本發明涉及電器線束生產設備，具體涉及線束綁扎機。

背景技術：

1、隨著科技的發展，線束在一些重要技術領域，例如飛機、軌道客車、武器裝備等加工裝配領域，扮演著不可或缺的角色，無論是在哪些設備中，電器線路無處不在，因此，對于這些設備來說，良好的布線是設備裝備過程中非常重要的一個環節，它在確保電氣線路通暢的同時，有效地保障了整個系統的完整性、安全性、可靠性因此，線束的綁扎品質在設備的線束裝配中顯得尤為重要。

2、目前國內市面上的線束自動加工設備的研發還處于起步階段，多數廠商還在使用傳統人工加工工藝，自動化程度低，使得線束綁扎的生產效率和品質依賴于一線工人手工作業的熟練度，而人工操作不僅步序繁瑣，作業效率低，人工成本高，少數的自動綁扎加工設備還存在著纏繞、進給卡死以及捆扎失敗的問題，為此提出線束綁扎機。

技術實現思路

1、本發明的目的在于：為解決目前國內市面上的線束自動加工設備的研發還處于起步階段，多數廠商還在使用傳統人工加工工藝，自動化程度低，使得線束綁扎的生產效率和品質依賴于一線工人手工作業的熟練度，而人工操作不僅步序繁瑣，作業效率低，人工成本高，少數的自動綁扎加工設備還會纏繞、進給卡死以及捆扎失敗的問題，本發明提供了線束綁扎機。

2、本發明為了實現上述目的具體采用以下技術方案：

3、線束綁扎機，包括機臺底座，所述機臺底座的頂部固定安裝有機臺外殼，所述機臺外殼的頂部一側轉動安裝有翻轉控制臺，所述機臺底座的頂部固定安裝有隔板，所述隔板位于所述機臺外殼的內部，所述隔板的一側設置有纏線機構，所述機臺底座的頂部設置有夾線機構和拉線機構，所述纏線機構、所述夾線機構和所述拉線機構均設置在所述機臺外殼的內部；

4、所述纏線機構用于將捆扎線自動纏繞在線束上，所述纏線機構包括固定安裝于所述隔板一側的纏線安裝板，所述纏線安裝板的一側固定安裝有纏線電機，所述纏線安裝板的一側轉動安裝有同步軸，所述纏線電機的輸出軸與所述同步軸的一端上套設有同一個張緊的同步帶輪組，所述同步軸的另一端延伸至所述纏線安裝板的另一側并固定套接有同步齒輪，所述纏線安裝板的側壁上轉動安裝有兩個與所述同步齒輪相嚙合的傳動齒輪，所述纏線安裝板的一側轉動安裝有c形轉環，所述c形轉環的一側固定安裝有與所述c形轉環同軸線的c形齒盤，所述c形齒盤與兩個所述傳動齒輪相嚙合，所述c形齒盤的一側固定安裝有捆扎線安裝座，所述捆扎線安裝座上放置有捆扎線軸；

5、所述夾線機構用于夾取所述捆扎線軸上捆扎線的線頭并通過拉扯線頭對捆扎線進行調向和打結，所述夾線機構包括固定安裝于所述機臺底座頂部的兩個水平設置的夾線x軸直線導軌組，兩個所述夾線x軸直線導軌組相互平行，兩個所述夾線x軸直線導軌組的頂部驅動安裝有同一個夾線機臺，所述夾線機臺的頂部固定安裝有水平設置的夾線y軸直線導軌組，所述夾線y軸直線導軌組與兩個所述夾線x軸直線導軌組相垂直，所述夾線y軸直線導軌組的頂部驅動安裝有夾線裝配底座，所述夾線裝配底座的頂部固定安裝有氣動夾爪和夾線氣缸，所述氣動夾爪與所述夾線氣缸驅動連接；

6、所述拉線機構用于拉扯捆扎線，使捆扎線在線束一側形成線圈，所述拉線機構包括固定安裝于所述機臺底座頂部的拉線機臺，所述夾線機臺和所述拉線機臺分別位于所述纏線安裝板的兩側，所述纏線電機與所述拉線機臺位于同一側，所述捆扎線軸與所述夾線機臺位于同一側，所述拉線機臺固定安裝有水平設置的第一拉線直線導軌組，所述第一拉線直線導軌組與所述夾線x軸直線導軌組相平行，所述第一拉線直線導軌組的頂部驅動安裝有拉線鉤懸臂，所述拉線鉤懸臂的頂端一側固定安裝有朝下設置的第一拉線鉤，所述拉線機臺的頂部固定安裝有與所述第一拉線直線導軌組相平行的第二拉線直線導軌組，所述第二拉線直線導軌組的頂部驅動安裝有移動塊，所述移動塊的頂部開設有三個伸縮槽，其中兩個靠近所述第一拉線鉤的伸縮槽的內部均設置有繃線柱，剩余的所述伸縮槽的內部設置有第二拉線鉤，所述移動塊的內部設置有兩個拉線氣缸，兩個所述拉線氣缸分別與所述繃線柱、所述第二拉線鉤驅動連接。

7、進一步地，所述纏線安裝板背離所述捆扎線軸的一側固定安裝有切割氣缸，所述切割氣缸的輸出端驅動安裝有刀座，所述刀座滑動安裝在所述纏線安裝板的一側，所述刀座的底部固定安裝有切割刀。

8、進一步地，所述纏線安裝板的一側轉動安裝有多個均勻分布的外卡位輪，多個所述外卡位輪分別與所述c形轉環的外圈相接觸，所述纏線安裝板的一側轉動安裝有多個均勻分布的內卡位輪，多個所述內卡位輪分別與所述c形轉環的內圈相接觸。

9、進一步地，所述捆扎線軸的兩端均轉動安裝有懸掛轉桿，兩個所述懸掛轉桿相互遠離的一端分別與所述捆扎線安裝座的側壁相接觸，所述捆扎線安裝座的兩側均開設有卡位螺紋孔，所述卡位螺紋孔內均螺接有螺紋卡位桿，兩個所述螺紋卡位桿相互靠近的一端均與所述懸掛轉桿相接觸，所述螺紋卡位桿的另一端均固定安裝有控制旋帽。

10、進一步地，所述繃線柱的頂端均開設有捆扎線槽。

11、進一步地，所述翻轉控制臺的頂部轉動安裝有換線開合板，所述換線開合板的位置與所述捆扎線軸的位置相對應。

12、進一步地，所述機臺外殼的一側固定安裝有散熱風機。

13、本發明的有益效果如下：

14、1、本發明通過設置纏線機構、夾線機構和拉線機構相互配合，使得線束捆扎的整個過程自動進行，只需工作人員手動將線束送入綁扎機內部指定位置即可，該設備自動化程度高，操作簡單且流程短、作業快，且解決了目前線束綁扎設備容易出現纏繞、進給卡死以及捆扎失敗的問題；

15、2、本發明通過設置外卡位輪和內卡位輪，使得均勻分布的多個外卡位輪和內卡位輪分別從c形轉環的外圈和內圈對c形轉環進行定位，使c形轉環轉動懸置在纏線安裝板的一側，當纏線電機通過齒輪組帶動c形齒盤旋轉時，c形轉環同步在多個外卡位輪和多個內卡位輪之間轉動，保證了c形轉環和c形齒盤的運轉平穩，同時可以保證c形齒盤用于放置線束的缺口不會對c形齒盤的旋轉造成影響；

16、3、本發明通過設置螺紋卡位桿，使得捆扎線軸通過兩端的懸掛轉桿安裝在捆扎線安裝座上，使捆扎線軸可以在捆扎線安裝座上受到捆扎線線頭的拉扯而自行放線，當捆扎線用盡時，工作人員可以將控制旋帽將捆扎線安裝座上擰下，解除對捆扎線軸的限位，取下捆扎線軸進行更換，然后重新擰上螺紋卡位桿即可完成對捆扎線軸的快速更換；

17、4、本發明通過設置捆扎線槽，使得當u形線圈因夾線機構的動作而逐漸收緊，并最終繃緊在兩個繃線柱上時，繃線柱頂端開設的捆扎線槽會將線圈卡在內部，進而防止線圈因夾線機構的拉扯而直接從繃線柱頂端滑脫，導致后續捆扎線的自動打結無法進行。

技術特征：

1.線束綁扎機，其特征在于，包括機臺底座(1)，所述機臺底座(1)的頂部固定安裝有機臺外殼(2)，所述機臺外殼(2)的頂部一側轉動安裝有翻轉控制臺(3)，所述機臺底座(1)的頂部固定安裝有隔板(4)，所述隔板(4)位于所述機臺外殼(2)的內部，所述隔板(4)的一側設置有纏線機構，所述機臺底座(1)的頂部設置有夾線機構和拉線機構，所述纏線機構、所述夾線機構和所述拉線機構均設置在所述機臺外殼(2)的內部；

2.根據權利要求1所述的線束綁扎機，其特征在于，所述纏線安裝板(5)背離所述捆扎線軸(14)的一側固定安裝有切割氣缸(29)，所述切割氣缸(29)的輸出端驅動安裝有刀座(30)，所述刀座(30)滑動安裝在所述纏線安裝板(5)的一側，所述刀座(30)的底部固定安裝有切割刀(31)。

3.根據權利要求1所述的線束綁扎機，其特征在于，所述纏線安裝板(5)的一側轉動安裝有多個均勻分布的外卡位輪(32)，多個所述外卡位輪(32)分別與所述c形轉環(11)的外圈相接觸，所述纏線安裝板(5)的一側轉動安裝有多個均勻分布的內卡位輪(33)，多個所述內卡位輪(33)分別與所述c形轉環(11)的內圈相接觸。

4.根據權利要求1所述的線束綁扎機，其特征在于，所述捆扎線軸(14)的兩端均轉動安裝有懸掛轉桿(34)，兩個所述懸掛轉桿(34)相互遠離的一端分別與所述捆扎線安裝座(13)的側壁相接觸，所述捆扎線安裝座(13)的兩側均開設有卡位螺紋孔，所述卡位螺紋孔內均螺接有螺紋卡位桿(35)，兩個所述螺紋卡位桿(35)相互靠近的一端均與所述懸掛轉桿(34)相接觸，所述螺紋卡位桿(35)的另一端均固定安裝有控制旋帽(36)。

5.根據權利要求1所述的線束綁扎機，其特征在于，所述繃線柱(27)的頂端均開設有捆扎線槽(2701)。

6.根據權利要求1所述的線束綁扎機，其特征在于，所述翻轉控制臺(3)的頂部轉動安裝有換線開合板(37)，所述換線開合板(37)的位置與所述捆扎線軸(14)的位置相對應。

7.根據權利要求1所述的線束綁扎機，其特征在于，所述機臺外殼(2)的一側固定安裝有散熱風機(38)。

技術總結
本發明公開了線束綁扎機，涉及電器線束生產設備技術領域。本發明包括機臺底座，所述機臺底座的頂部固定安裝有機臺外殼，所述機臺外殼的頂部一側轉動安裝有翻轉控制臺，所述機臺底座的頂部固定安裝有隔板，所述隔板位于所述機臺外殼的內部，所述隔板的一側設置有纏線機構，所述機臺底座的頂部設置有夾線機構和拉線機構，所述纏線機構、所述夾線機構和所述拉線機構均設置在所述機臺外殼的內部。本發明通過設置纏線機構、夾線機構和拉線機構，使線束捆扎整個過程自動進行，只需工作人員手動將線束送入綁扎機內部指定位置即可，該設備自動化程度高，操作簡單且流程短、作業快，且解決了目前線束綁扎設備容易出現纏繞、進給卡死以及捆扎失敗的問題。

技術研發人員：陳雷
受保護的技術使用者：昆山斯瑞巴自動化設備有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24