本技術涉及緩沖床，具體涉及一種超重型復合二次緩沖床。

背景技術：

1、在輸送帶傳送物料過程中，工藝流程的轉載點位置，因上下銜接口的高度差，物料下落由重力加速度會對輸送帶形成強大的沖擊力。由于傳統的普通支承托輥不具備吸收因物料下落對輸送帶的沖擊的吸振能力，對輸送帶極易造成沖擊破損，輸送帶橡膠破損劃傷，如物料卡在兩托輥之間，會造成輸送帶的穿透縱向撕裂損壞。間隔的托輥架排列與轉載點密封系統呈波浪形，造成物料飛灑。在超重載的工況條件下，普通緩沖托輥、常規緩沖床產品不能實現良好的緩沖效果，不能吸收物料沖擊力，從而造成輸送帶的非正常損壞，縮短輸送帶的使用壽命。由此對于高負荷、重載工況條件下的物料緩沖吸振，避免輸送帶損傷、延長輸送帶的使用壽命是輸送系統的重要環節。

2、現有技術的缺陷和不足：

3、隨著現代化的散料輸送企業效益要求增高，對于超重載工況下因物料沖擊損壞輸送帶會造成影響生產效率的弊端，縮短輸送帶使用壽命問題，針對此類工況問題提供匹配的緩沖系統產品是正常生產作業的前提。目前市場上常用的轉載點緩沖產品結構有以下幾種類型：

4、1、普通支承托輥：因其不具備吸收物料下落對輸送帶的沖擊的能力，在物料沖擊時，其支承架頻繁受物料沖擊易變形，支承輥直立的支架座易刮傷或撕裂皮帶。支承輥轉動軸承長期受到沖擊，軸承和密封易失效，造成輥體轉動不靈活或不轉動，磨損皮帶表面。支承輥表面無彈性，長時間運行表面易粘附物料，磨損皮帶，嚴重者會引起皮帶跑偏。

5、2、普通緩沖托輥：托輥支承緩沖以輥筒上粘接的橡膠圈為緩沖結構，其緩沖效果差，吸收沖擊力差，易砸壞支承輥，受較大沖擊時橡膠圈易脫落。支承緩沖托輥與輸送帶為線接觸，兩輥之間輸送帶為懸空，易受物料或其他尖銳硬物穿透兩托輥之間的輸送帶，并卡在托輥與落料口之間導致皮帶縱向撕帶。緩沖托輥與裙邊橡膠結合不充分，兩輥間的皮帶易下垂，造成落料口區間的皮帶呈波浪形，密封性不好，造成物料散落和環境污染。

6、3、普通緩沖床：主要以緩沖條和緩沖支架組成，緩沖支架起支撐作用，緩沖條其緩沖作用。因其緩沖條是將滑動部分、吸收沖擊力的橡膠和骨架通過模具硫化在一起，其硫化工藝復雜，需要大型硫化設備，成本高，常規緩沖條由吸振作用方式受限，其滑動部分的使用壽命較短，橡膠吸收沖擊力有限。所以針對超重型工況，普通緩沖床易被砸彎變形。且普通緩沖床用的緩沖條，對于高帶速，大運載量的超重型工況，使用壽命低，維護頻繁成本高。

技術實現思路

1、本實用新型的目的是針對各種金屬礦山、港口、煤礦等帶寬≥b1400的大帶寬輸送行業，因現場輸送帶運載量大、物料粒徑大、落料高度較高等超重型工況下，輸送帶不能很好的吸收物料沖擊造成的沖擊力，很容易造成托輥損壞、維護頻繁與撒料情況，而研發的一款適合超重型工況緩沖裝置，并且具有結構簡單便捷、可靠性高、維護方便等優點。

2、本實用新型為達到上述目的，具體通過以下技術方案得以實現的：

3、一種超重型復合二次緩沖床，包括橫梁架、緩沖支撐組件、兩組折彎支撐架和緩沖滑條，緩沖支撐組件為兩組，對稱安裝在橫梁架兩端；橫梁架上對稱設置有至少兩組定位組件，兩組折彎支撐架分別通過兩定位組件對稱安裝在橫梁架上，兩折彎支撐架頂面內側形成槽底面；緩沖滑條通過長條折彎板縱向安裝在折彎支撐架頂面。

4、進一步地，橫梁架端部安裝連接板，橫梁架端部固定在連接板內側，緩沖支撐組件固定在連接板外側。

5、進一步地，折彎支撐架包括一體連接且頂面呈鈍角的底槽橫架和側壁角架，側壁角架設置在底槽橫架外側頂面，底槽橫架與橫梁架通過定位組件定位連接。

6、進一步地，底槽橫架與側壁角架連接處的頂面與橫梁架的夾角為3-8°；側壁角架與橫梁架的夾角為28-32°。

7、進一步地，定位組件包括第一定位件和第一固定件；折彎支撐架上設置有與第一定位件對應的第二定位件和與第一固定件對應的第二固定件。

8、進一步地，緩沖支撐組件包括端部通過緩沖連接板錯位固定的兩橡膠彈簧，緩沖支撐組件的頂部和底部均設置開設安裝孔。

9、進一步地，緩沖支撐組件底部設置開設機架固定孔。

10、進一步地，緩沖滑條包括支撐板、安裝在支撐板上的陶瓷緩沖條；陶瓷緩沖條頂面具有柱狀陶瓷塊層，柱狀陶瓷塊層厚度為15-25mm。

11、進一步地，橫梁架兩端外側設置槽外支撐組件，槽外支撐組件包括支撐梁和安裝在支撐梁頂部的斜面緩沖架，斜面緩沖架與橫梁架夾角為32-38°。

12、進一步地，斜面緩沖架上安裝第二緩沖滑條，第二緩沖滑條包括自下而上依次固定安裝的第二支撐板、長條折彎板和陶瓷緩沖條。

13、進一步地，長條折彎板朝向輸送帶來料方向的一端具有l型折彎，第二橡膠襯板前端設置在l型折彎內側。本實用新型的技術方案利用對稱安裝的折彎支撐架與橫梁架配合，可將整個連接緩沖滑條的左右折彎支撐架分別向橫梁架橫向左右兩側抽出，實現抽拉可調式模塊化安裝；不僅方便安裝和運輸，也方便了緩沖滑條的安裝、維護及更換，省時省力，方便快捷。

14、橫梁架兩端采用兩組緩沖支撐組件組合裝配，為橫梁架與固定機架間提供緩沖減震，可以確保在超重載工況條件下，物料對輸送帶沖擊力的全吸收，并且結構便捷，方便安裝。兩側槽外支撐組件可調結構設計，使兩側緩沖條和輸送帶貼合間距可做適當調節，確保輸送帶與裙邊系統的高密封性能，有效防止輸送帶物料的飛濺及撒落。

15、本實用新型的緩沖床可根據客戶需求的長度，調整陶瓷緩沖滑條長度、模塊排列組合數量，滿足不同長度需求；陶瓷緩沖條用陶瓷柱作為耐層可以延長其使用壽命，節省維護頻率，節約成本；各組件獨立模塊化設計，可根據替換的模塊單元進行低成本產品維護，降低產品維護成本。

技術特征：

1.一種超重型復合二次緩沖床，其特征在于，包括橫梁架(1)、緩沖支撐組件(2)、兩組折彎支撐架(3)和緩沖滑條(4)，緩沖支撐組件為兩組，對稱安裝在橫梁架兩端；橫梁架上對稱設置有至少兩組定位組件(5)，兩組折彎支撐架分別通過兩定位組件對稱抽拉式安裝在橫梁架上，兩折彎支撐架頂面內側形成槽底面；緩沖滑條縱向安裝在折彎支撐架頂面；橫梁架兩端外側設置槽外支撐組件(7)。

2.根據權利要求1所述的超重型復合二次緩沖床，其特征在于，橫梁架端部安裝連接板(6)，橫梁架端部固定在連接板內側，緩沖支撐組件固定在連接板外側。

3.根據權利要求1所述的超重型復合二次緩沖床，其特征在于，折彎支撐架包括一體連接且頂面呈鈍角的底槽橫架(31)和側壁角架(32)，側壁角架設置在底槽橫架外側頂面，底槽橫架與橫梁架通過定位組件定位連接。

4.根據權利要求3所述的超重型復合二次緩沖床，其特征在于，底槽橫架與側壁角架連接處的頂面與橫梁架的夾角為3-8°；側壁角架與橫梁架的夾角為28-32°。

5.根據權利要求1所述的超重型復合二次緩沖床，其特征在于，定位組件包括第一定位件(51)和第一固定件(52)；折彎支撐架上設置有與第一定位件對應的第二定位件(33)和與第一固定件對應的第二固定件(34)。

6.根據權利要求1所述的超重型復合二次緩沖床，其特征在于，緩沖支撐組件包括端部通過緩沖連接板(21)錯位固定的兩橡膠彈簧(22)，緩沖支撐組件的頂部和底部均設置開設安裝孔(23)。

7.根據權利要求1所述的超重型復合二次緩沖床，其特征在于，緩沖滑條包括支撐板(41)、安裝在支撐板上陶瓷緩沖條(42)陶瓷緩沖條頂面具有柱狀陶瓷塊層(43)，柱狀陶瓷塊層厚度為15-25mm。

8.根據權利要求1所述的超重型復合二次緩沖床，其特征在于，槽外支撐組件包括支撐梁(71)和安裝在支撐梁頂部的斜面緩沖架(72)，斜面緩沖架與橫梁架夾角為32-38°。

9.根據權利要求8所述的超重型復合二次緩沖床，其特征在于，斜面緩沖架上安裝第二緩沖滑條(8)，第二緩沖滑條包括自下而上依次固定安裝的第二支撐板(81)、長條折彎板(82)和第二陶瓷緩沖條(83)。

10.根據權利要求9所述的超重型復合二次緩沖床，其特征在于，長條折彎板朝向輸送帶來料方向的一端具有l型折彎，第二橡膠襯板前端設置在l型折彎內側。

技術總結
本技術公開了一種超重型復合二次緩沖床，包括橫梁架、緩沖支撐組件、兩組折彎支撐架和緩沖滑條，緩沖支撐組件為兩組，對稱安裝在橫梁架兩端；橫梁架上對稱設置有至少兩組定位組件，兩組折彎支撐架分別通過兩定位組件對稱抽拉式安裝在橫梁架上，兩折彎支撐架頂面內側形成槽底面；緩沖滑條通過長條折彎板縱向安裝在折彎支撐架頂面。本技術的技術方案利用對稱安裝的折彎支撐架與橫梁架配合，可將整個連接緩沖滑條的左右折彎支撐架分別向橫梁架橫向左右兩側抽出，實現抽拉可調式模塊化安裝；不僅方便安裝和運輸，也方便了緩沖滑條的安裝、維護及更換，省時省力，方便快捷；各組件獨立模塊化設計，降低產品維護成本。

技術研發人員：凌曉勇,程國政,徐小春,郭偉偉
受保護的技術使用者：蒂普拓普（天津）橡膠技術有限公司
技術研發日：20240424
技術公布日：2025/4/28