一種雙聯(lián)傳動軸總成裝配工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙聯(lián)傳動軸總成裝配工藝，用人工對元器件進行篩選，對元器件進行貼片、涂印，對各個元器件進行焊接，隨后進行剪腳，隨后采用脈沖掃描儀進行掃秒，掃秒過后進行精焊，采用機械手臂將各個原件進行緊固和調(diào)試，將元器件各個部位注入潤滑油，對總成進行調(diào)試，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種雙聯(lián)傳動軸總成裝配工藝，機械手臂協(xié)助員工的方法，將兩者的優(yōu)點結(jié)合，極大地提升了生產(chǎn)效率，同時也保證了質(zhì)量。
【專利說明】
一種雙聯(lián)傳動軸總成裝配工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種雙聯(lián)傳動軸總成裝配工藝領(lǐng)域，具體為一種雙聯(lián)傳動軸總成裝配工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)向柱是轉(zhuǎn)向系統(tǒng)連接方向盤和轉(zhuǎn)向器的元件。通過轉(zhuǎn)向柱，駕駛員把扭矩傳遞給轉(zhuǎn)向器，帶動轉(zhuǎn)向器實現(xiàn)轉(zhuǎn)向。常見的轉(zhuǎn)向柱有液壓助力轉(zhuǎn)向柱，電控液壓助力轉(zhuǎn)向柱和電動助力轉(zhuǎn)向柱，不同轉(zhuǎn)向柱的系統(tǒng)不同。
[0003]在現(xiàn)如今的一種雙聯(lián)傳動軸總成裝配工藝中，大多數(shù)企業(yè)對轉(zhuǎn)向柱總成的裝配還是停留在各個部件進行逐個安裝，并通過機械的協(xié)助，安裝調(diào)試工件，這樣的操作不僅耗費時間，也降低了生產(chǎn)效率，同時也無法保證安裝質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種雙聯(lián)傳動軸總成裝配工藝，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn):一種雙聯(lián)傳動軸總成裝配工藝，具體工藝步驟如下:
第一步:使用人工對元器件進行篩選；
第二步:對元器件進行貼片、涂印；
第三步:對各個元器件進行焊接，隨后進行剪腳；
第四步:隨后采用脈沖掃描儀進行掃秒，掃秒過后進行精焊；
第五步:采用機械手臂將各個原件進行緊固和調(diào)試；
第六步:將元器件各個部位注入潤滑油；
第七步:對總成進行調(diào)試。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種雙聯(lián)傳動軸總成裝配工藝，機械手臂協(xié)助員工的方法，將兩者的優(yōu)點結(jié)合，極大地提升了生產(chǎn)效率，同時也保證了質(zhì)量。
【具體實施方式】
[0007]下面結(jié)合【具體實施方式】進一步的說明，但是下文中的【具體實施方式】不應(yīng)當(dāng)做被理解為對本體發(fā)明的限制。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠在本發(fā)明基礎(chǔ)上顯而易見地作出的各種改變和變化，應(yīng)該均在發(fā)明的范圍之內(nèi)。
[0008]—種雙聯(lián)傳動軸總成裝配工藝，具體工藝步驟如下:
第一步:使用人工對元器件進行篩選；
第二步:對元器件進行貼片、涂印；
第三步:對各個元器件進行焊接，隨后進行剪腳；
第四步:隨后采用脈沖掃描儀進行掃秒，掃秒過后進行精焊；第五步:采用機械手臂將各個原件進行緊固和調(diào)試；第六步:將元器件各個部位注入潤滑油；
第七步:對總成進行調(diào)試。
【主權(quán)項】
1.一種雙聯(lián)傳動軸總成裝配工藝，其特征在于:具體工藝步驟如下:第一步:使用人工對元器件進行篩選；第二步:對元器件進行貼片、涂印；第三步:對各個元器件進行焊接，隨后進行剪腳；第四步:隨后采用脈沖掃描儀進行掃秒，掃秒過后進行精焊；第五步:采用機械手臂將各個原件進行緊固和調(diào)試；第六步:將元器件各個部位注入潤滑油；第七步:對總成進行調(diào)試。
【文檔編號】B62D1/16GK106004977SQ201610369300
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月30日
【發(fā)明人】徐俊鋒
【申請人】徐俊鋒