本發明屬于涂料
技術領域：
，涉及一種散熱耐高溫納米防腐涂料及其制備方法。
背景技術：
：金屬的使用遍布我們生活的各個角落，從生活用品、工業用品到航空、航天等領域使用十分廣泛，以至于金屬的使用在日常生活以及時代的進步中有著至關重要的作用。但金屬的腐蝕帶來社會經濟浪費、環境污染等一系列問題，給人們的日常生活和生產制造等環節造成了深遠的影響。金屬的腐蝕是指金屬在環境的作用下引起的破壞或變質。因此，金屬表面的防腐處理變得至關重要。傳統的防腐處理有歷史悠久的六價鉻轉化膜技術、最常用的磷化處理以及鋁表面陽極氧化技術。但由于需要用到鋅、鎳、錳、鉻等重金屬和亞硝酸鹽等致癌物質會造成環境的嚴重污染和人身體健康的負面影響，此類技術受到了國家的嚴格限制。為此，尋找一條清潔環保的金屬防腐材料工藝成為現階段金屬及裝涂行業迫切的需求。技術實現要素：針對現有技術的不足，本發明提供一種散熱耐高溫納米防腐涂料及其制備方法，通過常溫固化或低溫固化，操作簡單，清潔環保。本發明可用于多種金屬及陶瓷等材料上，具有優秀的防腐、散熱性能。本發明是這樣實現的：一種散熱耐高溫納米防腐涂料，所述涂料按照重量百分比計包括以下組分：20～25％的耐高溫改性聚合物樹脂、60～65％的鋅粉和無機納米粉體組合填料、3～6％的懸浮劑、0.5～1.5％的偶聯劑、1～1.5％的消泡劑以及5～20％的溶劑；所述鋅粉和無機納米粉體組合填料包括鋅粉zn和無機納米粉體m，所述無機納米粉體m為al2o3、bn或si3n4中一種，所述鋅粉和無機納米粉體組合填料的粒徑為：500～800nm，所述鋅粉和無機納米粉體的比例為6:4；所述溶劑為二甲苯；所述偶聯劑為硅烷偶聯劑kh-550。優選地，所述鋅粉為納米片狀鋅粉，所述無機納米粉體為納米片狀粉體。優選地，所述耐高溫改性聚合物樹脂按照重量百分比計包括以下組分：30～50％的丙烯酸樹脂，5～20％的聚酯樹脂，10～30％的硅溶膠，10～20％的有機溶劑，2～4％的催化劑以及1～2％的助劑。優選地，所述丙烯酸樹脂為羥基丙烯酸樹脂。優選地，所述聚酯樹脂為飽和聚酯樹脂。優選地，所述硅溶膠為含甲氧基及苯基硅樹脂。優選地，所述有機溶劑為二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯、環己酮或醋酸丁酯；所述催化劑為鈦酸正丁酯；所述助劑為氨基硅油。一種散熱耐高溫納米防腐涂料的制備方法，其制備步驟如下：s1、將6份鋅粉和4份無機納米粉體放入三輥機中以300r/min的轉速混合1小時制得所述鋅粉和無機納米粉體組合填料；s2、在具有加熱回流裝置的反應釜中依次加入上述重量比的丙烯酸樹脂及聚酯樹脂以及有機溶劑，慢慢升溫至110℃，滴加上述重量比的溶于有機溶劑的濃度為50％的硅溶膠，滴加上述重量比的催化劑及助劑，保溫2小時，制得所述耐高溫改性聚合物樹脂；s3、在所述耐高溫改性聚合物樹脂中加入一定量所述鋅粉和無機納米粉體組合填料，放入攪拌機中按1000～1500r/min的轉速攪拌1～2小時，攪拌的同時緩慢加入所述懸浮劑、溶劑、消泡劑和偶聯劑，制得所述防腐涂料。與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：○1本發明采用耐高溫改性聚合物樹脂和散熱防腐納米填料zn/al2o3、bn、si3n4等混合物復合工藝技術，可選擇常溫固化/低溫固化，操作簡單；②本發明的防腐涂料清潔環保，具有優秀的防腐、散熱性能；③本發明的防腐涂料可用于多種金屬及陶瓷等材料上，具有防腐、防潮、耐酸堿、耐鹽霧、耐溫、絕緣、耐磨、耐溶劑等優點。④本發明的防腐涂料附著力強，可以應用于許多需要大功率散熱的器件，根據不同功率的散熱需求，提供不同的優化配比。具體實施方式以下結合具體實施例對本發明進行說明，各實施例僅用于說明本發明的技術方案，而非對其限制。實施例1一種散熱耐高溫納米防腐涂料，包括21g耐高溫改性聚合物樹脂、60gzn/al2o3填料、6g懸浮劑、1.5g硅烷偶聯劑kh-550、1.5g消泡劑以及10g二甲苯溶劑；zn/al2o3填料的粒徑為：500～800nm；zn/al2o3填料通過鋅粉和無機納米al2o3粉體按6:4的比例在三輥機中以300r/min的轉速混合1小時制得。制備方法如下：在21g耐高溫改性聚合物樹脂中加入60gzn/al2o3填料，放入攪拌機中按1000r/min攪拌1小時，攪拌的同時緩慢加入6g懸浮劑、10g二甲苯溶劑、1.5g消泡劑和1.5g的硅烷偶聯劑kh-550，制備得到散熱耐高溫納米防腐涂料。性能測試：將制備的散熱耐高溫納米防腐涂料平涂在5條3*10cm的鋁條上，涂覆厚度≥40μm，自然固化4小時，干固3天后進行性能測試。百格測試iso等級：0，達到wf2防腐等級；鉛筆硬度為4-5h；導熱系數為8-10w/(m·k)。實施例2一種散熱耐高溫納米防腐涂料，包括21g耐高溫改性聚合物樹脂、60gzn/bn填料、6g懸浮劑、1.5g硅烷偶聯劑kh-550、1.5g消泡劑以及10g二甲苯溶劑；zn/bn填料的粒徑為：500～800nm；zn/bn填料通過鋅粉和無機納米bn粉體按6:4的比例在三輥機中以300r/min的轉速混合1小時制得。制備方法如下：在21g耐高溫改性聚合物樹脂中加入60gzn/bn填料，放入攪拌機中按1000r/min攪拌1小時，攪拌的同時緩慢加入6g懸浮劑、10g二甲苯溶劑、1.5g消泡劑和1.5g的硅烷偶聯劑kh-550，制備得到散熱耐高溫納米防腐涂料。性能測試：將制備的散熱耐高溫納米防腐涂料平涂在5條3*10cm的鋁條上，涂覆厚度≥40μm，自然固化4小時，干固3天后進行測試。百格測試iso等級：0，達到wf2防腐等級；鉛筆硬度為4-5h；導熱系數為12-20w/(m·k)。實施例3一種散熱耐高溫納米防腐涂料，包括21g耐高溫改性聚合物樹脂、60gzn/si3n4填料、6g懸浮劑、1.5g硅烷偶聯劑kh-550、1.5g消泡劑以及10g二甲苯溶劑；zn/si3n4填料的粒徑為：500～800nm；zn/si3n4填料通過鋅粉和無機納米si3n4粉體按6:4的比例在三輥機中以300r/min的轉速混合1小時制得。制備方法如下：在21g耐高溫改性聚合物樹脂中加入60gzn/si3n4填料，放入攪拌機中按1000r/min攪拌1小時，攪拌的同時緩慢加入6g懸浮劑、10g二甲苯溶劑、1.5g消泡劑和1.5g的硅烷偶聯劑kh-550，制備得到散熱耐高溫納米防腐涂料。性能測試：將制備的散熱耐高溫納米防腐涂料平涂在5條3*10cm的鋁條上，涂覆厚度≥40μm，自然固化4小時，干固3天后進行測試。百格測試iso等級：0，達到wf2防腐等級；鉛筆硬度為4-5h；導熱系數為32-40w/(m·k)。表1防腐涂料的性能百格測試iso等級鉛筆硬度導熱系數實施例1制備的涂料04-5h8-10w/(m·k)實施例2制備的涂料04-5h12-20w/(m·k)實施例3制備的涂料04-5h32-40w/(m·k)從測得的數據可以看出：本發明的散熱耐高溫納米防腐涂料附著力強；鉛筆硬度為4-5h，根據行業內的使用需求，本發明的硬度優于使用標準；本發明可以應用于許多需要大功率散熱的器件，根據不同功率的散熱需求，提供不同的優化配比。目前行業內散熱耐高溫納米防腐涂料非常少，本發明填補了技術的空缺。最后應說明的是：以上所述的各實施例僅用于說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或全部技術特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。當前第1頁12