本發明涉及一種進料裝置，特別是一種尿素進料裝置。
背景技術：
煙氣脫硝系統采用尿素作為還原劑，將固體尿素顆粒放入尿素溶液制備罐，同時攪拌、加熱成為均勻尿素溶液，該溶液通過動力輸送噴射設備噴入燃燒設備中，在燃燒設備800~1200℃條件下，還原劑迅速分解成氨氣并與煙氣中的氮氧化物反應生產氮氣和水，這樣就除去了煙氣的氮氧化物，保護了生態環境。實際中，由于燃料、燃燒環境等因素的變化，煙氣中的氮氧化物排放量也隨之變化的，若噴入燃燒設備的尿素溶液濃度不調整，則煙氣中氨氣或氮氧化物比例就會過高，脫銷效率就會低。并且固體尿素顆粒易吸濕結塊，不利于尿素自動給料。
目前，隨著科技的推動作，把尿素顆粒從儲料倉中定量、連續的輸送到受料裝置中去，但是現有的尿素給料器在工作的過程中經常會出現進料口處物料堆積無法下落，導致輸送過程中設備空轉的現象，極大的浪費了動力能源，嚴重的影響了生產效率。因此，研制開發一種結構緊湊、運行穩定可靠、控制精度高、生產效率高、能完全保證物料供給過程連續性和穩定性的進料裝置是客觀需要的。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種尿素進料裝置，以解決現有技術中的技術問題，它能夠根據需要自動調節尿素的進料量。
本發明提供了一種尿素進料裝置，包括原料箱和儲料箱，還包括進料單元，所述儲料箱包括圓筒形上部和倒圓錐形下部，所述圓筒形上部設有進料口，所述進料口與原料箱連接，所述原料箱與進料口之間設有進料閥，所述倒圓錐形下部設有給料裝置，所述給料裝置用于控制尿素顆粒的進給量；
所述進料單元包括依次連通的進料筒和給料槽，所述進料筒固定于給料槽上方，所述進料筒內設有導料板，所述進料筒的外側壁還設有散料器；所述給料槽的一端設有減速器，所述減速器輸出端設有旋轉葉片，所述旋轉葉片位于進料筒與給料槽連接處，所述給料槽內還設有旋轉軸，所述旋轉軸一端與減速器連接，另一端延伸至給料槽外并連接聯軸器和電機，所述給料槽的下部還設有出料口。
優選的是，所述導料板至少有兩塊，每塊導料板交錯的傾斜設置于進料筒的內側壁。
與現有技術相比，本發明的有益效果為：（1）能夠根據實際需要調節尿素的進給量，有效控制脫硝效率；（2）在導流板和旋轉葉片的共同作用下，實現了尿素原料均勻、連續的落下，從而提高生產效率。
附圖說明
圖1本發明的結構示意圖。
附圖標記說明：1-原料箱，2-儲料箱，3-圓筒形上部，4-倒圓錐形下部，5-進料口，6-進料閥，7-給料裝置，8-進料筒，9-給料槽，10-導料板，11-散料器，12-減速器，13-旋轉葉片，14-旋轉軸，15-聯軸器，16-電機，17-出料口。
具體實施方式
下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能解釋為對本發明的限制。
本發明的實施例：一種尿素進料裝置，包括原料箱1和儲料箱2，還包括進料單元，所述儲料箱2包括圓筒形上部3和倒圓錐形下部4，所述圓筒形上部3設有進料口5，所述進料口5與原料箱1連接，所述原料箱1與進料口5之間設有進料閥6，所述倒圓錐形下部4設有給料裝置7，所述給料裝置7用于控制尿素顆粒的進給量；
所述進料單元包括依次連通的進料筒8和給料槽9，所述進料筒8固定于給料槽9上方，所述進料筒8內設有導料板10，所述進料筒8的外側壁還設有散料器11；所述給料槽9的一端設有減速器12，所述減速器12輸出端設有旋轉葉片13，所述旋轉葉片13位于進料筒8與給料槽9連接處，所述給料槽9內還設有旋轉軸14，所述旋轉軸14一端與減速器12連接，另一端延伸至給料槽9外并連接聯軸器15和電機16，所述給料槽9的下部還設有出料口17。
本實施例的優選技術方案為，所述導料板10至少有兩塊，每塊導料板10交錯的傾斜設置于進料筒8的內側壁。
以上依據圖式所示的實施例詳細說明了本發明的構造、特征及作用效果，以上所述僅為本發明的較佳實施例，但本發明不以圖面所示限定實施范圍，凡是依照本發明的構想所作的改變，或修改為等同變化的等效實施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時，均應在本發明的保護范圍內。