一種用于加工機匣體的注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公布了一種用于加工機匣體的注塑模具，包括面板、熱流罩板、A板、B板、模腳、底板以及頂針、頂針板和彈簧，其中所述熱流罩板內設置有上模，上模設計有與機匣體外形相一致的上模型腔，上模通過螺栓固接在熱流罩板內，所述A板內設置有下模型腔，下模型腔由活動型腔和固定型腔組成，活動型腔由三個滑塊組成，固定型腔設計在A板內，固定型腔和A板呈一整體結構，所述A板上還設置有防滑牙開模機構，本實用新型上模活動固接在熱流罩板上，下模由固定部分和活動部分組成，當上模和下模磨損后，可方便地更換維修，同時，通過設置防滑牙開模機構，規避現有技術中拉傷機匣體螺牙的風險，提高了產品的合格率，提高了生產效率。
【專利說明】—種用于加工機匣體的注塑模具【技術領域】
[0001]本實用新型涉及注塑模具領域，尤其涉及一種用于加工機匣體的注塑模具。
【背景技術】
[0002]機匣體是槍械上的一個重要的關鍵零部件，其質量對槍械的整體性能影響很大。某槍族的機匣體(如圖1所示)采用的是聚酰胺66 (PA66+30%纖維)材料，機匣體表面由眾多的曲面組成，對注塑模具的精度要求極高，現有技術一般采用電火花對高精度模具型腔整體蝕刻，而此種技術處理帶來的弊端就是模具型腔一旦加工出現偏差，就需要報廢掉整個模具型腔部分的熱流罩板板和A板而重新加工，造成浪費。此外，機匣體中還設計有螺牙，在開模過程中現有技術很容易拉傷螺牙，進而導致注塑后的機匣體報廢，致使產品合格率降低，無形中增加了生產成本。
實用新型內容
[0003]本實用新型為了克服現有技術的不足，提供了一種用于加工機匣體的注塑模具，本實用新型上模活動固接在熱流罩板上，下模由固定部分和活動部分組成，當上模和下模磨損后，可方便地更換維修，從設計角度而言，此設計方案規避了熱流罩板和A板整體報廢的風險，同時，通過設置防滑牙開模機構，規避現有技術中拉傷機匣體螺牙的風險，提高了廣品的合格率，提聞了生廣效率。
[0004]本實用新型是通過以下的技術方案實現的:
[0005]一種用于加工機匣體的注塑模具，包括面板(1)、熱流罩板(2 )、A板(3 )、B板(4)、模腳(5)、底板(6)以及頂針(7)、頂針板(8)和彈簧(9)，所述面板(1)下面設置有熱流罩板
(2)，其中，面板(1)、熱流罩板(2)通過導柱(21)定位，并用螺栓連接在一起，所述底板(6)上面依次設置有模腳(5)、B板(4)以及A板(3)，底板(6)上面設置有頂針板(8)，頂針板(8)和B板(4 )之間設置有彈簧(9 )，頂針板(8 )可在底板(6 )和B板(4 )之間活動。
[0006]為延長導柱(21)的使用壽命，導柱(21)還套接有導套(210)。
[0007]熱流罩板(2)內設置有上模(20)，上模(20)設計有與機匣體外形相一致的上模型腔(200)，上模(20)通過螺栓固接在熱流罩板(2)內；
[0008]A板(3)內設置有下模型腔(32)，下模型腔(32)由活動型腔和固定型腔組成，活動型腔由滑塊I (35)、滑塊2 (33)、滑塊3 (34)組成，固定型腔設計在A板(3)內，固定型腔和A板(3)呈一整體結構；
[0009]所述A板(3 )上還設置有防滑牙開模機構(31)。
[0010]進一步地，所述滑塊I (35)由滑塊氣缸(30)控制滑動，滑塊2 (33)和滑塊3 (34)分別由斜頂2 (330)和斜頂3 (340)控制滑動。
[0011]進一步地，所述固定型腔下部設置有3個小鑲塊(70)，小鑲塊(70)和頂針(7)相連，用于頂出成型后的機匣體。
[0012]進一步地，所述防滑牙開模機構(31)主要由驅動氣缸(310)、離合氣缸(311)、齒條(312)、減速齒輪(313)組成，其中，驅動氣缸(310)和齒條(312)連接，齒條(312)和減速齒輪(313)配合，離合氣缸(311)控制齒條(312)和減速齒輪(313)的嚙合。
[0013]進一步地，所述斜頂2 (330)數量為2個，斜頂3 (340)數量為I個，斜頂2 (330)和斜頂3 (340)上端卡在熱流罩板(2)上，在開模和合模過程中隨熱流罩板(2)處于靜止不動狀態。
[0014]本實用新型的有益效果在于:
[0015]1.熱流罩板中設置有上模，上模和熱流罩板通過螺栓連接，當上模型腔受損后，可方便地拆卸上模，修復上模型腔，而不用拆下整個熱流罩板，操作方便，維護性高，當上模型腔經多年使用后無法修復報廢時，只需要對上模報廢，不用對整個熱流罩板報廢，節省生產成本。
[0016]2.下模型腔由固定型腔和活動型腔組成，活動型腔由三個滑塊組成，活動型腔的意義有兩個，第一個是可在開模過程中更方便地取下機匣體，方便工人操作，有助于提高生產效率；第二個是當活動型腔受損時，可對活動型腔拆卸后修復，方便快捷，當活動型腔無法修復時，只需要報廢下模的活動部分，而不用報廢整個下模，節省生產成本。
[0017]3.設置有防滑牙開模機構，該機構采用壓縮空氣做動力源，通過主氣缸和離合氣缸的轉換，齒輪-齒條的運動傳遞機構，巧妙地使旋轉桿螺牙在開模過程中呈螺旋運動，解決了機匣體注塑成型后螺牙的拉傷問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型中所述的機匣體；
[0019]圖2是本實用新型結構示意圖1 ;
[0020]圖3是本實用新型結構示意圖2 ；
[0021]圖4是本實用新型所述的上模結構示意圖；
[0022]圖5是本實用新型所述的上模型腔細節圖；
[0023]圖6是本實用新型所述的防滑牙開模機構結構示意圖；
[0024]圖7是本實用新型所述的下模結構細節圖；
[0025]圖8是本實用新型中所述的下模結構局部放大圖；
[0026]圖9是本實用新型頂針鑲塊細節圖；
[0027]圖中不出零部件名稱及標記:1一面板、2—熱流罩板、20—上模、200—上模型腔、21—導柱、210—導套、3—A板、30—滑塊氣缸、31—防滑牙開模機構、310—驅動氣缸、311—離合氣缸、312—齒條、313—減速齒輪、32—下模型腔、33—滑塊2、330—斜頂2、34—滑塊3、340—斜頂3、35—滑塊1、4一B板、5—模腳、6底板、7—頂針、70—小鑲塊、8—頂針板、9—彈簧。
【具體實施方式】
[0028]為了使本實用新型更加易于明白，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0029]如圖2、3所示，一種用于加工機匣體的注塑模具，包括面板(I)、熱流罩板(2)、A板
(3)、B板(4)、模腳(5)、底板(6)以及頂針(7)、頂針板(8)和彈簧(9)，所述面板(I)下面設置有熱流罩板(2)，面板(I)、熱流罩板(2)通過導柱(21)定位，并用螺栓連接在一起，所述底板(6)上面依次設置有模腳(5)、B板(4)以及A板(3)，底板(6)上面設置有頂針板(8)，頂針板(8)和B板(4)之間設置有彈簧(9),頂針板(8)可在底板(6)和B板(4)之間活動。
[0030]所述A板(3 )上設置有防滑牙開模機構(31)。
[0031]如圖4、圖5所示，所述熱流罩板(2)內設置有上模(20)，上模(20)設計有與機匣體外形相一致的上模型腔(200)，上模(20)通過螺栓固接在熱流罩板(2)內；
[0032]如圖6所示，所述防滑牙開模機構(31)主要由驅動氣缸(310)、離合氣缸(311)、齒條(312)、減速齒輪(313)組成，其中，驅動氣缸(310)和齒條(312)連接，齒條(312)和減速齒輪(313)配合，離合氣缸(311)控制齒條(312)和減速齒輪(313)的嚙合。
[0033]如圖7、圖8、圖9所示，所述A板(3)內設置有下模型腔(32)，下模型腔(32)由活動型腔和固定型腔組成，活動型腔由滑塊I (35)、滑塊2 (33)、滑塊3 (34)組成，固定型腔設計在A板(3)內，固定型腔和A板(3)呈一整體結構，其中，滑塊I (35)由滑塊氣缸(30)控制滑動，滑塊2 (33)和滑塊3 (34)分別由斜頂2 (330)和斜頂3 (340)控制滑動，固定型腔下部設置有3個小鑲塊(70)，小鑲塊(70)和頂針(7)相連，用于頂出成型后的機匣體。
[0034]所述斜頂2 (330)數量為2個，斜頂3 (340)數量為I個，斜頂2 (330)和斜頂3(340)上端卡在熱流罩板(2)上，在開模和合模過程中隨熱流罩板(2)處于靜止不動狀態。
實施例
[0035]面板(I)上設置有進膠流道，面板(I)和熱流罩板(2 )和通過螺栓連接在一起成一整體，在開模和合模的過程中，固定在注塑機的工作臺上，處于靜止不動的狀態。
[0036]底板(6)、模腳(5)、B板(4)以及A板(3)四者連接在一起，通過底板(6)固定在注塑機液壓缸工作端上，在開模和合模的過程中，隨液壓缸運動而運動。
[0037]實施例1:合模
[0038]合模時，面板(I)和熱流罩板(2)靜止不動，底板(6)、模腳(5)、B板(4)以及A
[0039]板(3)四者作為一整體向著熱流罩板(2)靠近，當A板(3)和熱流罩板(3)靠接在一起時，合模完成，開始注塑，膠液通過進膠流道進入上模(20)，隨后充斥于上模型腔(200)和下模型腔(32)中。
[0040]在此過程中，由于斜頂2 (330)和斜頂3 (340)上端卡在熱流罩板(2)上，所以斜頂2 (330)和斜頂3 (340)在合模過程中處于靜止不動的狀態，又由于斜頂2 (330)和斜頂3 (340)通過滑塊上的斜導孔與相應的滑塊2 (33)和滑塊3 (34)配合在一起，在A板(3)向熱流罩板(2)靠近的過程中，促使斜頂2 (330)和斜頂3 (340)驅動滑塊2 (33)和滑塊3 (34)向中間靠攏，同時，滑塊氣缸(30)驅動滑塊I (35)也向中間靠攏，當滑塊I (35)、滑塊2 (33)、滑塊3 (34)移動到極限位置時，組合成下模型腔(32)的活動型腔部分，至此，上模型腔(200)和下模型腔(32)組合成完整的型腔，即可開始注塑。
[0041]實施例2:開模
[0042]注塑成型后，開始開模，此時，底板(6)、模腳(5)、B板(4)以及A板(3)四者作為一個整體，隨液壓缸開始遠離熱流罩板(2)，由于斜頂2 (330)和滑塊2 (33)的傾斜配合關系，斜頂2 (330)會給滑塊2 (33)施加一個側向力，促使滑塊2 (33)由中間向外側移動，滑塊3 (34)運動同理，當然，這一開模過程中，滑塊I (35)也是由中間向外側移動，其移動由滑塊氣缸(30)控制。
[0043]活動型腔由組合狀態分離成分離狀態后，防滑牙開模機構(31)開始運作，驅動氣缸(310)驅動齒條(312)運動，齒條(312)驅動減速齒輪(313)運作，減速齒輪(313)連接有螺牙桿，螺牙桿隨減速齒輪(313)做圓周旋轉運動，同時，離合氣缸(311)控制減速齒輪(313)沿著其軸向逐步向外側移動，減速齒輪(313)和齒條(312)由嚙合狀態逐步過渡到分離狀態，整個過程中，螺牙桿既做旋轉運動，又做軸向的移動，螺牙桿上螺牙運動軌跡呈螺旋狀態，這樣，就有效保護了注塑成型后機匣體口的螺牙，避免了拉傷螺牙。
[0044]實施例3:脫模
[0045]分模后，要把機匣體從模具上脫離下來，這一過程稱之為脫模，此時，注塑機液壓機構驅動頂針板(8)向上運動，頂針板(8)帶動頂針(7)向上運動，進而促使鑲塊(70)向上運動，從而頂出注塑成型后的機匣體。頂出機匣體后，頂針板(8 )在彈簧(9 )的作用下復位，此后，等待著進入下一個合模環節，開始重復進行合模一開模一脫模一合模。
【權利要求】
1.一種用于加工機匣體的注塑模具，包括面板(I)、熱流罩板(2)、A板(3)、B板(4)、模腳(5)、底板(6)以及頂針(7)、頂針板(8)和彈簧(9)，所述面板(I)下面設置有熱流罩板(2)，其中，面板(I)、熱流罩板(2)通過導柱(21)定位，并用螺栓連接在一起，所述底板(6)上面依次設置有模腳(5)、B板(4)以及A板(3)，底板(6)上面設置有頂針板(8)，頂針板(8 )和B板(4 )之間設置有彈簧(9 )，頂針板(8 )可在底板(6 )和B板(4 )之間活動，其特征在于: 所述熱流罩板(2)內設置有上模(20)，上模(20)設計有與機匣體外形相一致的上模型腔(200)，上模(20)通過螺栓固接在熱流罩板(2)內； 所述A板(3)內設置有下模型腔(32)，下模型腔(32)由活動型腔和固定型腔組成，活動型腔由滑塊I (35)、滑塊2 (33)、滑塊3 (34)組成，固定型腔設計在A板(3)內，固定型腔和A板(3)呈一整體結構； 所述A板(3 )上還設置有防滑牙開模機構(31)。
2.根據權利要求1所述的一種用于加工機匣體的注塑模具，其特征在于:所述滑塊I(35)由滑塊氣缸(30)控制滑動，滑塊2 (33)和滑塊3 (34)分別由斜頂2 (330)和斜頂3(340)控制滑動。
3.根據權利要求1所述的一種用于加工機匣體的注塑模具，其特征在于:所述固定型腔下部設置有3個小鑲塊(70)，小鑲塊(70)和頂針(7)相連，用于頂出成型后的機匣體。
4.根據權利要求1所述的一種用于加工機匣體的注塑模具，其特征在于:所述防滑牙開模機構(31)主要由驅動氣缸(310)、離合氣缸(311)、齒條(312)、減速齒輪(313)組成，其中，驅動氣缸(310)和齒條(312)連接，齒條(312)和減速齒輪(313)配合，離合氣缸(311)控制齒條(312)和減速齒輪(313)的嚙合。
5.根據權利要求2所述的一種用于加工機匣體的注塑模具，其特征在于:所述斜頂2(330)數量為2個，斜頂3 (340)數量為I個，斜頂2 (330)和斜頂3 (340)上端卡在熱流罩板(2)上，在開模和合模過程中隨熱流罩板(2)處于靜止不動狀態。
【文檔編號】B29C45/40GK203680694SQ201420032911
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月20日 優先權日:2014年1月20日
【發明者】王明海, 代文海, 易強 申請人:成都康鴻塑膠制品有限公司