專利名稱：一種賽鋼料的表面處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及表面處理技術領域，特別是涉及ー種賽鋼料的表面處理方法。
背景技術：
隨著社會的日益進步，人們對玩具的要求也越來越高，希望玩具的表面能達到變化多端的裝飾效果。賽鋼又稱聚甲醒(polyformaldehyde) POM ,屬于塑料類，由于其具有耐磨、強度高、質(zhì)輕的特點被廣泛應用于玩具領域。但是由于賽鋼料表面光滑，不能在其表面進行噴油、移印、貼膜，使其表面裝飾效果差
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供了ー種可有效改善賽鋼料表面裝飾效果的賽鋼料的表面處理方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種賽鋼料的表面處理方法，它包括以下步驟
步驟A :對賽鋼料的表面進行處理磨砂，以增加賽鋼料表面的粗糙度；
步驟B :對磨砂后的賽鋼料進行清洗和干燥，除去磨砂時產(chǎn)生的碎屑；
步驟C :向干燥后的賽鋼料表面噴涂可溶性水劑，風干20-40分鐘，相當于在賽鋼料的表面附著基底層；
步驟D:向噴涂可溶性水劑后的賽鋼料表面噴涂油漆，即在基底層的基礎上再進行噴油漆，基底層的存在可使油漆牢牢附著于賽鋼料表面，此時可根據(jù)需要選擇合適的油漆顏色，流平20-40分鐘后在145-155°C下烘烤40-50分鐘。進ー步地，包括步驟E :采用傳統(tǒng)的絲印、移印、貼膜或局部噴涂(噴小槍)的方式對噴涂油漆后的賽鋼料進行處理以增加細致多變的圖案。所述步驟C中可溶性水劑由以下重量百分比的原料組成
聚丙烯10-20 %
ニ甲苯5-10 %
異丙醇10-20 %
こ酸丁酯5-15 %
丙酮30-50 %
甲酸こ酯5-10 %
正庚烷5-10 %。
優(yōu)選的，所述步驟C中可溶性水劑由以下重量百分比的原料組成
聚丙烯10-20 %
ニ甲苯5-10 %
異丙醇10-15 %
こ酸丁酯5-10 %丙酮30-40 %
甲酸こ酯5-10 %
正庚烷5-10 %。更為優(yōu)選的，所述步驟C中可溶性水劑由以下重量百分比的原料組成
聚丙烯15 %
ニ甲苯10 %
異丙醇10 %
こ酸丁酯10 %
丙酮35 %
甲酸こ酯10 %
正庚烷10 %。
其中，所述步驟D中油漆為聚酯漆或氨基樹脂漆。其中，所述步驟C中風干的時間為30分鐘。其中，所述步驟D中流平的時間為30分鐘，烘烤的溫度為150°C，烘烤的時間為40分鐘。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明對賽鋼料的表面進行處理磨砂，増加賽鋼料表面的粗糙度，向賽鋼料表面噴涂可溶性水劑作為基底層，基底層的存在可使油漆牢牢附著于賽鋼料表面，向噴涂可溶性水劑后的賽鋼料表面噴涂合適顏色的油漆，繼續(xù)采用絲印、移印、貼膜或局部噴涂的方式對噴涂油漆后的賽鋼料進行處理以增加細致多變的圖案，有效克服了賽鋼料由于表面光滑而不能在其表面進行噴油、移印、貼膜的操作，大大改善了賽鋼料的表面裝飾效果。
具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明作進ー步說明，但本發(fā)明的實施范圍并不限于此。實施例I。一種賽鋼料的表面處理方法，它包括以下步驟
步驟A :對賽鋼料的表面進行處理磨砂，以增加賽鋼料表面的粗糙度；
步驟B :對磨砂后的賽鋼料進行清洗和干燥，除去磨砂時產(chǎn)生的碎屑；
步驟C 向干燥后的賽鋼料表面噴涂可溶性水劑，風干20分鐘，相當于在賽鋼料的表面附著基底層；
步驟D:向噴涂可溶性水劑后的賽鋼料表面噴涂油漆，即在基底層的基礎上再進行噴油漆，此時可根據(jù)需要選擇合適的油漆顔色，流平20分鐘后在145°C下烘烤50分鐘；
步驟E :采用傳統(tǒng)的移印方式對噴涂油漆后的賽鋼料進行處理以增加細致多變的圖案。所述步驟C中可溶性水劑由聚丙烯10 kg、ニ甲苯5 kg、異丙醇20 kg、こ酸丁酯15kg、丙酮30 kg、甲酸こ酯10 kg、正庚烷10 kg混合后得到。通過本實施例的處理方法得到的賽鋼料用3M膠帶劃百格測試，在100%
格的條件下3M膠紙剝離無變化。實施例2。
一種賽鋼料的表面處理方法，它包括以下步驟
步驟A :對賽鋼料的表面進行處理磨砂，以增加賽鋼料表面的粗糙度；
步驟B :對磨砂后的賽鋼料進行清洗和干燥，除去磨砂時產(chǎn)生的碎屑；
步驟C 向干燥后的賽鋼料表面噴涂可溶性水劑，風干30分鐘，相當于在賽鋼料的表面附著基底層；
步驟D:向噴涂可溶性水劑后的賽鋼料表面噴涂油漆，即在基底層的基礎上再進行噴油漆，此時可根據(jù)需要選擇合適的油漆顔色，流平30分鐘后在150°C下烘烤40分鐘；
步驟E :采用貼膜方式對噴涂油漆后的賽鋼料進行處理以增加細致多變的圖案。所述步驟C中可溶性水劑由聚丙烯15 kg、ニ甲苯5 kg、異丙醇15 kg、こ酸丁酯5 kg、丙酮45 kg、甲酸こ酯10 kg、正庚烷5 kg混合后得到。通過本實施例的處理方法得到的賽鋼料用3M膠帶劃百格測試，在100%lmm*lmm*100格的條件下3M膠紙剝離無變化。實施例3。一種賽鋼料的表面處理方法，它包括以下步驟
步驟A :對賽鋼料的表面進行處理磨砂，以增加賽鋼料表面的粗糙度；
步驟B :對磨砂后的賽鋼料進行清洗和干燥，除去磨砂時產(chǎn)生的碎屑；
步驟C 向干燥后的賽鋼料表面噴涂可溶性水劑，風干40分鐘，相當于在賽鋼料的表面附著基底層；
步驟D:向噴涂可溶性水劑后的賽鋼料表面噴涂油漆，即在基底層的基礎上再進行噴油漆，此時可根據(jù)需要選擇合適的油漆顔色，流平40分鐘后在155°C下烘烤45分鐘；
步驟E :采用傳統(tǒng)的局部噴涂的方式對噴涂油漆后的賽鋼料進行處理以增加細致多變的圖案。所述步驟C中可溶性水劑由聚丙烯20 kg、ニ甲苯10 kg、異丙醇10 kg、こ酸丁酯15kg、丙酮35 kg、甲酸こ酯5 kg、正庚烷5 kg混合后得到。通過本實施例的處理方法得到的賽鋼料用3M膠帶劃百格測試，在100%lmm*lmm*100格的條件下3M膠紙剝離無變化。實施例4。一種賽鋼料的表面處理方法，它包括以下步驟
步驟A :對賽鋼料的表面進行處理磨砂，以增加賽鋼料表面的粗糙度；
步驟B :對磨砂后的賽鋼料進行清洗和干燥，除去磨砂時產(chǎn)生的碎屑；
步驟C 向干燥后的賽鋼料表面噴涂可溶性水劑，風干30分鐘，相當于在賽鋼料的表面附著基底層；
步驟D:向噴涂可溶性水劑后的賽鋼料表面噴涂油漆，即在基底層的基礎上再進行噴油漆，此時可根據(jù)需要選擇合適的油漆顔色，流平40分鐘后在150°C下烘烤40分鐘；
步驟E :采用傳統(tǒng)的絲印方式對噴涂油漆后的賽鋼料進行處理以增加細致多變的圖案。所述步驟C中可溶性水劑由聚丙烯15 kg、ニ甲苯5 kg、異丙醇20 kg、こ酸丁酯10kg、丙酮34 kg、甲酸こ酯8 kg、正庚烷8 kg混合后得到。通過本實施例的處理方法得到的賽鋼料用3M膠帶劃百格測試，在100%lmm*lmm*100格的條件下3M膠紙剝離無變化。最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制， 盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質(zhì)和范圍。
權利要求
1.一種賽鋼料的表面處理方法，其特征在于它包括以下步驟 步驟A :對賽鋼料的表面進行處理磨砂； 步驟B :對磨砂后的賽鋼料進行清洗和干燥； 步驟C :向干燥后的賽鋼料表面噴涂可溶性水劑，風干20-40分鐘形成基底層； 步驟D :向噴涂可溶性水劑后的賽鋼料表面噴涂油漆，流平20-40分鐘后在145-155°C下烘烤40-50分鐘。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種賽鋼料的表面處理方法，其特征在于所述步驟C中可溶性水劑由以下重量百分比的原料組成 聚丙烯10-20 % 二甲苯5-10 % 異丙醇10-20 % 乙酸丁酯5-15 % 丙酮30-50 % 甲酸乙酯5-10 % 正庚烷5-10 %。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種賽鋼料的表面處理方法，其特征在于所述步驟C中可溶性水劑由以下重量百分比的原料組成 聚丙烯10-20 % 二甲苯5-10 % 異丙醇10-15 % 乙酸丁酯5-10 % 丙酮30-40 % 甲酸乙酯5-10 % 正庚烷5-10 %。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種賽鋼料的表面處理方法，其特征在于所述步驟C中可溶性水劑由以下重量百分比的原料組成 聚丙烯15 % 二甲苯10 % 異丙醇10 % 乙酸丁酯10 %丙酮35 % 甲酸乙酯10 % 正庚烷10 %。
5.根據(jù)權利要求I所述的一種賽鋼料的表面處理方法，其特征在于所述步驟D之后還有步驟E :采用移印、貼膜或局部噴涂的方式對噴涂油漆后的賽鋼料進行處理以增加細致多變的圖案。
6.根據(jù)權利要求I所述的一種賽鋼料的表面處理方法，其特征在于所述步驟D中油漆為聚酯漆或氨基樹脂漆。
7.根據(jù)權利要求I所述的一種賽鋼料的表面處理方法，其特征在于所述步驟C中風干的時間為30分鐘。
8.根據(jù)權利要求I所述的一種賽鋼料的表面處理方法，其特征在于所述步驟D中流平的時間為30分鐘，烘烤的溫度為150°C，烘烤的時間為40分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及表面處理技術領域，特別是涉及一種賽鋼料的表面處理方法，它包括以下步驟對賽鋼料的表面進行處理磨砂；進行清洗和干燥；噴涂可溶性水劑，風干20-40分鐘；噴涂油漆，流平20-40分鐘后在145-155℃下烘烤40-50分鐘；采用移印、貼膜或局部噴涂的方式對噴涂油漆后的賽鋼料進行處理以增加細致多變的圖案，本發(fā)明對賽鋼料的表面進行處理磨砂，增加賽鋼料表面的粗糙度，向賽鋼料表面噴涂可溶性水劑作為基底層，基底層的存在可使油漆牢牢附著于賽鋼料表面，向噴涂可溶性水劑后的賽鋼料表面噴涂合適顏色的油漆，繼續(xù)采用絲印、移印、貼膜或局部噴涂的方式進行處理以增加細致多變的圖案，大大改善了賽鋼料的表面裝飾效果。
文檔編號B05D7/16GK102836810SQ20121036322
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月26日 優(yōu)先權日2012年9月26日
發(fā)明者羅美忠 申請人:東莞百進五金塑料有限公司