本申請涉及有機硅壓敏膠技術的領域，尤其是涉及一種高粘性有機硅壓敏膠及其制備方法。

背景技術：

1、壓敏膠是一類不需要借助溶劑、加熱或者其他方法，只需要指尖輕度施壓，便能在短時間內與被粘物形成良好粘接的膠粘劑[1-3]。壓敏膠具有粘接基材容易、能夠輕松的從粘接基材表面剝離下來且不會破壞基材表面、持續粘接時間長、在不被污染的情況下能夠重復使用的特點，被廣泛應用于包裝、電子產品、醫療、標簽、辦公和家庭等諸多領域。常用的壓敏膠可以分為：橡膠型壓敏膠、熱塑性彈性體壓敏膠、聚氨酯類壓敏膠、丙烯酸類壓敏膠、有機硅類壓敏膠。

2、有機硅壓敏膠是目前唯一能夠在-73℃-300℃正常使用的壓敏膠，不僅擁有良好的耐酸堿腐蝕性、耐水性和耐候性，還擁有優異的耐高低溫性能和生物惰性，并且對硅橡膠等低表面能的制品擁有較好的黏附性。

3、加成型有機硅壓敏膠具有固化速度快、固化溫度低以及固化過程中無任何副產物產生的優點，而且本身就具有可uv固化的乙烯基基團，但加成型uv固化有機硅材料在經過紫外光的照射時，不能夠完全固化，會有后續的暗反應發生，也就是停止紫外光照射后，體系內的硅氫加成反應仍在進行，導致光固化后的加成型uv固化有機硅壓敏膠的附著力不佳，限制了其使用范圍。

技術實現思路

1、為了解決上述加成型uv固化有機硅壓敏膠存在的問題，本申請提供一種高粘性有機硅壓敏膠及其制備方法。

2、本申請提供的一種高粘性有機硅壓敏膠，采用如下的技術方案：

3、一種高粘性有機硅壓敏膠，包含a、b、c三組分，各組分由以下重量份的物質組成，a組分：20-60份含乙烯基的聚硅氧烷、20-40份端乙烯基硅油、16-32份mq樹脂、25-50份乙酸乙酯；b組分：20-40份含氫硅油、0.24-0.48份增粘劑、5-20份乙酸乙酯；c組分：0.007-0.014份催化劑a、50-70份二甲苯、0.1-0.2份改性pbo纖維。

4、優選的，所述端乙烯基硅油由粘度為1000mpa·s和粘度為10000mpa·s的端乙烯基硅油組成，質量比為1:0.9-1.1。

5、優選的，所述增粘劑由以下重量份原料制備而成：68-102份含氫硅油、0.88-1.32份催化劑b、140-200份二甲苯、11.4-17.1份烯丙基縮水甘油醚、14.8-22.2份乙烯基三甲氧基硅烷、1-3份活性炭。

6、優選的，所述含氫硅油由以下重量份原料制備而成：66.7-100份四甲基環四硅氧烷、82.4-123.5份八甲基環四硅氧烷、9-13.5份六甲基二硅氧烷、1.1-1.7份濃硫酸。。

7、優選的，所述含氫硅油的制備方法，包括以下步驟：

8、分別將四甲基環四硅氧烷、八甲基環四硅氧烷、六甲基二硅氧烷混合后進行攪拌，加入濃硫酸作為催化劑，在30-40℃條件下反應10-14h出料得到粗產物，然后在0.09-0.095mpa、160-180℃條件下減壓蒸餾4-6h得到含氫硅油。

9、優選的，所述催化劑b為卡斯特催化劑。

10、優選的，所述增粘劑的制備方法，包括以下步驟：

11、將含氫硅油、催化劑和二甲苯混合均勻，在恒溫油浴鍋加熱升溫至65-75℃，開始滴加烯丙基縮水甘油醚，反應60-90min，升溫至75-85℃，開始滴加乙烯基三甲氧基硅烷，反應1.5-2h出料得到粗產物，再將活性炭加入到粗產物中攪拌8-10h，靜置后過濾，在0.09-0.095mpa、140-160℃下進行減壓蒸餾得到增粘劑。

12、優選的，所述催化劑a為三甲基(甲基-環戊二烯基)鉑。

13、優選的，所述改性pbo纖維的制備方法，包括以下步驟：

14、將干燥的pbo纖維浸漬于濃硝酸中，在60-70℃水浴加熱下回流處理6-8h后取出，采用超聲波攪拌在蒸餾水中洗滌至中性后，于真空干燥箱中干燥；將真空干燥后的pbo纖維浸漬于正硅酸乙酯的乙醇溶液中，超聲分散30-40min，使纖維均勻地分散在輻照液中，隨后采用共輻照法對pbo纖維進行輻照處理，即得到改性pbo纖維。

15、本申請還提供了一種高粘性有機硅壓敏膠的制備方法，采用如下的技術方案：

16、一種高粘性有機硅壓敏膠的制備方法，包括以下步驟：

17、按重量份稱取各原料，將含乙烯基的聚硅氧烷、端乙烯基硅油、mq樹脂、乙酸乙酯，在70-90℃水浴條件下攪拌混合均勻得到a組分；將含氫硅油、增粘劑、乙酸乙酯攪拌混合均勻得到b組分；將催化劑、二甲苯、改性pbo纖維攪拌混合均勻得到c組分，避光保存；將a、b、c三組分混合后，攪拌均勻，靜置排泡，即得到高粘性有機硅壓敏膠。

18、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：

19、1.本申請采用了粘度為1000mpa·s和粘度為10000mpa·s的端乙烯基硅油、含乙烯基的聚硅氧烷、mq樹脂、含氫硅油、增粘劑、乙酸乙酯為主要原料，在光催化劑三甲基(甲基-環戊二烯基)鉑的作用下，復配改性pbo纖維，得到的加成型uv固化有機硅壓敏膠具有優良的粘性和附著力，可以廣泛用于pet等材料上；

20、2.本申請以四甲基環四硅氧烷、八甲基環四硅氧烷、六甲基二硅氧烷為原料，通過開環聚合得到側鏈含氫硅油，通過加成反應將乙烯基三甲氧基硅烷和烯丙基縮水甘油醚接枝到含氫硅油側鏈，合成的增粘劑具有優良的粘附性，使得到的加成型uv固化有機硅壓敏膠在光照固化后擁有良好的附著性能；

21、3.本申請采用酸化及輻照處理pbo纖維，有效提高了pbo纖維表面化學性和分散性，用于加成型uv固化有機硅壓敏膠中，可以顯著增強壓敏膠的初粘力和持粘力，還可以有效增強壓敏膠的耐熱性。

技術特征：

1.一種高粘性有機硅壓敏膠，其特征在于：包含a、b、c三組分，各組分由以下重量份的物質組成，a組分：20-60份乙烯基封端二甲基聚硅氧烷、20-40份端乙烯基硅油、16-32份mq樹脂、25-50份乙酸乙酯；b組分：20-40份含氫硅油、0.24-0.48份增粘劑、5-20份乙酸乙酯；c組分：0.007-0.014份催化劑a、50-70份二甲苯、0.1-0.2份改性pbo纖維。

2.根據權利要求1所述的一種高粘性有機硅壓敏膠，其特征在于：所述端乙烯基硅油由粘度為1000mpa·s和粘度為10000mpa·s的端乙烯基硅油組成，質量比為1:0.9-1.1。

3.根據權利要求1所述的一種高粘性有機硅壓敏膠，其特征在于：所述增粘劑由以下重量份原料制備而成：68-102份含氫硅油、0.88-1.32份催化劑b、140-200份二甲苯、11.4-17.1份烯丙基縮水甘油醚、14.8-22.2份乙烯基三甲氧基硅烷、1-3份活性炭。

4.根據權利要求1或3所述的一種高粘性有機硅壓敏膠，其特征在于：所述含氫硅油由以下重量份原料制備而成：66.7-100份四甲基環四硅氧烷、82.4-123.5份八甲基環四硅氧烷、9-13.5份六甲基二硅氧烷、1.1-1.7份濃硫酸。

5.根據權利要求4所述的一種高粘性有機硅壓敏膠，其特征在于：所述含氫硅油的制備方法，包括以下步驟：

6.根據權利要求3所述的一種高粘性有機硅壓敏膠，其特征在于：所述催化劑b為卡斯特催化劑。

7.根據權利要求3所述的一種高粘性有機硅壓敏膠，其特征在于：所述增粘劑的制備方法，包括以下步驟：

8.根據權利要求1所述的一種高粘性有機硅壓敏膠，其特征在于：所述催化劑a為三甲基(甲基-環戊二烯基)鉑。

9.根據權利要求1所述的一種高粘性有機硅壓敏膠的制備方法，其特征在于：所述改性pbo纖維的制備方法，包括以下步驟：

10.根據權利要求1-9中任意一項所述的一種高粘性有機硅壓敏膠的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

技術總結
本申請公開了一種高粘性有機硅壓敏膠及其制備方法，涉及有機硅壓敏膠技術領域，包含A、B、C三組分，各組分由以下重量份的物質組成，A組分：20?60份含乙烯基的聚硅氧烷、20?40份端乙烯基硅油、16?32份MQ樹脂、25?50份乙酸乙酯；B組分：20?40份含氫硅油、0.24?0.48份增粘劑、5?20份乙酸乙酯；C組分：0.007?0.014份催化劑a、50?70份二甲苯、0.1?0.2份改性PBO纖維。本申請提供的有機硅壓敏膠具有較高的粘性，還具有優良的耐高溫性能。

技術研發人員：劉坤,石歡歡,季香蕾
受保護的技術使用者：蘇州動察新材料有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28