專(zhuān)利名稱(chēng)：塑料儲(chǔ)罐無(wú)焊縫螺旋纏繞疊加成型工藝及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬塑料設(shè)備筒體制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料儲(chǔ)罐無(wú)焊縫螺旋纏繞疊加成型工藝及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，塑料筒體設(shè)備生產(chǎn)制造工藝有兩種，一是傳統(tǒng)的方法，用塑料板煨制焊接成型工藝；一是新的方法，用無(wú)焊縫螺旋纏繞疊加成型工藝。有些塑料筒體設(shè)備系采用塑料板煨制和焊接方法制造而成，同時(shí)受塑料板板寬和板厚的限制，制造長(zhǎng)筒體(L > 1500mm)和厚筒體(Τ > 30mm)時(shí)，需兩段或多段筒體對(duì)接和兩層或多層塑料板疊加，上述制造工藝的主要缺點(diǎn)包括(1)有焊縫，強(qiáng)度下降，且容易發(fā)生泄漏；(2)原材料消耗大；(3)焊接工作量大。另外，現(xiàn)有無(wú)焊縫螺旋纏繞疊加成型工藝同樣存在著工藝步驟復(fù)雜，自動(dòng)化程度低，加工精度不理想等問(wèn)題。其次，當(dāng)采用無(wú)焊縫螺旋纏繞疊加成型工藝時(shí)，筒體是在塑料料帶熱熔融狀態(tài)下在纏繞模具上成型，纏繞成型后，筒體冷卻收縮緊抱在模具上，在此狀態(tài)下，要把筒體從纏繞模具上脫下來(lái)，模具要能收縮變小。同時(shí)，筒體纏繞時(shí)模具能恢復(fù)原來(lái)狀態(tài)。現(xiàn)有螺旋纏繞疊加成型設(shè)備中的纏繞成型模具尚存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，擴(kuò)張回收效果差，加工精度低等技術(shù)缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，無(wú)焊縫，原材料消耗小，成品強(qiáng)度高，加工精度理想的塑料儲(chǔ)罐無(wú)焊縫螺旋纏繞疊加成型工藝。本發(fā)明還提供一種模具擴(kuò)張回收自如，適用面廣的塑料儲(chǔ)罐螺旋纏繞疊加成型設(shè)備。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的塑料儲(chǔ)罐無(wú)焊縫螺旋纏繞疊加成型工藝，可按如下步驟實(shí)施(1)塑料樹(shù)脂經(jīng)擠出機(jī)及料帶成型模加熱并擠出熔融狀態(tài)的塑料料帶。(2)塑料料帶在壓輥的作用下，擠壓在筒體纏繞成型模具上。(3)筒體纏繞成型模具同時(shí)旋轉(zhuǎn)與移動(dòng)，料帶在筒體纏繞成型模具上螺旋式纏繞。(4)相鄰料帶在壓輥?zhàn)饔孟氯廴诔梢惑w，最終完成單層筒體成型。上述塑料儲(chǔ)罐無(wú)焊縫螺旋纏繞疊加成型工藝所采用的設(shè)備，它包括模具拖車(chē)、置于模具拖車(chē)上的筒體纏繞成型模具、擠出機(jī)、料帶成型模及壓輥；所述料帶成型模固定設(shè)于擠出機(jī)的出料端；所述壓輥與筒體纏繞成型模具的外壁相配合；在所述模具拖車(chē)上設(shè)有可使筒體纏繞成型模具轉(zhuǎn)動(dòng)的托輥；所述筒體纏繞成型模具置于托輥之上。作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述筒體纏繞成型模具包括半固定筒體單元、半活動(dòng)筒體單元及伸縮門(mén)組合件；所述半固定筒體單元一端與半活動(dòng)筒體單元一端經(jīng)第一軸軸接，以實(shí)現(xiàn)筒體的開(kāi)合；所述伸縮門(mén)組合件包括伸縮門(mén)及彎板；所述伸縮門(mén)經(jīng)第三軸與彎板軸接；所述伸縮門(mén)組合件中伸縮門(mén)一端經(jīng)第四軸與半活動(dòng)筒體單元的另一端軸接；所述伸縮門(mén)組合件中的彎板一端經(jīng)第二軸與半固定筒體單元的另一端軸接；在所述半活動(dòng)筒體單元內(nèi)軸向設(shè)有傳動(dòng)軸；在所述傳動(dòng)軸與第三軸之間設(shè)有拉桿；所述拉桿與傳動(dòng)軸及第三軸軸接；所述傳動(dòng)軸采用軸向可移動(dòng)結(jié)構(gòu)。作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明在所述半活動(dòng)筒體單元的支撐板上設(shè)有傳動(dòng)螺母； 所述傳動(dòng)軸的一端設(shè)有螺紋段；所述傳動(dòng)軸經(jīng)螺紋段與傳動(dòng)螺母配接。進(jìn)一步地，本發(fā)明在所述傳動(dòng)軸與第三軸上分別固定設(shè)有拉桿座；所述拉桿經(jīng)拉桿座分別與傳動(dòng)軸及第三軸軸接。更進(jìn)一步地，本發(fā)明在所述壓輥與料帶成型模之間固定設(shè)有料帶托輥。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，無(wú)焊縫，原材料消耗小，成品強(qiáng)度高，無(wú)泄漏，加工精度理想，生產(chǎn)效率高。從螺旋纏繞疊加成型設(shè)備角度看，本發(fā)明通過(guò)纏繞成型模具設(shè)置半固定筒體單元、半活動(dòng)筒體單元及伸縮門(mén)組合件結(jié)構(gòu)，使其產(chǎn)生結(jié)構(gòu)互動(dòng)，纏繞成型模具整體擴(kuò)張回收自如，加工精度也隨之大幅提高。本發(fā)明適用于各種直徑的模具，尤其適用于小直徑尺寸(D ^ 1200mm)、無(wú)法安裝機(jī)械傳動(dòng)和液壓傳動(dòng)裝置的模具。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明筒體部分主視圖。圖3為本發(fā)明塑料筒體纏繞成型模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明模具處于纏繞狀態(tài)下的側(cè)視圖。圖5為本發(fā)明模具處于脫模狀態(tài)下的側(cè)視圖。圖中1、半固定筒體單元；2、彎板；3、第二軸；4、第三軸；5、伸縮門(mén)；6、第四軸；7、 半活動(dòng)筒體單元；8、拉桿；9、傳動(dòng)軸；901、螺紋段；10、第一軸；11、拉桿座；12、傳動(dòng)螺母； 13、支撐板；102、筒體；202、筒體纏繞成型模具；302、壓輥；402、模具拖車(chē)；502、料帶；602、 料帶成型模；702、擠出機(jī)；802、料帶托輥；902、托輥。
具體實(shí)施例方式如圖所示，塑料儲(chǔ)罐無(wú)焊縫螺旋纏繞疊加成型工藝，可按如下步驟實(shí)施(1)塑料樹(shù)脂經(jīng)擠出機(jī)及料帶成型模加熱并擠出熔融狀態(tài)的塑料料帶。(2)塑料料帶在壓輥的作用下，擠壓在筒體纏繞成型模具上。( 3 )筒體纏繞成型模具同時(shí)旋轉(zhuǎn)與移動(dòng)，料帶在筒體纏繞成型模具上螺旋式纏繞。(4)相鄰料帶在壓輥?zhàn)饔孟氯廴诔梢惑w，最終完成單層筒體成型。參見(jiàn)圖1及圖2，上述塑料儲(chǔ)罐無(wú)焊縫螺旋纏繞疊加成型工藝所采用的設(shè)備，它包括模具拖車(chē)402、置于模具拖車(chē)402上的筒體纏繞成型模具202、擠出機(jī)702、料帶成型模 602及壓輥302 ；所述料帶成型模602固定設(shè)于擠出機(jī)702的出料端；所述壓輥302與筒體纏繞成型模具202的外壁相配合；在所述模具拖車(chē)402上設(shè)有可使筒體纏繞成型模具202 轉(zhuǎn)動(dòng)的托輥902 ；所述筒體纏繞成型模具202置于托輥902之上。
參見(jiàn)圖3及圖4，本發(fā)明所述筒體纏繞成型模具202包括半固定筒體單元1、半活動(dòng)筒體單元7及伸縮門(mén)組合件；所述半固定筒體單元1 一端與半活動(dòng)筒體單元7 —端經(jīng)第一軸10軸接，以實(shí)現(xiàn)筒體的開(kāi)合；所述伸縮門(mén)組合件包括伸縮門(mén)5及彎板2 ；所述伸縮門(mén)5 經(jīng)第三軸4與彎板2軸接；所述伸縮門(mén)組合件中伸縮門(mén)一端經(jīng)第四軸6與半活動(dòng)筒體單元 7的另一端軸接；所述伸縮門(mén)組合件中的彎板一端經(jīng)第二軸3與半固定筒體單元1的另一端軸接；在所述半活動(dòng)筒體單元7內(nèi)軸向設(shè)有傳動(dòng)軸9 ；在所述傳動(dòng)軸9與第三軸4之間設(shè)有拉桿8 ；所述拉桿8與傳動(dòng)軸9及第三軸4軸接；所述傳動(dòng)軸9采用軸向可移動(dòng)結(jié)構(gòu)。參見(jiàn)圖3，本發(fā)明在所述半活動(dòng)筒體單元7的支撐板13上設(shè)有傳動(dòng)螺母12 ；所述傳動(dòng)軸9的一端設(shè)有螺紋段901 ；所述傳動(dòng)軸9經(jīng)螺紋段901與傳動(dòng)螺母12配接。參見(jiàn)圖3，本發(fā)明在所述傳動(dòng)軸9與第三軸4上分別固定設(shè)有拉桿座11 ；所述拉桿 8經(jīng)拉桿座11分別與傳動(dòng)軸9及第三軸4軸接。參見(jiàn)圖1，本發(fā)明在所述壓輥302與料帶成型模602之間固定設(shè)有料帶托輥802。本發(fā)明塑料樹(shù)脂(顆粒料)通過(guò)擠出機(jī)702和料帶成型模602加熱并擠出熔融狀態(tài)的料帶502，料帶502在壓輥302的作用下擠壓在筒體纏繞成型模具202上，筒體纏繞成型模具202在模具拖車(chē)402的作用下同時(shí)旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)，料帶502在筒體纏繞成型模具202上螺旋式纏繞，相鄰兩圈料帶在壓輥302作用下熔融在一起，形成一體，連續(xù)下去完成筒體單層成型。應(yīng)用同樣的方法可進(jìn)行多層或局部多層纏繞，達(dá)到設(shè)計(jì)的筒體壁厚；由于料帶502 為熱熔融狀態(tài)，上下層在壓輥的作用下可熔融在一起，形成一體。纏繞后筒體經(jīng)冷卻脫模。參見(jiàn)圖3，筒體纏繞成型冷卻后，轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)螺母12 (傳動(dòng)螺母12相對(duì)模具軸線方向不運(yùn)動(dòng))，推動(dòng)傳動(dòng)軸9向一側(cè)移動(dòng)，傳動(dòng)軸9通過(guò)拉桿座11拉動(dòng)拉桿8運(yùn)動(dòng)，拉桿8又通過(guò)拉桿座11拉動(dòng)第三軸4向模具內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)，由于伸縮門(mén)5和彎板2安裝在第三軸4上， 第三軸4帶動(dòng)伸縮門(mén)5繞第四軸6、彎板2繞第二軸3向模具內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，在彎板2繞第二軸 3向模具內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，彎板2又帶動(dòng)半活動(dòng)筒體單元7和伸縮門(mén)5繞第一軸10向下轉(zhuǎn)動(dòng)，從而模具變小，使成型的塑料筒體與模具脫離，完成筒體脫模。筒體脫模后，傳動(dòng)螺母反向轉(zhuǎn)動(dòng)，伸縮門(mén)回到起始位置，模具恢復(fù)可纏繞工作狀態(tài)。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.塑料儲(chǔ)罐無(wú)焊縫螺旋纏繞疊加成型工藝，其特征在于，按如下步驟實(shí)施(1)塑料樹(shù)脂經(jīng)擠出機(jī)及料帶成型模加熱并擠出熔融狀態(tài)的塑料料帶；(2)塑料料帶在壓輥的作用下，擠壓在筒體纏繞成型模具上；(3)筒體纏繞成型模具同時(shí)旋轉(zhuǎn)與移動(dòng)，料帶在筒體纏繞成型模具上螺旋式纏繞；(4)相鄰料帶在壓輥?zhàn)饔孟氯廴诔梢惑w，最終完成單層筒體成型。
2.一種如權(quán)利要求1所述塑料儲(chǔ)罐無(wú)焊縫螺旋纏繞疊加成型工藝所采用的設(shè)備，其特征在于包括模具拖車(chē)(402)、置于模具拖車(chē)(402)上的筒體纏繞成型模具(202)、擠出機(jī) (702)、料帶成型模(602)及壓輥(302)；所述料帶成型模(602)固定設(shè)于擠出機(jī)(702)的出料端；所述壓輥(302)與筒體纏繞成型模具(202)的外壁相配合；在所述模具拖車(chē)(402)上設(shè)有可使筒體纏繞成型模具(202)轉(zhuǎn)動(dòng)的托輥(902);所述筒體纏繞成型模具(202)置于托輥(902)之上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料儲(chǔ)罐無(wú)焊縫螺旋纏繞疊加成型工藝所采用的設(shè)備，其特征在于所述筒體纏繞成型模具(202)包括半固定筒體單元(1)、半活動(dòng)筒體單元(7)及伸縮門(mén)組合件；所述半固定筒體單元(1)一端與半活動(dòng)筒體單元(7)—端經(jīng)第一軸(10)軸接， 以實(shí)現(xiàn)筒體的開(kāi)合；所述伸縮門(mén)組合件包括伸縮門(mén)(5)及彎板(2)；所述伸縮門(mén)(5)經(jīng)第三軸(4)與彎板(2)軸接；所述伸縮門(mén)組合件中伸縮門(mén)一端經(jīng)第四軸(6)與半活動(dòng)筒體單元 (7)的另一端軸接；所述伸縮門(mén)組合件中的彎板一端經(jīng)第二軸(3)與半固定筒體單元(1)的另一端軸接；在所述半活動(dòng)筒體單元(7)內(nèi)軸向設(shè)有傳動(dòng)軸(9)；在所述傳動(dòng)軸(9)與第三軸(4 )之間設(shè)有拉桿(8 )；所述拉桿(8 )與傳動(dòng)軸(9 )及第三軸(4 )軸接；所述傳動(dòng)軸(9 )采用軸向可移動(dòng)結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料儲(chǔ)罐無(wú)焊縫螺旋纏繞疊加成型工藝所采用的設(shè)備，其特征在于在所述半活動(dòng)筒體單元(7)的支撐板(13)上設(shè)有傳動(dòng)螺母(12)；所述傳動(dòng)軸(9) 的一端設(shè)有螺紋段(901)；所述傳動(dòng)軸(9)經(jīng)螺紋段(901)與傳動(dòng)螺母(12)配接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料儲(chǔ)罐無(wú)焊縫螺旋纏繞疊加成型工藝所采用的設(shè)備，其特征在于在所述傳動(dòng)軸(9)與第三軸(4)上分別固定設(shè)有拉桿座(11);所述拉桿(8)經(jīng)拉桿座(11)分別與傳動(dòng)軸(9 )及第三軸(4 )軸接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料儲(chǔ)罐無(wú)焊縫螺旋纏繞疊加成型工藝所采用的設(shè)備，其特征在于在所述壓輥(302 )與料帶成型模(602 )之間固定設(shè)有料帶托輥(802 )。
全文摘要
本發(fā)明屬塑料設(shè)備筒體制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料儲(chǔ)罐無(wú)焊縫螺旋纏繞疊加成型工藝及其設(shè)備，按如下步驟實(shí)施(1)塑料樹(shù)脂經(jīng)擠出機(jī)及料帶成型模加熱并擠出塑料料帶；(2)塑料料帶擠壓在模具上；(3)模具同時(shí)旋轉(zhuǎn)與移動(dòng)，料帶在模具上螺旋式纏繞；(4)相鄰料帶在壓輥?zhàn)饔孟氯廴诔梢惑w。成型設(shè)備包括模具拖車(chē)(402)、筒體纏繞成型模具(202)、擠出機(jī)(702)、料帶成型模(602)及壓輥(302)；壓輥(302)與筒體纏繞成型模具(202)的外壁相配合；在模具拖車(chē)(402)上設(shè)有托輥(902)；筒體纏繞成型模具(202)置于托輥(902)之上。本發(fā)明無(wú)焊縫，原材料消耗小，成品強(qiáng)度高，加工精度理想。
文檔編號(hào)B29C69/02GK102514203SQ20121000307
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者宋井禹, 李尚偉, 王軍 申請(qǐng)人:營(yíng)口孚拉瑞斯塑料防腐設(shè)備有限公司