本申請涉及卸料裝置,尤其涉及一種粉料卸料裝置。
背景技術:
1、在對粉狀物料進行卸料時,粉狀物料容易在卸料倉內堆積形成堵塞。例如在污泥氣化處理過程中,污泥進入氣化爐氣化燃燒之前需要添加一定比列的石灰粉,以減少污泥在氣化過程產生的二氧化硫。石灰粉一般儲存在石灰粉料倉內;而由于石灰粉具有質量輕、流動性差、易壓實和易受潮膨脹的特點,使得其容易堆積在石灰粉料倉底部而造成堵塞。
2、為了減少粉料堵塞情況的發生,現有的方式是在料倉底部設置如回旋刮刀等輔助卸料裝置,以將推送料倉底部的粉料;在粉料堆積較多時,回旋刮刀會因阻力過大而折彎甚至折斷,使得回旋刮刀失去作用而導致粉料堵塞。
技術實現思路
1、有鑒于此,本申請的目的是提供一種粉料卸料裝置,用于解決粉料輸送過程中粉料容易堵塞的問題。
2、為達到上述技術目的,本申請提供一種粉料卸料裝置,包括:料倉、第一錐體與卸料機構;
3、所述第一錐體的尖角朝上設置于所述料倉的出料口內,且所述第一錐體與所述料倉間隔設置;
4、所述卸料機構連通所述料倉的出料口。
5、進一步地,還包括:第一振動器;
6、所述第一振動器設置于所述料倉上,且位于靠近所述出料口的一側。
7、進一步地,還包括:下料器和第二錐體;
8、所述下料器的進口端連通所述料倉的出料口;
9、所述下料器的出口端連通所述卸料機構;
10、所述第二錐體的尖角朝上設置于所述下料器的出口端內。
11、進一步地,還包括:第二振動器;
12、所述第二振動器設置于所述下料器上,且位于靠近所述出口端的一側。
13、進一步地,所述第二振動器用于帶動所述下料器沿水平方向振動;
14、所述下料器的進口端通過第一軟管連通所述料倉的出料口。
15、進一步地,所述料倉在所述出料口的外周設置有上法蘭;
16、所述下料器在所述進口端的外周設置有下法蘭;
17、所述上法蘭和所述下法蘭之間通過若干螺紋吊桿拉緊連接。
18、進一步地,還包括:高料位計和低料位計;
19、所述高料位計和所述低料位計設置于所述下料器的出口端和所述卸料機構的進口之間,且所述高料位計設置于所述低料位計上方;
20、所述高料位計和所述低料位計均電連接所述第一振動器和所述第二振動器;
21、所述高料位計用于檢測到粉料堆積高度高于所述高料位計時,停止所述第一振動器和所述第二振動器;
22、所述低料位計用于檢測到粉料堆積高度低于所述低料位計時,啟動所述第一振動器和所述第二振動器。
23、進一步地,所述料倉靠近所述出料口的一側為向下橫截面積漸縮的錐體結構。
24、進一步地,所述下料器靠近所述出口端的一側為向下橫截面積漸縮的錐體結構。
25、進一步地,所述卸料機構為葉輪卸料機構。
26、從以上技術方案可以看出,本申請提供一種粉料卸料裝置,包括:料倉、第一錐體與卸料機構;所述第一錐體的尖角朝上設置于所述料倉的出料口內;所述卸料機構連通所述料倉的出料口。
27、本實施例中,在料倉的出料口處設置第一錐體能夠避免料倉的出料口位置的粉料過多的堆積而避免物料擠壓導致堵塞,實現分流分段下料、減少卸料機構的物料接收壓力以及提高卸料穩定性,有效解決粉料輸送過程中粉料容易堵塞的問題。
1.一種粉料卸料裝置,其特征在于,包括:料倉(10)、第一錐體(21)、卸料機構(50)、下料器(30)和第二錐體(22);
2.根據權利要求1所述的粉料卸料裝置,其特征在于,還包括:第一振動器(41);
3.根據權利要求2所述的粉料卸料裝置,其特征在于,還包括:第二振動器(42);
4.根據權利要求3所述的粉料卸料裝置,其特征在于,所述第二振動器(42)用于帶動所述下料器(30)沿水平方向振動;
5.根據權利要求4所述的粉料卸料裝置,其特征在于,所述料倉(10)在所述出料口(11)的外周設置有上法蘭(12);
6.根據權利要求3所述的粉料卸料裝置,其特征在于,還包括:高料位計(71)和低料位計(72);
7.根據權利要求1所述的粉料卸料裝置,其特征在于,所述料倉(10)靠近所述出料口(11)的一側為向下橫截面積漸縮的錐體結構。
8.根據權利要求1所述的粉料卸料裝置,其特征在于,所述下料器(30)靠近所述出口端(32)的一側為向下橫截面積漸縮的錐體結構。
9.根據權利要求1所述的粉料卸料裝置,其特征在于,所述卸料機構(50)為葉輪卸料機構。