本發(fā)明涉及粉條傳送，尤其涉及一種粉條自動掛桿下料傳送裝置及其捶瓢加工生產(chǎn)線。

背景技術：

1、粉條是以紅薯、馬鈴薯、綠豆、白薯等為原料，經(jīng)過磨漿、沉淀、加工后制成的絲條狀干燥食品。捶瓢加工和擠壓加工是粉條加工中兩種常見的工藝方法，用于將粉條原漿形成粉條。捶瓢加工和擠壓加工形成粉條后均需要對粉條進行切斷和掛桿，然后進行干燥?，F(xiàn)有技術中，一些生產(chǎn)車間采用人工進行掛桿，生產(chǎn)效率低；一些生產(chǎn)車間采用粉條掛桿機進行掛桿，比如專利2021201070878中的用于粉條生產(chǎn)的自動掛桿機，用于實現(xiàn)粉條的自動掛桿和切斷，但依然需要人工取下桿件。不僅如此，捶瓢加工的粉條掛桿后還需要疏散，粉條需要浸于疏散劑中，該步驟一般也是人工進行處理，處理效率不高。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中粉條人工掛桿效率低的問題，而提出的一種粉條自動掛桿下料傳送裝置，同時基于粉條自動掛桿下料傳送裝置提出一種粉條捶瓢加工生產(chǎn)線，將粉條自動掛桿下料傳送裝置用于粉條生產(chǎn)，提高粉條捶瓢加工生產(chǎn)效率。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

3、一種粉條自動掛桿下料傳送裝置，包括用于傳送粉條的第一傳送帶和用于傳送粉條段的第二傳送帶，第一傳送帶配置有用于將粉條切斷形成粉條段的切斷刀，第一傳送帶的出料端位于第二傳送帶進料端的下方。第一傳送帶上設置有多個用于容納桿件的第一桿槽，多個第一桿槽在第一傳送帶的傳送路徑上均勻排布，第一傳送帶的一側設置有第一工作臺，第一工作臺設置有用于容納桿件的第二桿槽、用于將桿件從第二桿槽推入第一桿槽的第二功能缸和用于引導桿件進入第一桿槽的第二擋板，第二擋板在桿件移動的路徑上傾斜設置，第二擋板的第二端與第一傳送帶之間的距離小于第二擋板的第一端與第一傳送帶之間的距離，桿件從第二擋板的第一端移動至第二端的過程中同時進行進入第一桿槽的動作，桿件于第二擋板的第二端完成插桿動作，桿件的兩個端部分別從第一傳送帶的第一桿槽兩端伸出。

4、上述第一傳送帶的兩側設置有用于支撐桿件端部的支撐件，支撐件位于切斷刀的后側，支撐件與機架在水平方向滑動連接，支撐件對應第一傳送帶的出料工位和第二傳送帶的進料工位，桿件在支撐件所在位置從第一傳送帶進入第二傳送帶。

5、優(yōu)選的，第二桿槽的長度小于第一桿槽的長度，當桿件離開第二桿槽后，桿件通過第二擋板的引導進入第一桿槽。

6、優(yōu)選的，第一工作臺上還設置有第一擋板，第一擋板位于第二擋板的上方，第一擋板位于第二桿槽的第二側，第二桿槽的第一側與導料板連通，導料板用于桿件的導料。

7、優(yōu)選的，機架設置有與機架在水平方向滑動連接的滑移座和在水平方向延伸的第一絲杠，支撐件與滑移座之間通過第一功能缸連接，第一功能缸的軸線豎直設置，滑移座固定連接于第一絲杠的第一移動螺母。

8、優(yōu)選的，第二傳送帶上設置有用于懸掛桿件的掛鉤，兩個掛鉤組合形成一個用于支撐桿件的掛鉤組，兩個支撐件之間的距離大于或者小于掛鉤組中兩個掛鉤之間的距離。

9、本發(fā)明還提出一種粉條捶瓢加工生產(chǎn)線，包括上述粉條自動掛桿下料傳送裝置、用于形成粉條的捶瓢、對粉條進行漂燙的燙漂箱和對粉條進行疏散的疏散箱，捶瓢位于燙漂箱的第一端上方，第一傳送帶的進料端位于燙漂箱的第二端內(nèi)部，第二傳送帶的出料端位于疏散箱的內(nèi)部；捶瓢形成的粉條依次經(jīng)過燙漂箱、第一傳送帶、第二傳送帶后進入疏散箱。

10、優(yōu)選的，疏散箱的側面設置有第二工作臺，第二工作臺上設置有分別與第二工作臺滑動連接的第一活動座和第二活動座，第一活動座上設置有用于夾持粉條段的第一夾持件，第二活動座上設置有用于夾持粉條段的第二夾持件，第二夾持件與第一夾持件對粉條段的夾持點始終位于被夾持粉條段對應桿件的下方。

11、優(yōu)選的，第一夾持件上設置有兩個對稱設置的夾持組件，夾持組件包括第四功能缸、第五功能缸、延伸桿和夾持桿，第四功能缸的軸線水平設置，第五功能缸的軸線豎直設置，第四功能缸固定連接于第一夾持件，第四功能缸的工作端固定連接第五功能缸，第五功能缸的工作端固定連接有延伸桿，延伸桿固定連接用于接觸粉條段的夾持桿，兩個夾持組件的夾持桿形成對粉條段的夾持。

12、優(yōu)選的，第一夾持件與第一活動座滑動連接，第一夾持件與第一活動座之間設置有彈性件；第一夾持件上還設置有引導輪，第二工作臺上設置有引導座，引導座與引導輪接觸，引導座與引導輪的接觸面在第一夾持件的移動路徑上呈波浪線狀延伸。

13、優(yōu)選的，第二工作臺設置有在水平方向延伸的第二絲杠，第二絲杠上匹配有兩個第二移動螺母，第一活動座和第二活動座分別固定連接于第二移動螺母。

14、本發(fā)明的有益效果是：

15、1、本粉條自動掛桿下料傳送裝置用于粉條的自動掛桿下料，第一傳送帶設置有容納桿件的第一桿槽，粉條鋪于第一傳送帶的傳送面上，粉條切斷后桿件可從粉條的下方支撐粉條段形成掛桿，并且可在掛桿的同時完成粉條在第一傳送帶的下料和第二傳送帶的上料，粉條的傳送動作連續(xù)，工作效率高。

16、2、本粉條自動掛桿下料傳送裝置中通過對粉條切斷時間間隔調節(jié)粉條段的長度，適用性好，同時可通過控制插桿時間保持桿部位于粉條段的中部，避免粉條段的支撐偏移。

17、3、本發(fā)明還提出一種粉條捶瓢加工生產(chǎn)線，粉條自動掛桿下料傳送裝置可用于該粉條捶瓢加工生產(chǎn)線中的燙漂箱的出料和疏散箱的進料，實現(xiàn)粉條捶瓢加工生產(chǎn)線粉條的自動切斷、掛桿和疏散，提高加工效率。

18、4、本發(fā)明中的粉條捶瓢加工生產(chǎn)線的疏散箱內(nèi)部設置有兩個夾持件，夾持件用于夾持粉條段，實現(xiàn)粉條段在疏散箱內(nèi)部的不脫桿松散，保持粉條段與疏散的充分接觸和在第二傳送帶上的連續(xù)傳送。

技術特征：

1.一種粉條自動掛桿下料傳送裝置，包括用于傳送粉條的第一傳送帶和用于傳送粉條段的第二傳送帶，所述第一傳送帶配置有用于將粉條切斷形成粉條段的切斷刀，所述第一傳送帶的出料端位于所述第二傳送帶進料端的下方，其特征在于，所述第一傳送帶上設置有多個用于容納桿件的第一桿槽，多個所述第一桿槽在第一傳送帶的傳送路徑上均勻排布，所述第一傳送帶的一側設置有第一工作臺，所述第一工作臺設置有用于容納桿件的第二桿槽、用于將桿件從第二桿槽推入所述第一桿槽的第二功能缸和用于引導桿件進入所述第一桿槽的第二擋板，所述第二擋板在桿件移動的路徑上傾斜設置，所述第二擋板的第二端與第一傳送帶之間的距離小于第二擋板的第一端與第一傳送帶之間的距離，所述桿件從第二擋板的第一端移動至第二端的過程中同時進行進入第一桿槽的動作，所述桿件于第二擋板的第二端完成插桿動作，桿件的兩個端部分別從第一傳送帶的第一桿槽兩端伸出；

2.根據(jù)權利要求1所述的粉條自動掛桿下料傳送裝置，其特征在于，所述第二桿槽的長度小于第一桿槽的長度，當桿件離開第二桿槽后，所述桿件通過所述第二擋板的引導進入第一桿槽。

3.根據(jù)權利要求2所述的粉條自動掛桿下料傳送裝置，其特征在于，第一工作臺上還設置有第一擋板，所述第一擋板位于所述第二擋板的上方，所述第一擋板位于所述第二桿槽的第二側，所述第二桿槽的第一側與導料板連通，所述導料板用于桿件的導料。

4.根據(jù)權利要求1-3任一所述的粉條自動掛桿下料傳送裝置，其特征在于，機架設置有與機架在水平方向滑動連接的滑移座和在水平方向延伸的第一絲杠，所述支撐件與滑移座之間通過第一功能缸連接，所述第一功能缸的軸線豎直設置，所述滑移座固定連接于第一絲杠的第一移動螺母。

5.根據(jù)權利要求4所述的粉條自動掛桿下料傳送裝置，其特征在于，所述第二傳送帶上設置有用于懸掛所述桿件的掛鉤，兩個掛鉤組合形成一個用于支撐桿件的掛鉤組，兩個所述支撐件之間的距離大于或者小于所述掛鉤組中兩個掛鉤之間的距離。

6.一種粉條捶瓢加工生產(chǎn)線，其特征在于，包括權利要求5所述的粉條自動掛桿下料傳送裝置，包括用于形成粉條的捶瓢、對粉條進行漂燙的燙漂箱和對粉條進行疏散的疏散箱，所述捶瓢位于燙漂箱的第一端上方，所述第一傳送帶的進料端位于燙漂箱的第二端內(nèi)部，所述第二傳送帶的出料端位于疏散箱的內(nèi)部；所述捶瓢形成的粉條依次經(jīng)過燙漂箱、第一傳送帶、第二傳送帶進入疏散箱。

7.根據(jù)權利要求6所述的粉條捶瓢加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述疏散箱的側面設置有第二工作臺，所述第二工作臺上設置有分別與所述第二工作臺滑動連接的第一活動座和第二活動座，所述第一活動座上設置有用于夾持粉條段的第一夾持件，所述第二活動座上設置有用于夾持粉條段的第二夾持件，所述第二夾持件與第一夾持件對粉條段的夾持點始終位于被夾持粉條段對應桿件的下方。

8.根據(jù)權利要求7所述的粉條捶瓢加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述第一夾持件上設置有兩個對稱設置的夾持組件，所述夾持組件包括第四功能缸、第五功能缸、延伸桿和夾持桿，所述第四功能缸的軸線水平設置，所述第五功能缸的軸線豎直設置，所述第四功能缸固定連接于第一夾持件，所述第四功能缸的工作端固定連接第五功能缸，所述第五功能缸的工作端固定連接有延伸桿，所述延伸桿固定連接用于接觸粉條段的夾持桿，兩個夾持組件的夾持桿形成對粉條段的夾持。

9.根據(jù)權利要求8所述的粉條捶瓢加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述第一夾持件與第一活動座滑動連接，所述第一夾持件與第一活動座之間設置有彈性件；

10.根據(jù)權利要求9所述的粉條捶瓢加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述第二工作臺設置有在水平方向延伸的第二絲杠，所述第二絲杠上匹配有兩個第二移動螺母，第一活動座和第二活動座分別固定連接于所述第二移動螺母。

技術總結
本發(fā)明公開了一種粉條自動掛桿下料傳送裝置及其捶瓢加工生產(chǎn)線，粉條自動掛桿下料傳送裝置包括用于傳送粉條的第一傳送帶和第二傳送帶，第一傳送帶上設置有多個用于容納桿件的第一桿槽和用于將粉條切斷形成粉條段的切斷刀，第一傳送帶的兩側設置有用于支撐桿件端部的支撐件，桿件在支撐件所在位置從第一傳送帶進入第二傳送帶，本發(fā)明中的粉條自動掛桿下料傳送裝置用于粉條的自動掛桿下料，粉條切斷后桿件可從粉條的下方支撐粉條段形成掛桿，并且可在掛桿的同時完成粉條的下料和上料，粉條的傳送動作連續(xù)，工作效率高，粉條自動掛桿下料傳送裝置可用于該粉條捶瓢加工生產(chǎn)線，實現(xiàn)粉條捶瓢加工生產(chǎn)線粉條的自動切斷、掛桿和疏散。

技術研發(fā)人員：曾益陽,周素芳
受保護的技術使用者：祁東縣民意食品有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/4/24