下通過鈷-60輻射使馬來酸酐接枝sbs，不僅接枝成功率高，比傳統(tǒng)的接枝方法提高30％以上，還不用使用引發(fā)劑，減少了雜質(zhì)的引入及副反應(yīng)的發(fā)生；白炭黑經(jīng)過改性，能均勻的分散在sbs中，解決了其在sbs中團聚的問題，提高了白炭黑的補強性能；劍麻纖維經(jīng)過硫酸浸泡后再進行蒸氣爆破獲得的改性劍麻纖維，纖維素含量達99.7％以上；二氧化鈦經(jīng)過改性后分散性好，加入sbs復(fù)合材料中，不影響其的力學(xué)性能，但使sbs復(fù)合材料具有優(yōu)良的抗菌性能；1,6-己二異氰酸酯能與改性劍麻纖維上的羥基，接枝sbs及eva樹脂上的酯基形成較強的共價鍵，使制備的sbs復(fù)合材料具有交聯(lián)度高，強度高等特點。通過本發(fā)明方法制備的sbs復(fù)合材料其拉伸強度比普通sbs復(fù)合材料高出30％以上，其扯斷強度比普通sbs復(fù)合材料高出24％以上。
實施例2
一種高強度劍麻纖維改性sbs復(fù)合材料，包括以下組分：sbs70份，eva樹脂20份，馬來酸酐10份，改性劍麻纖維20份,1,6-己二異氰酸酯6份，改性白炭黑7份，改性二氧化鈦0.7份，抗氧化劑2份，潤滑劑1份，氧化鋅0.05份，所述高強度劍麻纖維改性sbs復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
1)將70份sbs，10份馬來酸酐與氧化鋅0.05份置于高壓反應(yīng)釜中，攪拌混合均勻，抽除釜內(nèi)空氣，注入二氧化碳，至釜內(nèi)壓力為20mpa，將高壓反應(yīng)釜置于水浴槽中，打開輻射源為鈷-60的輻射裝置進行輻射，輻射劑量為30kgy，在轉(zhuǎn)速為50r/min的磁力攪拌下升溫至60℃，反應(yīng)1h，反應(yīng)結(jié)束，烘干獲得接枝sbs；
2)將步驟1)獲得的接枝sbs，改性劍麻纖維20份，eva樹脂20份，1,6-己二異氰酸酯6份，改性白炭黑7份，改性二氧化鈦0.7份，抗氧化劑2份，潤滑劑1份混合并攪拌均勻，置于密煉機中進行密練，循環(huán)水冷卻后經(jīng)切粒機造粒，烘干，獲得高強度劍麻纖維改性的sbs復(fù)合材料。
實施例3
一種高強度劍麻纖維改性sbs復(fù)合材料，包括以下組分：sbs70份，eva樹脂20份，馬來酸酐10份，改性劍麻纖維20份,1,6-己二異氰酸酯6份，改性白炭黑7份，改性二氧化鈦0.7份，抗氧化劑2份，潤滑劑1份，氧化鋅0.05份，所述高強度劍麻纖維改性sbs復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
1)將70份sbs，10份馬來酸酐與0.05份氧化鋅置于高壓反應(yīng)釜中，攪拌混合均勻，抽除釜內(nèi)空氣，注入二氧化碳，至釜內(nèi)壓力為50mpa，將高壓反應(yīng)釜置于水浴槽中，打開輻射源為鈷-60的輻射裝置進行輻射，輻射劑量為60kgy，在轉(zhuǎn)速為100r/min的磁力攪拌下升溫至80℃，反應(yīng)2h，反應(yīng)結(jié)束，烘干獲得接枝sbs；
2)將步驟1)獲得的接枝sbs，改性劍麻纖維20份，eva樹脂20份，1,6-己二異氰酸酯6份，改性白炭黑7份，改性二氧化鈦0.7份，抗氧化劑2份，潤滑劑1份混合并攪拌均勻，置于密煉機中進行密練，循環(huán)水冷卻后經(jīng)切粒機造粒，烘干，獲得高強度劍麻纖維改性的sbs復(fù)合材料，其中，所述的改性劍麻纖維的制備方法為：將劍麻纖維機械破碎為0.5cm，在0.05mol/l的硫酸中浸泡5h，取出洗滌至中性，置于高壓罐內(nèi)，進行爆破處理獲得改性劍麻纖維。
實施例4
一種高強度劍麻纖維改性sbs復(fù)合材料，包括以下組分：sbs70份，eva樹脂20份，馬來酸酐10份，改性劍麻纖維20份,1,6-己二異氰酸酯6份，改性白炭黑7份，改性二氧化鈦0.7份，抗氧化劑2份，潤滑劑1份，氧化鋅0.04份，所述高強度劍麻纖維改性sbs復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
1)將70份sbs，10份馬來酸酐與0.04份氧化鋅置于高壓反應(yīng)釜中，攪拌混合均勻，抽除釜內(nèi)空氣，注入二氧化碳，至釜內(nèi)壓力為50mpa，將高壓反應(yīng)釜置于水浴槽中，打開輻射源為鈷-60的輻射裝置進行輻射，輻射劑量為60kgy，在轉(zhuǎn)速為100r/min的磁力攪拌下升溫至80℃，反應(yīng)2h，反應(yīng)結(jié)束，烘干獲得接枝sbs；
2)將步驟1)獲得的接枝sbs，改性劍麻纖維20份，eva樹脂20份，1,6-己二異氰酸酯6份，改性白炭黑7份，改性二氧化鈦0.7份，抗氧化劑2份，潤滑劑1份混合并攪拌均勻，置于密煉機中進行密練，循環(huán)水冷卻后經(jīng)切粒機造粒，烘干，獲得高強度劍麻纖維改性的sbs復(fù)合材料，其中，所述的改性劍麻纖維的制備方法為：將劍麻纖維機械破碎為1cm，在0.1mol/l的硫酸中浸泡10h，取出洗滌至中性，置于高壓罐內(nèi)，進行爆破處理，爆破處理的罐內(nèi)溫度為150℃，罐內(nèi)壓強為2mpa，保持10min，罐內(nèi)壓力釋放時間為0.01s，獲得改性劍麻纖維。
實施例5
一種高強度劍麻纖維改性sbs復(fù)合材料，包括以下組分：sbs70份，eva樹脂20份，馬來酸酐6份，改性劍麻纖維20份,1,6-己二異氰酸酯6份，改性白炭黑7份，改性二氧化鈦0.7份，抗氧化劑2份，潤滑劑1份，所述高強度劍麻纖維改性sbs復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
1)將70份sbs、6份馬來酸酐與0.05份氧化鋅置于高壓反應(yīng)釜中，攪拌混合均勻，抽除釜內(nèi)空氣，注入二氧化碳，至釜內(nèi)壓力為50mpa，將高壓反應(yīng)釜置于水浴槽中，打開輻射源為鈷-60的輻射裝置進行輻射，輻射劑量為60kgy，在轉(zhuǎn)速為100r/min的磁力攪拌下升溫至80℃，反應(yīng)2h，反應(yīng)結(jié)束，烘干獲得接枝sbs；
2)將步驟1)獲得的接枝sbs，改性劍麻纖維20份，eva樹脂20份，1,6-己二異氰酸酯6份，改性白炭黑7份，改性二氧化鈦0.7份，抗氧化劑2份，潤滑劑1份混合并攪拌均勻，置于密煉機中進行密練，循環(huán)水冷卻后經(jīng)切粒機造粒，烘干，獲得高強度劍麻纖維改性的sbs復(fù)合材料，其中，所述的改性劍麻纖維的制備方法為：將劍麻纖維機械破碎為1cm，在0.1mol/l的硫酸中浸泡10h，取出洗滌至中性，置于高壓罐內(nèi)，進行爆破處理，爆破處理的罐內(nèi)溫度為200℃，罐內(nèi)壓強為5mpa，保持15min，罐內(nèi)壓力釋放時間為0.1s，獲得改性劍麻纖維；所述的改性白炭黑的制備方法為：將5g粒徑為10nm的炭黑加入50ml的環(huán)己烷中，攪拌均勻，加入0.5ml甲苯-2,4-二異氰酸酯進行反應(yīng),水浴加熱至70℃反應(yīng)20min，繼續(xù)加入0.1g的硬脂酸，反應(yīng)20min，洗滌，干燥獲得改性白炭黑。
實施例6
一種高強度劍麻纖維改性sbs復(fù)合材料，包括以下組分：sbs70份，eva樹脂20份，馬來酸酐10份，改性劍麻纖維20份,1,6-己二異氰酸酯6份，改性白炭黑7份，改性二氧化鈦0.7份，抗氧化劑2份，潤滑劑1份，氧化鋅0.05份所述高強度劍麻纖維改性sbs復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
1)將70份sbs、10份馬來酸酐與0.05份置于高壓反應(yīng)釜中，攪拌混合均勻，抽除釜內(nèi)空氣，注入二氧化碳，至釜內(nèi)壓力為50mpa，將高壓反應(yīng)釜置于水浴槽中，打開輻射源為鈷-60的輻射裝置進行輻射，輻射劑量為60kgy，在轉(zhuǎn)速為100r/min的磁力攪拌下升溫至80℃，反應(yīng)2h，反應(yīng)結(jié)束，烘干獲得接枝sbs；
2)將步驟1)獲得的接枝sbs，改性劍麻纖維20份，eva樹脂20份，1,6-己二異氰酸酯6份，改性白炭黑7份，改性二氧化鈦0.7份，抗氧化劑2份，潤滑劑1混合并攪拌均勻，置于密煉機中進行密練，循環(huán)水冷卻后經(jīng)切粒機造粒，烘干，獲得高強度劍麻纖維改性的sbs復(fù)合材料，其中，所述的改性劍麻纖維的制備方法為：將劍麻纖維機械破碎為1cm，在0.1mol/l的硫酸中浸泡10h，取出洗滌至中性，置于高壓罐內(nèi)，進行爆破處理，爆破處理的方法為罐內(nèi)溫度為200℃，罐內(nèi)壓強為5mpa，保持15min，罐內(nèi)壓力釋放時間為0.1s，獲得改性劍麻纖維；所述的改性白炭黑的制備方法為：將5g粒徑為10nm的炭黑加入50ml的環(huán)己烷中，攪拌均勻，加入0.5ml甲苯-2,4-二異氰酸酯進行反應(yīng),水浴加熱至70℃反應(yīng)20min，繼續(xù)加入0.1g的硬脂酸，反應(yīng)20min，洗滌，干燥獲得改性白炭黑；所述的改性二氧化鈦的制備方法為：將2份粒徑為30nm的二氧化鈦與5份烷基單異氰酸酯混合均勻，水浴加熱至70℃，在攪拌條件下進行反應(yīng)20min，干燥獲得改性二氧化鈦。
二氧化鈦毒性低、安全性高、對皮膚無刺激、廣譜抗菌能力強且具有即效抗菌效果，二氧化鈦經(jīng)過改性，其在sbs復(fù)合材料中的分散性良好，添加改性二氧化鈦后對sbs復(fù)合材料的機械性能無影響，抗菌效果顯著。
實施例7
一種高強度劍麻纖維改性sbs復(fù)合材料，包括以下組分：sbs70份，eva樹脂20份，馬來酸酐10份，改性劍麻纖維20份,1,6-己二異氰酸酯6份，改性白炭黑7份，改性二氧化鈦0.7份，抗氧化劑2份，潤滑劑1份，氧化鋅0.05份所述高強度劍麻纖維改性sbs復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
1)將70份sbs、10份馬來酸酐與0.05份氧化鋅置于高壓反應(yīng)釜中，攪拌混合均勻，抽除釜內(nèi)空氣，注入二氧化碳，至釜內(nèi)壓力為50mpa，將高壓反應(yīng)釜置于水浴槽中，打開輻射源為鈷-60的輻射裝置進行輻射，輻射劑量為60kgy，在轉(zhuǎn)速為100r/min的磁力攪拌下升溫至80℃，反應(yīng)2h，反應(yīng)結(jié)束，烘干獲得接枝sbs；
2)將步驟1)獲得的接枝sbs，改性劍麻纖維20份，eva樹脂20份，1,6-己二異氰酸酯6份，改性白炭黑7份，改性二氧化鈦0.7份，抗氧化劑2份，潤滑劑1份混合并攪拌均勻，置于密煉機中進行密練，循環(huán)水冷卻后經(jīng)切粒機造粒，烘干，獲得高強度劍麻纖維改性的sbs復(fù)合材料，其中，所述的抗氧化劑為苯基-β-耐胺、三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯與硬酯酰單寧酸酯，按質(zhì)量比為1:1:0.5混合組成。
通過加入抗氧化劑能能緩解sbs復(fù)合材料的自動氧化反應(yīng)，延長sbs復(fù)合材料的使用壽命。
實施例8
一種高強度劍麻纖維改性sbs復(fù)合材料，包括以下組分：sbs70份，eva樹脂20份，馬來酸酐10份，改性劍麻纖維20份,1,6-己二異氰酸酯6份，改性白炭黑7份，改性二氧化鈦0.7份，抗氧化劑2份，潤滑劑1份，氧化鋅0.05份，所述高強度劍麻纖維改性sbs復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
1)將70份sbs，10份馬來酸酐與0.05份氧化鋅置于高壓反應(yīng)釜中，攪拌混合均勻，抽除釜內(nèi)空氣，注入二氧化碳，至釜內(nèi)壓力為50mpa，將高壓反應(yīng)釜置于水浴槽中，打開輻射源為鈷-60的輻射裝置進行輻射，輻射劑量為60kgy，在轉(zhuǎn)速為100r/min的磁力攪拌下升溫至80℃，反應(yīng)2h，反應(yīng)結(jié)束，烘干獲得接枝sbs；
2)將步驟1)獲得的接枝sbs，改性劍麻纖維20份，eva樹脂20份，1,6-己二異氰酸酯6份，改性白炭黑7份，改性二氧化鈦0.7份，抗氧化劑2份，潤滑劑硬脂酸鋅1份混合并攪拌均勻，置于密煉機中進行密練，循環(huán)水冷卻后經(jīng)切粒機造粒，烘干，獲得高強度劍麻纖維改性的sbs復(fù)合材料，其中，所述的抗氧化劑為苯基-β-耐胺、三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯與硬酯酰單寧酸酯，按質(zhì)量比為1:1:0.5混合組成。
實施例9
一種高強度劍麻纖維改性sbs復(fù)合材料，包括以下組分：sbs70份，eva樹脂20份，馬來酸酐10份，改性劍麻纖維20份,1,6-己二異氰酸酯6份，改性白炭黑7份，改性二氧化鈦0.7份，抗氧化劑2份，潤滑劑1份，氧化鋅0.05份，所述高強度劍麻纖維改性sbs復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
1)將70份sbs，10份馬來酸酐與0.05份氧化鋅置于高壓反應(yīng)釜中，攪拌混合均勻，抽除釜內(nèi)空氣，注入二氧化碳，至釜內(nèi)壓力為50mpa，將高壓反應(yīng)釜置于水浴槽中，打開輻射源為鈷-60的輻射裝置進行輻射，輻射劑量為60kgy，在轉(zhuǎn)速為100r/min的磁力攪拌下升溫至80℃，反應(yīng)2h，進行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束，烘干獲得接枝sbs；
2)將步驟1)獲得的接枝sbs，改性劍麻纖維20份，eva樹脂20份，1,6-己二異氰酸酯6份，改性白炭黑7份，改性二氧化鈦0.7份，抗氧化劑2份，潤滑劑硬脂酸鋅1份混合并攪拌均勻，置于密煉機中進行密練，密煉機中的密練溫度為180℃，螺桿轉(zhuǎn)速為50r/min，密練時間為60min，循環(huán)水冷卻后經(jīng)切粒機造粒，低溫烘干，獲得高強度劍麻纖維改性的sbs復(fù)合材料。
在密煉機中，1,6-己二異氰酸酯與sbs，eva樹脂及改性劍麻纖維反應(yīng)形成結(jié)合能力較強的共價鍵，通過攪拌作用使改性白炭黑、改性二氧化鈦、抗氧化劑及潤滑劑均勻的分布在1,6-己二異氰酸酯與sbs，eva樹脂及改性劍麻纖維反應(yīng)形成的復(fù)合物中，與復(fù)合物形成界面結(jié)合良好sbs復(fù)合材料，提高了sbs復(fù)合材料的強度10％以上。
盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的實施例。