本發明涉及銅礦冶煉，尤其涉及一種吹煉渣粒化和轉運系統。

背景技術：

1、雙閃銅冶煉工藝閃速吹煉爐的爐渣常規粒化主要有水淬和風淬，水淬的設備有水淬粒化頭、粒化槽、撈渣機、渣緩沖倉等。風淬的設備同樣風淬粒化頭、粒化槽、刮板機、脫水倉等。兩者粒化后的吹煉渣在倉中暫時緩沖脫水一定時間后由汽車倒運至路程較遠的熔煉爐原料區吹煉渣庫，在倒運的過程中一方面存在未脫干凈的水在運輸途中沿途滴落造成環境污染，同時也存在吹煉渣在運輸途中撒料也同樣造成污染和有價金屬損失，另一方面汽車運輸費用較高，且倒運不及時不利于生產的穩定性甚至需要停爐。撈渣機作業面有限，撈渣機工作之外的物料積壓在粒化槽內，屬于長期庫存且定期需要人工在受限空間內清理物料保持撈渣機工作范圍內的通道順暢；其次撈渣機相對故障率比較高，經常出現積壓的物料坍塌壓死撈渣機現象，維修費用較高且處理壓死的撈渣機需要降低吹煉爐處理量。上述問題亟待解決。

技術實現思路

1、本發明公開了一種吹煉渣粒化和轉運系統，旨在解決現有技術中存在的技術問題。

2、本發明采用下述技術方案：

3、本發明提供了一種吹煉渣粒化和轉運系統，其包括渣流槽、粒化頭、粒化槽、撈渣機、吹煉渣儲存池、篩選設備、皮帶輸送設備和吹煉渣配料倉；所述粒化頭設置于所述渣流槽出料側，用于對所述渣流槽輸出的吹煉爐爐渣冷卻、粒化；所述粒化槽設置于所述渣流槽出料口下方，用于承接經過所述粒化頭處理后的所述吹煉爐爐渣；且所述粒化槽包括用于承接所述吹煉爐爐渣的傾斜槽側面和水平的槽底面；所述撈渣機用于將所述吹煉爐爐渣在所述粒化槽和所述吹煉渣儲存池，以及所述吹煉渣儲存池和所述篩選設備之間運送；所述吹煉渣儲存池用于對所述吹煉爐爐渣進行濾水和暫存；所述篩選設備用于去除所述吹煉爐爐渣中的大塊物料；所述皮帶輸送設備用于將所述篩選設備輸出的物料運送至所述吹煉渣配料倉。

4、在本發明的一種吹煉渣粒化和轉運系統中，所述粒化槽和所述吹煉渣儲存池相鄰設置，且通過溢流孔連通；所述溢流孔兩端設置有格柵；所述格柵之間填充鵝卵石；所述吹煉渣儲存池底面為傾斜面，且所述傾斜面低的一側設置有排水溝槽。

5、在本發明的一種吹煉渣粒化和轉運系統中，所述排水溝槽與所述溢流孔相鄰設置且低于所述溢流孔，所述排水溝槽內填充有鵝卵石。

6、在本發明的一種吹煉渣粒化和轉運系統中，所述粒化槽的承接斜面上鋪設有耐磨層。

7、在本發明的一種吹煉渣粒化和轉運系統中，所述皮帶輸送設備包括支架、皮帶輥、皮帶、托輥組件和驅動件；所述皮帶輥成對地轉動設置于所述支架上；所述皮帶繞設于成對的所述皮帶輥上；所述托輥組件數量為多個，且轉動安裝于所述支架上，多個所述托輥組件形成用于承托所述皮帶的承托槽；所述驅動件用于驅動所述皮帶輥轉動。

8、在本發明的一種吹煉渣粒化和轉運系統中，所述托輥組件包括第一托輥、第二托輥、第三托輥和托輥架；所述托輥架安裝于所述支架上，且轉動連接所述第一托輥、所述第二托輥和所述第三托輥；所述第二托輥垂直于所述皮帶延伸方向設置，且位于上層所述皮帶的正下方；所述第一托輥和所述第三托輥關于所述第二托輥中垂線對稱設置。

9、在本發明的一種吹煉渣粒化和轉運系統中，所述皮帶輸送設備還包括配重組件；所述配重組件用于保持所述皮帶保持緊繃狀態。

10、在本發明的一種吹煉渣粒化和轉運系統中，所述配重組件包括配重桿、配重架、配重輪、配重件和變向輥；所述配重桿一端轉動連接于所述支架上；所述配重架能夠沿所述配重桿移動地安裝于所述配重桿上，且所述配重架上轉動安裝所述配重輪，并具有容納所述配重件的安裝位；所述變向輥成對的間隔設置，且轉動安裝于所述支架，且位于所述皮帶下層的下方；所述配重輪能夠壓在所述變向輥之間的所述皮帶上。

11、在本發明的一種吹煉渣粒化和轉運系統中，所述配重件在數量上為多個。

12、在本發明的一種吹煉渣粒化和轉運系統中，所述皮帶輸送設備還包括刮料組件；所述刮料組件用于對所述皮帶出料側的表面物料進行刮除，且包括刮料板、轉軸、軸承和彈性組件；所述軸承安裝于所述支架上；所述刮料板一側通過所述轉軸連接于所述軸承，另一側通過所述彈性組件抵于所述皮帶表面。

13、在本發明的一種吹煉渣粒化和轉運系統中，所述彈性組件包括彈性件、撥桿、螺桿和螺母；所述螺桿一端轉動連接于所述支架，另一端能夠穿過所述撥桿；所述撥桿端部套固于所述轉軸；所述螺母螺接于所述螺桿；所述彈性件套設于所述螺桿，且抵于所述螺母和所述撥桿，以使得所述刮料板抵于所述皮帶表面。

14、在本發明的一種吹煉渣粒化和轉運系統中，所述刮料板為弧形板，且由連接所述轉軸至相對的另一側厚度逐漸減小，且抵于所述皮帶的邊緣為尖銳端。

15、在本發明的一種吹煉渣粒化和轉運系統中，所述粒化槽的槽口上方設置有排煙罩；所述排煙罩用于將所述粒化槽產生的廢氣排放至外界凈化系統。

16、本發明采用的技術方案能夠達到以下有益效果：

17、本發明主要提供了一種吹煉渣粒化和轉運系統，基于以皮帶輸送設備進行物料輸送，避免了吹煉渣汽車運輸過程中的水和吹煉渣的跑冒滴漏造成的環境污染，且避免了吹煉渣的撒料造成的有價金屬損失，提高了回收率和企業效益，降低了運輸成本；以篩選設備將大塊物料去除，減少了吹煉渣對熔煉爐蒸汽干燥機盤管的磨損，提升了蒸汽干燥機壽命；將粒化槽設置為包括用于承接物料的傾斜槽側面和水平的槽底面，一方面提高了粒化槽的容積，另一方面，避免了物料在粒化頭處堆積，無需人工清掃，杜絕了安全隱患，且基于水平槽底面的設置提高了撈渣機的作業面，降低了撈渣機的故障率。

技術特征：

1.一種吹煉渣粒化和轉運系統，其特征在于，包括渣流槽、粒化頭、粒化槽、撈渣機、吹煉渣儲存池、篩選設備、皮帶輸送設備和吹煉渣配料倉；

2.根據權利要求1所述的一種吹煉渣粒化和轉運系統，其特征在于，所述粒化槽和所述吹煉渣儲存池相鄰設置，且通過溢流孔連通；

3.根據權利要求2所述的一種吹煉渣粒化和轉運系統，其特征在于，所述排水溝槽與所述溢流孔相鄰設置且低于所述溢流孔，所述排水溝槽內填充有鵝卵石。

4.根據權利要求1所述的一種吹煉渣粒化和轉運系統，其特征在于，所述粒化槽的承接斜面上鋪設有耐磨層。

5.根據權利要求1所述的一種吹煉渣粒化和轉運系統，其特征在于，所述皮帶輸送設備包括支架、皮帶輥、皮帶、托輥組件和驅動件；

6.根據權利要求5所述的一種吹煉渣粒化和轉運系統，其特征在于，所述托輥組件包括第一托輥、第二托輥、第三托輥和托輥架；

7.根據權利要求5所述的一種吹煉渣粒化和轉運系統，其特征在于，所述皮帶輸送設備還包括配重組件；

8.根據權利要求5所述的一種吹煉渣粒化和轉運系統，其特征在于，所述配重組件包括配重桿、配重架、配重輪、配重件和變向輥；

9.根據權利要求5所述的一種吹煉渣粒化和轉運系統，其特征在于，所述配重件在數量上為多個。

10.根據權利要求5所述的一種吹煉渣粒化和轉運系統，其特征在于，所述皮帶輸送設備還包括刮料組件；

11.根據權利要求10所述的一種吹煉渣粒化和轉運系統，其特征在于，所述彈性組件包括彈性件、撥桿、螺桿和螺母；

12.根據權利要求10所述的一種吹煉渣粒化和轉運系統，其特征在于，所述刮料板為弧形板，且由連接所述轉軸至相對的另一側厚度逐漸減小，且抵于所述皮帶的邊緣為尖銳端。

13.根據權利要求1所述的一種吹煉渣粒化和轉運系統，其特征在于，所述粒化槽的槽口上方設置有排煙罩；

技術總結
本發明涉及一種吹煉渣粒化和轉運系統，其包括渣流槽、粒化頭、粒化槽、撈渣機、吹煉渣儲存池、篩選設備、皮帶輸送設備和吹煉渣配料倉；粒化頭設置于渣流槽出料側，用于對渣流槽輸出的吹煉爐爐渣冷卻、粒化；粒化槽設置于渣流槽出料口下方，用于承接經過粒化頭處理后的吹煉爐爐渣；且粒化槽包括用于承接吹煉爐爐渣的傾斜槽側面和水平的槽底面；撈渣機用于將吹煉爐爐渣在粒化槽和吹煉渣儲存池，以及吹煉渣儲存池和篩選設備之間運送；吹煉渣儲存池用于對吹煉爐爐渣進行濾水；篩選設備用于去除吹煉爐爐渣中的大塊物料；皮帶輸送設備用于將篩選設備輸出的物料運送至吹煉渣配料倉。本發明避免了吹煉渣環境污染，且避免了有價金屬損失，提高了效益。

技術研發人員：臧軻軻,劉飛飛,沈承勝,張文強
受保護的技術使用者：銅陵有色金屬集團股份有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/3/20