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一種動(dòng)力轉(zhuǎn)向器用轉(zhuǎn)閥的制作方法

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一種動(dòng)力轉(zhuǎn)向器用轉(zhuǎn)閥的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及汽車零部件中的動(dòng)力轉(zhuǎn)向閥,具體是一種動(dòng)力轉(zhuǎn)向器用轉(zhuǎn)閥。



背景技術(shù):

目前國(guó)內(nèi)外大部分動(dòng)力轉(zhuǎn)向器公司的轉(zhuǎn)閥刃口形狀都是由一段單一圓弧曲線組成,其形成的力特性曲線為:形狀呈 “U” 形平鍋狀,底部太平,相對(duì)不靈敏區(qū)較大,轉(zhuǎn)向工作區(qū)曲線上升很快,如圖10所示。

這種力特性曲線的缺點(diǎn):

1. 在轉(zhuǎn)向開始很小的角度時(shí)油壓幾乎無(wú)變化,相應(yīng)轉(zhuǎn)向器輸出力矩幾乎為零,小角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)向滯后,駕駛員由于轉(zhuǎn)向反饋滯后需要不斷的修正方向,導(dǎo)致高速轉(zhuǎn)向發(fā)飄,嚴(yán)重影響整車高速轉(zhuǎn)向時(shí)轉(zhuǎn)向精準(zhǔn)性和安全性;

2. 當(dāng)轉(zhuǎn)向角度再增加時(shí),油壓上升很快,相應(yīng)轉(zhuǎn)向器輸出力矩增加很快,這時(shí)增加整車過(guò)多轉(zhuǎn)向特性,影響整車中速轉(zhuǎn)向時(shí)轉(zhuǎn)向精準(zhǔn)性和安全性;

3. 這種力特性曲線的轉(zhuǎn)向器對(duì)整車中心區(qū)轉(zhuǎn)向的操縱穩(wěn)定性也有不利的影響。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型為了解決了單一圓弧轉(zhuǎn)閥刃口形成的力特性曲線的缺點(diǎn),提高轉(zhuǎn)向精準(zhǔn)性、安全性和操縱穩(wěn)定性,特提出一種動(dòng)力轉(zhuǎn)向器用轉(zhuǎn)閥。

為此本實(shí)用新型的技術(shù)方案為,一種動(dòng)力轉(zhuǎn)向器用轉(zhuǎn)閥,所述的轉(zhuǎn)閥包括閥芯和閥套,閥芯通過(guò)裝配在閥套內(nèi),閥芯上有多道轉(zhuǎn)向槽,轉(zhuǎn)向槽的兩側(cè)邊和圓柱面交接處設(shè)有轉(zhuǎn)閥刃口,其特征在于:所述轉(zhuǎn)閥刃口的形狀采用2-4段線段組成,其中線段采用直線段和圓弧段。

進(jìn)一步的改進(jìn)在于:所述轉(zhuǎn)閥刃口的線段為2段,是由直線段E、圓弧段F組成。

進(jìn)一步的改進(jìn)在于:所述轉(zhuǎn)閥刃口的線段為3段,是由直線段一、圓弧段一、直線段二組成。

進(jìn)一步的改進(jìn)在于:所述轉(zhuǎn)閥刃口的線段為4段,是由直線段A、圓弧段B、圓弧段C、直線段D組成。

進(jìn)一步的改進(jìn)在于:所述轉(zhuǎn)閥刃口的線段總長(zhǎng)度為1.0±0.2mm,圓弧段B和圓弧段C的長(zhǎng)度為0.55±0.1mm ,圓弧段C和直線段D長(zhǎng)度為0.18±0.05mm。

有益效果:

本實(shí)用新型為了降低制造成本,簡(jiǎn)化為2段曲線:直線段E和圓弧段F,其形成的力特性曲線形狀稍差如圖8所示,噪聲相當(dāng)。

簡(jiǎn)化為3段曲線: 依次由直線段一、圓弧段一、直線段二組成,其形成的力特性曲線形狀與四段曲線相同,只是閥噪聲稍大。

采用4段線,依次由直線段A、圓弧段B、圓弧段C、直線段D組成,其形成的力特性曲線形狀最好如圖9所示,閥噪聲也小。

本專利轉(zhuǎn)閥的閥芯刃口形狀采用多段曲線,使力特性曲線形狀由原“U”形平鍋狀變?yōu)?“V”形拋物線形狀,使其力特性曲線呈理想“V”形拋物線,相對(duì)不靈敏區(qū)A區(qū)范圍(20%以上)很小,高速轉(zhuǎn)向區(qū)D區(qū)曲線上升速度較快,中速轉(zhuǎn)向區(qū)B曲線上升緩慢,整條曲線光滑過(guò)渡,符合整車轉(zhuǎn)向時(shí)轉(zhuǎn)向器的輸出力矩隨著轉(zhuǎn)向角度的增加呈非線性增大;

轉(zhuǎn)向很小的角度時(shí)油壓開始上升,并且上升速度較快(對(duì)應(yīng)A區(qū)和D區(qū)曲線),相應(yīng)轉(zhuǎn)向器輸出力矩增加較快,增加了高速轉(zhuǎn)向時(shí)轉(zhuǎn)向響應(yīng)時(shí)間,提升了高速轉(zhuǎn)向的精準(zhǔn)性和安全性;

當(dāng)轉(zhuǎn)向角度再增加時(shí),油壓上升緩慢(對(duì)應(yīng)B區(qū)曲線),相應(yīng)轉(zhuǎn)向器輸出力矩增加緩慢,這時(shí)增加了整車不足轉(zhuǎn)向特性,提升了整車中速轉(zhuǎn)向時(shí)轉(zhuǎn)向舒適性、精準(zhǔn)性和安全性;提高了整車中心區(qū)轉(zhuǎn)向的操縱穩(wěn)定性。

轉(zhuǎn)閥刃口采用多段曲線形成的力特性曲線優(yōu)于單一圓弧,其對(duì)比情況如下:四段曲線形成的力特性曲線最好,噪聲小,制造成本最高;三段曲線形成的力特性曲線與四段曲線相當(dāng),噪聲稍大,制造成本稍低;兩段曲線形成的力特性曲線稍差,噪聲相當(dāng),制造成本較低;單一圓弧形成的力特性曲線最差,噪聲相當(dāng),制造成本最低。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖2是圖1中閥芯2的立體示意圖。

圖3是閥芯的截面示意圖。

圖4是圖3中轉(zhuǎn)閥刃口一邊的放大示意圖。

圖5是4段轉(zhuǎn)閥刃口放大示意圖。

圖6是2段轉(zhuǎn)閥刃口放大示意圖。

圖7是3段轉(zhuǎn)閥刃口放大示意圖。

圖8是2段轉(zhuǎn)閥刃口的力特性曲線圖。

圖9是3段或4段轉(zhuǎn)閥刃口的力特性曲線圖。

圖10是原單一刃口的力特性曲線圖。

圖中1是閥套,2是閥芯,3是轉(zhuǎn)閥刃口,4是轉(zhuǎn)向槽,5是直線段A,6是圓弧段B,7是圓弧段C,8是直線段D,9是直線段E,10是圓弧段F,11直線段一、12圓弧段一、13直線段二。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型如圖1-9所示。

一種動(dòng)力轉(zhuǎn)向器用轉(zhuǎn)閥,所述的轉(zhuǎn)閥包括閥芯2和閥套1,閥芯2通過(guò)裝配在閥套1內(nèi),閥芯2上有多道轉(zhuǎn)向槽4,轉(zhuǎn)向槽4的兩側(cè)邊和圓柱面交接處設(shè)有轉(zhuǎn)閥刃口3,所述轉(zhuǎn)閥刃口3的形狀采用2-4段線段組成,其中線段采用直線段和圓弧段。

所述轉(zhuǎn)閥刃口3的線段為2段,是由直線段E 9、圓弧段F 10組成。

所述轉(zhuǎn)閥刃口3的線段為3段,是由直線段一11、圓弧段一12、直線段二13組成。

所述轉(zhuǎn)閥刃口3的線段為4段,是由直線段A 5、圓弧段B 6、圓弧段C 7、直線段D 8組成。

所述轉(zhuǎn)閥刃口3的線段總長(zhǎng)度為1.0±0.2mm,圓弧段B 6和圓弧段C 7的長(zhǎng)度為0.55±0.1mm ,圓弧段C 7和直線段D 8長(zhǎng)度為0.18±0.05mm。

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