專利名稱：導輥支撐裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種軸承支撐設備，特別是一種應用在薄膜分切領域的導輥支撐
>J-U ρ α裝直。
背景技術：
隨著技術的進步，薄膜分切技術得到了越來越廣泛的應用。一般來說，薄膜分切機由放卷機構、切割機構、收卷機構、各功能輥以及張力控制、糾偏控制和檢測裝置組成。其工作原理為從放卷機構放出的薄膜原料，經展平輥，張力檢測輥，賦能輥，糾偏系統，進入切割機構，原材料經分切后，由收卷機構分別收卷成符合標準的膜卷。分切機的工作效率，與以下幾個因素有關分切速度、成品率、非運行占用時間、穩定性等。分切速度固然是分切機工作效率的一個重要指標，但是如果成品率低下，不但會造成整機的工作效率低下，而且會造成成本的上升。同樣，如果非運行占用時間長，如調機、對刀、換刀、換料、接接頭、換卷、處理問題等耗用時間長，這樣，單純的提高分切機的速度，也就失去了意義。分切機的穩定性，不但會影響分切機的工作效率，還會影響到產品質量，更會給下道工序造成麻煩和不必要的浪費。所以分切機的工作效率對于薄膜分切的工作效率至關重要。現有技術中，分切機內部大量使用導輥，在分切機的實際生產應用中，放卷、收卷的導輥，經常會因為承受的薄膜卷的重力壓力較大而變形。導輥變形會導致偏轉。為此，需要將導輥拆除，矯正直線度，然后重新使用。導輥變形影響收卷的整齊度，降低成品率、形成非運行占用時間、破壞產品穩定性。從而降低生產效率。
本領域的技術人員致力于提供一種薄膜分切機導輥支撐設備，以防止導輥變形。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是為了克服現有技術中，薄膜分切機的導輥容易受到重壓產生變形的不足，提供一種導輥支撐裝置。本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題的一種導輥支撐裝置，其特點在于，所述導輥支撐裝置包括—底座和一固定在底座上的軸承固定板；多對平行安裝在所述軸承固定板上的滾動軸承；其中，所述多對滾動軸承的空間排列位置與一個圓相切。較佳地，所述滾動軸承通過一調節架安裝在所述軸承固定板上。較佳地，所述調節架包括一固定槽，所述調節架以可調節的方式通過螺釘與所述軸承固定板連接。較佳地，所述底座設置一固定板支架，所述軸承固定板以可旋轉的方式通過一緊固裝置設置在所述固定板支架上。較佳地，所述緊固裝置為螺栓和螺母。[0016]較佳地，所述底座可移動地設置在一導軌上，所述導軌固定設置在一設備底板上。較佳地，所述底板設置一負荷氣缸，所述負荷氣缸以可調節的方式支撐所述軸承固定板。在符合本領域常識的基礎上，上述各優選條件，可任意組合，即得本實用新型各較佳實例。本實用新型的積極進步效果在于本導輥支撐裝置結構簡單，使用方便，成本低廉，大大提聞了生廣效率。

圖1為本實用新型一個具體實施例下的導輥支撐裝置的結構示意圖。圖2為圖1所示導輥支撐裝置的右視圖。圖3為本實用新型另一個具體實施例下的導輥支撐裝置的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型的實施例將參照附圖進行說明。在說明書附圖中，具有類似結構或功能的元件將用相同的元件符號表示。附圖只是為了便于說明本實用新型的各個實施例，并不是要對本實用新型進行窮盡性的說明，也不是對本實用新型的范圍進行限制。圖1和圖2示出了本實用新型一個具體實施例下的導輥支撐裝置的示意性結構。在該實施例中，導軌12固定設置在設備內部的底板上，該底板可以是薄膜分切機的底板，也可以是其它設備的底板。底座10可移動地設置在導軌12上。底座上設置固定板支架24，軸承固定板20以可旋轉的方式通過螺栓和螺母設置在所述固定板支架上。當軸承固定板旋轉到合適的位置時，通過緊固螺栓和螺母來將軸承固定板20固定到底座10上。本領域的技術人員可以理解，軸承固定板可以通過螺栓和螺母以外的方式設置在底座上，只要達到可調節并固定的方式均可適用。軸承固定板20上面設置螺孔，螺孔與調節架32上的固定槽322相對應，通過螺釘22將調節架固定在軸承固定板20上。這樣，技術人員可以通過固定槽與固定支架的螺釘的相對位置來調整調節架的位置。滾動軸承30設置在調節架32上。在本實施例中，四個滾動軸承分為兩組設置在軸承固定板20上，兩組滾動軸承的空間排列位置與分切機導輥50相切。圖3示出了本實用新型另一個具體實施例下的導輥支撐裝置的結構示意圖。在該實施例中，底板10上面固定設置氣缸支撐架42，負荷氣缸40設置在氣缸支撐架上，以可調節的方式支撐軸承固定板20。這樣，當軸承固定板受到過大的負荷時，負荷氣缸能夠給予一定的支撐。軸承固定板20的姿態調整通過負荷氣缸的液壓傳動實現的。使用時，技術人員將軸承固定板設置在合適的位置，調整滾動軸承的位置，使軸承與導輥50的外圓相切，從而從側面和下方支撐導輥。為防止支撐軸承和導輥的接觸磨損導輥，在支撐點處，在導輥外面增加襯墊套(圖未示出)。在一個實施例中，鍍鋁薄膜分切機的收卷輥軸長2500mm，軸徑60mm，有效收卷長度2200mm,薄膜卷寬度為900mm和600mm,總重量最重600kg。技術人員依次進行如下操作(I)調節支撐架導軌移動機構，移動支撐架至導輥中心位置。[0032](2)開動負荷氣缸，調節支撐架支撐姿態，使得支撐軸承能夠與導輥接觸。(3)在導輥軸向中心位置增加襯墊套(厚度10_，鋼質，寬度120mm)。(4)調節支撐軸承調節架，使支撐軸承與導輥上的襯墊套接觸良好。本實用新型提供分切機導輥支撐機構，通過物理的方式，對分切機收卷導輥進行支撐，有效防止了導輥的變形。經測試，該導輥使用兩年后的軸向變形量能夠小于O. 2_。雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式
，但是本領域的技術人員應當理解，這些僅是舉例說明，本實用新型的保護范圍是由所附權利要求書限定的。本領域的技術人員在不背離本實用新型的原理和實質的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種導輥支撐裝置，其特征在于，所述導輥支撐裝置包括 一底座和一固定在底座上的軸承固定板； 多對平行安裝在所述軸承固定板上的滾動軸承； 其中，所述多對滾動軸承的空間排列位置與一個圓相切。
2.如權利要求1所述的導輥支撐裝置，其特征在于，所述滾動軸承通過一調節架安裝在所述軸承固定板上。
3.如權利要求2所述的導輥支撐裝置，其特征在于，所述調節架包括一固定槽，所述調節架以可調節的方式通過螺釘與所述軸承固定板連接。
4.如權利要求1所述的導輥支撐裝置，其特征在于，所述底座設置一固定板支架，所述軸承固定板以可旋轉的方式通過一緊固裝置設置在所述固定板支架上。
5.如權利要求4所述的導輥支撐裝置，其特征在于，所述緊固裝置為螺栓和螺母。
6.如權利要求5所述的導輥支撐裝置，其特征在于，所述底座可移動地設置在一導軌上，所述導軌固定設置在一設備底板上。
7.如權利要求1至6任一項所述的導輥支撐裝置，其特征在于，所述底板設置一負荷氣缸，所述負荷氣缸以可調節的方式支撐所述軸承固定板。
專利摘要本實用新型公開了一種導輥支撐裝置，所述導輥支撐裝置包括一底座和一固定在底座上的軸承固定板；多對平行安裝在所述軸承固定板上的滾動軸承；其中，所述多對滾動軸承的空間排列位置與一個圓相切。本導輥支撐裝置結構簡單，使用方便，成本低廉，大大提高了生產效率。
文檔編號B65H27/00GK202897624SQ20122056536
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月30日 優先權日2012年10月30日
發明者洪曉冬, 王德松 申請人:上海永超真空鍍鋁有限公司