本發(fā)明屬加氫領(lǐng)域，涉及以萘為原料催化加氫制備十氫萘，采用十氫萘作為固體原料萘的溶劑、采用鉑系催化劑在較低的溫度和壓力下反應(yīng)釜內(nèi)一步合成十氫萘的工藝技術(shù)。

背景技術(shù)：

1、?萘加氫制備十氫萘的方法，早在七八十年前已經(jīng)有不少研究工作，例如：j.soc.chem.ing.,1927,46.454;rec.trav.chim.,1934,53.821報(bào)道了萘加氫制備十氫萘的反應(yīng)機(jī)理、工藝參數(shù)、各種催化劑的作用等。今年來(lái)仍然有比較多的研究報(bào)道，例如：huang,ting-chia;kang,ben-chang.ind.eng.chem.res.,34(4),1140-8?and?34(7),2349-57,1995.;rautanen,p.a.;aittamaa,j.r.;krause,a.o.i.;chem.eng.sci.,56(4),1247-1254,2001.等進(jìn)行了萘加氫生成十氫萘的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)研究；熊田文雄、平澤佳朗在2003年6月3日公開(kāi)的日本專利jp160515a中報(bào)道了“萘兩步加氫反應(yīng)制造十氫萘的方法”。其方法是：萘第一步加氫生成四氫萘，將產(chǎn)物精餾分離后，第二步由四氫萘加氫生成十氫萘。申請(qǐng)?zhí)枮?00310106565.x的專利申請(qǐng)中，采用四氫萘為固體原料萘的溶劑，使用鎳系催化劑，在比較低的溫度和壓力下反應(yīng)釜內(nèi)一步合成十氫萘，反應(yīng)壓力為6~12mpa，反應(yīng)溫度為180~220℃，液時(shí)空速（lhsv）為0.5~1，萘的轉(zhuǎn)化率達(dá)到98%以上，十氫萘產(chǎn)率達(dá)98%，副產(chǎn)物產(chǎn)率小于1%。但是該反應(yīng)壓力較高，能耗大，且設(shè)備投資大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、發(fā)明目的：萘進(jìn)一步加氫合成十氫萘是比較困難的，特別是在由十氫萘加氫合成十氫萘的過(guò)程需要高的氫氣壓力和更長(zhǎng)的反應(yīng)時(shí)間。本發(fā)明的目的是：選擇氧化鎢負(fù)載鉑催化劑，在比較低的壓力和溫度下直接加氫合成十氫萘，提高萘單程轉(zhuǎn)化率和十氫萘選擇性。

2、技術(shù)方案：本發(fā)明以萘為原料催化加氫制備十氫萘，在比較低的壓力和溫度條件下，在高壓攪拌反應(yīng)釜中采用鉑催化劑一步合成十氫萘。

3、主要技術(shù)方案：一種十氫萘的合成方法，是以萘為原料催化加氫制備十氫萘，其特征在于以十氫萘為溶劑溶解萘，在催化劑的作用下進(jìn)行催化加氫反應(yīng)，合成十氫萘。

4、一般地，所述反應(yīng)壓力為0.1~0.5?mpa。

5、所述反應(yīng)溫度50~200℃。

6、所述在液體積空速為0.5~0.6h-1的條件下，進(jìn)行反應(yīng)。

7、所述催化劑的由鉑及氧化鎢載體組成。

8、優(yōu)選地，所述催化劑中鉑的質(zhì)量含量0.1~0.6%，其余為氧化鎢載體。

9、優(yōu)選地，所述的催化劑采用浸漬法將鉑負(fù)載于載體上。

10、所述萘：十氫萘：催化劑用量比為1:2~3:1。

11、本發(fā)明生成的產(chǎn)物十氫萘作為溶劑循環(huán)套用。

12、本發(fā)明提供的十氫萘的合成方法，萘的單程轉(zhuǎn)化率99.5%以上，十氫萘選擇性99.5%以上，十氫萘收率99%以上。

13、本發(fā)明所提供的方法制備十氫萘與現(xiàn)有技術(shù)相比，大幅降低了反應(yīng)壓力。甚至可以在常壓下進(jìn)行反應(yīng)。設(shè)備投資及反應(yīng)能耗大幅減小，反應(yīng)安全性提高。

技術(shù)特征：

1.一種十氫萘的合成方法，是以萘為原料催化加氫制備十氫萘，其特征在于以十氫萘為溶劑溶解萘，在催化劑的作用下進(jìn)行催化加氫反應(yīng)，合成十氫萘。

2.如權(quán)利要求1所述十氫萘的合成方法，其特征是反應(yīng)壓力為0.1~0.5?mpa。

3.如權(quán)利要求1所述十氫萘的合成方法，其特征是反應(yīng)溫度50~200℃。

4.如權(quán)利要求1所述十氫萘的合成方法，其特征是在液體積空速為0.5~0.6h-1的條件下，進(jìn)行反應(yīng)。

5.如權(quán)利要求1所述十氫萘的合成方法，其特征是所述催化劑的由鉑及氧化鎢載體組成。

6.如權(quán)利要求5所述十氫萘的合成方法，其特征是所述催化劑中鉑的質(zhì)量含量0.1~0.6%，其余為氧化鎢載體。

7.如權(quán)利要求5或6所述十氫萘的合成方法，其特征是所述的催化劑采用浸漬法將鉑負(fù)載于載體上。

8.如權(quán)利要求1所述十氫萘的合成方法，其特征是生成的產(chǎn)物作為溶劑循環(huán)套用。

9.如權(quán)利要求1所述十氫萘的合成方法，其特征是萘：十氫萘：催化劑用量比為1:2~3:1。

10.如權(quán)利要求1所述十氫萘的合成方法，其特征是萘的單程轉(zhuǎn)化率99.5%以上，十氫萘選擇性99.5%以上，十氫萘收率99%以上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬涉及以萘為原料催化加氫制備十氫萘，采用十氫萘作為固體原料萘的溶劑、采用鉑系催化劑在較低的溫度和壓力下反應(yīng)釜內(nèi)一步合成十氫萘的工藝技術(shù)，其反應(yīng)壓力為0.1~0.5MPa、反應(yīng)溫度為50~200℃、液時(shí)空速（LHSV）為0.5,萘的單程轉(zhuǎn)化率達(dá)99.5%以上，十氫萘選擇性達(dá)99.5%以上，十氫萘收率達(dá)99%以上。

技術(shù)研發(fā)人員：張葉,徐莉,孔凡敏,蘇豪,趙運(yùn)生,吳小蓮,朱燕,肖昂,俞健健,李磊,王浩齊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)石油化工股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/28