本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種注塑模。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代機(jī)械傳動(dòng)中，常采用壓力潤滑系統(tǒng)為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)提供必要的潤滑條件，以保障傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)行。

注塑件留在后模膠位太高且周圈有深筋，包緊力大，再生產(chǎn)過程中，頂出后產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)品容易發(fā)生變形、損壞。

因此，如何保證注塑件完好地與后模組件相脫離，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種注塑模，能夠保證注塑件完好地與后模組件相脫離。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種注塑模，包括頂出系統(tǒng)、后模板和設(shè)于所述后模板中的后模鑲件，還包括墊板，所述墊板固定設(shè)置在所述頂出系統(tǒng)上，所述后模鑲件固定于所述墊板，所述后模板設(shè)于所述墊板上，所述后模板與所述墊板之間設(shè)有用于在開模時(shí)控制所述后模板遠(yuǎn)離所述墊板移動(dòng)的控制件。

優(yōu)選地，所述后模板滑動(dòng)設(shè)于導(dǎo)向桿上，所述導(dǎo)向桿與所述墊板相固定設(shè)置。

優(yōu)選地，所述控制件為彈簧。

優(yōu)選地，所述彈簧為至少兩個(gè)。

優(yōu)選地，所述彈簧為兩個(gè)，且兩個(gè)所述彈簧分別設(shè)于所述后模鑲件的兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述彈簧為至少四個(gè)，所有所述彈簧的連線形成圓形。

優(yōu)選地，所述控制件為永磁鐵組件。

優(yōu)選地，所述控制件控制所述后模板遠(yuǎn)離所述墊板移動(dòng)的距離至少為所述后模鑲件在合模時(shí)伸出所述后模板的長度。

本發(fā)明提供的注塑模包括頂出系統(tǒng)、后模板和設(shè)于后模板中的后模鑲件，還包括墊板，墊板固定設(shè)置在頂出系統(tǒng)上，后模鑲件固定于墊板，后模板設(shè)于墊板上，后模板與墊板之間設(shè)有用于在開模時(shí)控制后模板遠(yuǎn)離墊板移動(dòng)的控制件。

在注塑合模時(shí)，前模板壓動(dòng)后模板朝向墊板方向移動(dòng)，使后模板與墊板相接觸，此時(shí)控制件對(duì)應(yīng)改變控制狀態(tài)；在注塑結(jié)束進(jìn)行開模時(shí)，前模板對(duì)后模板的壓力解除，控制件控制后模板朝向遠(yuǎn)離墊板的方向移動(dòng)，設(shè)置在后模板內(nèi)的注塑件隨著后模板同步移動(dòng)，由于后模鑲件固定在墊板上，后模鑲件會(huì)與注塑件發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，注塑件會(huì)脫出后模鑲件一定的距離，然后再控制頂出系統(tǒng)頂出注塑件。

此種注塑模通過增設(shè)墊板、并將后模板改為浮動(dòng)板形式，使產(chǎn)品頂出前先抽掉注塑件深筋圓圈膠位，減小注塑件受到的包緊力，然后再利用頂出系統(tǒng)完成注塑件的頂出動(dòng)作，頂出順暢，注塑件品質(zhì)穩(wěn)定，能夠保證注塑件完好地與后模組件相脫離。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明所提供注塑模的具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所提供注塑模的具體實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所提供注塑模的具體實(shí)施例的剖視圖。

圖1至圖3中，1為頂出系統(tǒng)，101為上頂板，102為下頂板，2為墊板，3為后模板，4為前模板，5為導(dǎo)向桿，6為面板，7為水口板，8為底板，9為后模鑲件，10為后模仁，11為注塑件，12為前模仁。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的核心是提供一種注塑模，能夠保證注塑件完好地與后模組件相脫離。

請(qǐng)參考圖1至圖3，圖1為本發(fā)明所提供注塑模的具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所提供注塑模的具體實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明所提供注塑模的具體實(shí)施例的剖視圖。

本發(fā)明所提供注塑模的一種具體實(shí)施例中，包括頂出系統(tǒng)1、后模板3和設(shè)于后模板3中的后模鑲件9，還包括墊板2，墊板2固定設(shè)置在頂出系統(tǒng)1上，后模鑲件9固定于墊板2，后模板3設(shè)于墊板2上，后模板3與墊板2之間設(shè)有用于在開模時(shí)控制后模板3遠(yuǎn)離墊板2移動(dòng)的控制件。

通常，注塑模中包括前模板4、導(dǎo)向桿5、面板6、水口板7、底板8、后模鑲件9、后模仁10、前模仁12、頂出系統(tǒng)1等部件。其中，頂出系統(tǒng)1通常包括上頂板101和下頂板102，后模板3的上側(cè)設(shè)置前模板4，后模板3中設(shè)置后模仁10，前模板4中設(shè)置前模仁12，前模仁12、后模仁10以及后模鑲件9形成型腔，注塑件11置于型腔中，以配合實(shí)現(xiàn)注塑。

在注塑合模時(shí)，前模板4壓動(dòng)后模板3朝向墊板2方向移動(dòng)，使后模板3與墊板2相接觸，此時(shí)控制件對(duì)應(yīng)改變控制狀態(tài)；在注塑結(jié)束進(jìn)行開模時(shí)，前模板4對(duì)后模板3的壓力解除，控制件控制后模板3朝向遠(yuǎn)離墊板2的方向移動(dòng)，設(shè)置在后模板3內(nèi)的注塑件11隨著后模板3同步移動(dòng)，由于后模鑲件9固定在墊板2上，后模鑲件9會(huì)與注塑件11發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，注塑件11會(huì)脫出后模鑲件9一定的距離，然后再控制頂出系統(tǒng)1頂出注塑件11。

此種注塑模通過增設(shè)墊板2、并將后模板3改為浮動(dòng)板形式，使產(chǎn)品頂出前先抽掉注塑件11深筋圓圈膠位，減小注塑件11受到的包緊力，然后再利用頂出系統(tǒng)1完成注塑件11的頂出動(dòng)作，頂出順暢，注塑件11品質(zhì)穩(wěn)定，能夠保證注塑件11完好地與后模組件相脫離。

上述實(shí)施例中，后模板3可以滑動(dòng)設(shè)于導(dǎo)向桿5上，且導(dǎo)向桿5與墊板2相固定設(shè)置，從而保證后模板3相對(duì)于墊板2移動(dòng)的穩(wěn)定性。

具體地，導(dǎo)向桿5可以為至少兩個(gè)，以進(jìn)一步保證后模板3穩(wěn)定滑動(dòng)。

具體地，導(dǎo)向桿5可以為圓柱體、矩形體或者其他形狀。

上述各個(gè)實(shí)施例中，控制件具體可以為彈簧，通過彈簧在合模時(shí)壓縮變形、在開模時(shí)復(fù)位運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)后模板3相對(duì)于墊板2的移動(dòng)，設(shè)置方便。

上述各個(gè)實(shí)施例中，彈簧可以為至少兩個(gè)，以便提高控制的可靠性。

具體地，彈簧可以為兩個(gè)，且兩個(gè)彈簧分別設(shè)于后模鑲件9的兩側(cè)，設(shè)置方便。

又或者，彈簧可以為至少四個(gè)，所有彈簧的連線可以形成圓形，從而保證后模板3的移動(dòng)速度以及使后模板3均勻受力。

再者，彈簧可以為線徑大于后模鑲件9在彈簧線徑方向的最大長度的彈簧，將一個(gè)該彈簧套設(shè)在后模鑲件9的外側(cè)即可。當(dāng)然，彈簧的設(shè)置方式不限于上述各個(gè)實(shí)施例。

在另一種具體實(shí)施例中，控制件可以為永磁鐵組件，即在后模板3與墊板2上對(duì)應(yīng)設(shè)置永磁鐵，利用同性相斥的原理實(shí)現(xiàn)對(duì)后模板3的控制，使用壽命較長。

上述各個(gè)實(shí)施例中，控制件控制后模板3遠(yuǎn)離墊板2移動(dòng)的距離可以至少為后模鑲件9在合模時(shí)伸出后模板3的長度，從而使控制件的控制作用下，注塑件11能夠完全脫離后模鑲件9。其中，控制件的控制能力可以可以通過彈簧的彈力大小的選擇、永磁鐵磁性大小的選擇以及其他形式控制件的相應(yīng)參數(shù)的選擇來實(shí)現(xiàn)。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

以上對(duì)本發(fā)明所提供的注塑模進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。