環(huán)氧樹脂復合材料板材的快速拉擠成型方法與流程

文檔序號：12374702閱讀：1470來源：國知局

本發(fā)明涉及環(huán)氧樹脂復合材料生產(chǎn)領域，特別是一種環(huán)氧樹脂復合材料板材的快速拉擠成型方法。

背景技術：

我們知道，現(xiàn)有的拉擠樹脂包括不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂、環(huán)氧樹脂等，一般用不飽和聚酯樹脂和乙烯基樹脂拉擠復合材料板材的生產(chǎn)速度較快，而用環(huán)氧樹脂拉擠復合材料板材的生產(chǎn)速度一般≤0.3m/min，生產(chǎn)效率較低，因此如何快速、穩(wěn)定、連續(xù)地生產(chǎn)復合材料板材成為一項亟待解決的問題。

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種環(huán)氧樹脂復合材料板材的快速拉擠成型方法，生產(chǎn)方法易于標準化，產(chǎn)品生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，適合批量連續(xù)化生產(chǎn)。

本發(fā)明解決上述技術問題采用的技術方案是：一種環(huán)氧樹脂復合材料板材的快速拉擠成型方法，包括下列步驟：

(1)準備拉擠成型模具，并固定在拉擠機模具固定架上；

(2)將紗架上的纖維依次通過集紗板、分層紗板、浸膠槽、預成型模、成型模具，并引入牽引裝置；

(3)成型模具按溫度參數(shù)要求進行升溫；

(4)按樹脂配比將樹脂、固化劑、促進劑、脫模劑以及其它助劑混合并攪拌均勻；

(5)等成型模具溫度均衡后，將配好的樹脂加入浸膠槽，開始板材拉擠作業(yè)；

(6)纖維分多層通過浸膠槽浸膠，浸膠后經(jīng)擠膠輥逐級擠膠，兩側的玻璃紗和上脫模布、下脫模布隨纖維一起進入成型模具；

(7)成型后的板材經(jīng)冷卻風箱冷卻降溫后，進入牽引裝置和收卷裝置，成為復合材料板材成品。

本發(fā)明還可通過如下措施來實現(xiàn)：所述的固化劑優(yōu)選為液體酸酐固化劑，促進劑優(yōu)選為叔胺類促進劑，脫模劑優(yōu)選為環(huán)氧型脫模劑。樹脂配比按重量百分比計為環(huán)氧樹脂：固化劑：促進劑：脫模劑=100：100～110：1.0～2.0：1.5～2.5。所述的浸膠槽內(nèi)的浸膠輥可分為2～6層，保證纖維充分浸潤，纖維浸膠后通過擠膠輥、預成型模逐級擠膠，擠膠輥、預成型模分為2～6道，以充分降低入模前濕紗的含膠量，并保證纖維分布均勻。所述的成型模具長度為800～1500mm，控制成型模具三區(qū)或四區(qū)固化溫度和后固化烘箱溫度，來保證板材固化度≥95%，層間剪切強度≥52MPa，三區(qū)或四區(qū)固化溫度控制在160～200℃，后固化溫度控制在140～180℃。所述的冷卻風箱為平流式或垂流式，長度尺寸為1～2m，保證板材出模后快速冷卻。所述的牽引裝置采用履帶式牽引機來保證板材拉擠連續(xù)平穩(wěn)，拉擠速度保證在0.4～0.6m/min。所述的兩側的玻璃紗數(shù)量為每側至少1根。所述的上脫模布、下脫模布材質(zhì)為尼龍或聚酯。

本發(fā)明的有益效果是，生產(chǎn)方法易于標準化，產(chǎn)品生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，適合批量連續(xù)化生產(chǎn)。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖，也是一種實施例的示意圖。

圖中，1.紗架,2.集紗板,3.分層紗板,4.浸膠槽,5.上脫模布,6.擠膠輥,7.下脫模布,8.預成型模,9.成型模具,10.牽引裝置,11.收卷裝置。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的描述：

碳纖維/環(huán)氧樹脂復合材料板材（截面寬度80mm，厚度4mm，纖維體積含量60%），其快速拉擠成型工藝包括以下步驟：

(1)準備長度為1000mm的拉擠成型模具9，并固定在拉擠機模具固定架上；

(2)根據(jù)板材要求計算所需的碳纖維根數(shù)，為108根48K碳纖維；

(3)將108根碳纖維安裝在紗架1上，并依次通過集紗板2、分層紗板3、浸膠槽4、預成型模8、成型模具9，并引入牽引裝置10；

(4)成型模具9三區(qū)溫度按160℃、170℃、180℃要求設定并升溫，后固化溫度設定為140℃；