本發明涉及醫療器械制造技術領域，尤其是一種用于剛抽完血的抽血針插入試管時保護操作者的工具的加工方法。

背景技術：

目前，醫護人員為患者抽血一般都使用抽血針插入患者的手臂血管進行抽血，當抽血量足夠時，醫護人員需要將剛抽出的血通過抽血針注入試管標識和存放，抽血針在插入帶有塞蓋的試管時，由于試管口較小，抽血針頭不容易對準，而且需要用一定的力度才能將抽血針插入試管的塞蓋，如果抽血針不是垂直于塞蓋表面插入，抽血針頭容易滑開而刺到操作者握持試管的手，不但影響工作效率，更重要的是容易造成對醫務人員的傷害，醫務人員肢體的“暴露”容易造成較嚴重的感染及傳染病的傳染，醫療系統出臺的各種防暴露措施均不能有效地解決這一問題，因而需要考慮對醫療器具的改良入手，以從根本上解決“暴露”問題。

技術實現要素：

本發明所要解決的問題是提供一種抽血保護裝置的加工方法，以解決抽血針插入試管時容易對操作者產生傷害，且工作效率低的問題。

為了解決上述問題，本發明的技術方案是：本抽血保護裝置的加工方法包括加工一種抽血保護裝置，所述抽血保護裝置包括有中間凹下呈倒圓錐體的導向錐，所述導向錐的錐尖下部設有向下延伸的中間有通孔的導向部，所述導向錐之下設有一用于插入試管開口端的圓形罩體，所述導向錐的導向部插入所述罩體，所述罩體于所述導向錐導向部下端設有供試管開口端插入的槽，所述導向錐導向部內的通孔與所述罩體的槽連通；所述罩體的槽內設有螺旋凸起，所述凸起為圓錐體凸起，所述凸起沿所述槽面法線向槽內端傾斜26°～29°，所述凸起母線與軸線的夾角在4°～6°范圍內；所述罩體于其與所述導向錐導向部連接的部位凹進形成操作握持用的凹進部，所述凹進部與所述罩體的下部表面弧形過度；所述導向錐為有色透明樹脂導向錐，所述導向部與其他部分的顏色不同，所述罩體為半透明牛筋橡膠罩體；

所述抽血保證裝置的操作包括：試管裝入時向所述罩體內旋轉一個角度，使試管輕松轉入，同時使所述凸起頂部彎曲，再將試管向外輕拔，使全部所述凸起均彎曲并彎曲度加大，與試管形成較大的摩擦力，以夾緊試管，使試管經受住抽血針頭刺穿的力；反之，當要將試管拔出時，先給試管一個輕輕向所述罩體內的力，使凸起松弛，再向外旋轉試管即輕松拿出；

所述抽血保護裝置的加工包括以下步驟：步驟一：加工導向錐：將兩種不同顏色的樹脂原料裝入錐形模加熱，導向部顏色的原料在模中底部，將模中上一種顏色的原料拉絲成錐型，再次加熱，在錐尖處另外一種顏色的原料拉絲成導向部；固化：一次固化，加熱，按不同顏色不同形狀的固化曲線及參數進行固化，倒出模具，進行二次固化；著色：在為導向錐的最大的上表面著色，導向部的通孔上滴上導向部顏色的涂料，向通孔內通過吹氣的方式為導向部通孔的內表面進行著色；硬化處理；步驟二：加工罩體；用硅膠材料制成罩體槽內凸起之外的空間形狀的硅膠體，以硅膠體為內腔制作出上下兩塊的帶有凸起形狀隔板的罩體分模的模具；以天然橡膠為主料的半透明牛筋橡膠原料，放入模具中進行硫化；開模后將罩體槽內的凸起翻出，凸起在罩體的外表面，凸起傾斜的方向向原來槽口的方向，使用數控車床帶動并列的多刀片對多道凸起進行精車；步驟三：在罩體上安裝導向錐。

為了解決上述問題，本發明的技術方案是：本抽血保護裝置的加工方法包括加工一種抽血保護裝置，所述抽血保護裝置包括有中間凹下呈倒圓錐體的導向錐，所述導向錐的錐尖下部設有向下延伸的中間有通孔的導向部，所述導向錐之下設有一用于插入試管開口端的圓形罩體，所述導向錐的導向部插入所述罩體，所述罩體于所述導向錐導向部下端設有供試管開口端插入的槽，所述導向錐導向部內的通孔與所述罩體的槽連通；所述罩體的槽內設有螺旋凸起，所述凸起為圓錐體凸起，所述凸起沿所述槽面法線向槽內端傾斜26°～29°，所述凸起母線與軸線的夾角在4°～6°范圍內；所述罩體于其與所述導向錐導向部連接的部位凹進形成操作握持用的凹進部，所述凹進部與所述罩體的下部表面弧形過度；所述導向錐為有色透明樹脂導向錐，所述導向部與其他部分的顏色不同，所述罩體為半透明牛筋橡膠罩體；

所述抽血保證裝置的操作包括：試管裝入時向所述罩體內旋轉一個角度，使試管輕松轉入，同時使所述凸起頂部彎曲，再將試管向外輕拔，使全部所述凸起均彎曲并彎曲度加大，與試管形成較大的摩擦力，以夾緊試管，使試管經受住抽血針頭刺穿的力；反之，當要將試管拔出時，先給試管一個輕輕向所述罩體內的力，使凸起松弛，再向外旋轉試管即輕松拿出；

所述抽血保護裝置的加工包括以下步驟：步驟一：加工導向錐：將兩種不同顏色的樹脂原料裝入錐形模加熱，導向部顏色的原料在模中底部，將模中上一種顏色的原料拉絲成錐型，再次加熱，在錐尖處另外一種顏色的原料拉絲成導向部；固化：一次固化，加熱，按不同顏色不同形狀的固化曲線及參數進行固化，倒出模具，進行二次固化；著色：在為導向錐的最大的上表面著色，導向部的通孔上滴上導向部顏色的涂料，向通孔內通過吹氣的方式為導向部通孔的內表面進行著色；硬化處理；步驟二：加工罩體；制作上下兩罩體分模的模具，模具的空腔為罩體槽內連同凸起的所有空間，于凸起的邊緣放置隔板隔出罩體連同凸起部分的腔體和罩體槽空間部分的腔體；以天然橡膠為主料的半透明牛筋橡膠原料，放入模具中罩體連同凸起部分的腔體中，將制作粗孔硅膠的材料讓入模具中罩體槽空間部分的腔體中，拿開隔板，合模加熱硫化，同時振動；在加熱中根據橡膠成型的溫度及參數控制，同時根據橡膠成型的形狀的振動頻率進行振動，變硫化成型變振動，橡膠材料在140℃～160℃溫度下成型，此時粗孔硅膠材料還未成型；橡膠材料成型后，開模，翻出罩體槽內的凸起，取出粗孔硅膠，此時粗孔硅膠成型不足而較軟，凸起在罩體的外表面，凸起傾斜的方向向原來槽口的方向，使用數控車床帶動并列的多刀片對多道凸起進行精車；步驟三：在罩體上安裝導向錐。

在上述技術方案中，更為具體的方案是：所述抽血保證裝置的所述導向錐母線與軸線的夾角在75°～83°范圍內，所述導向錐最上端的錐底面外徑大于所述罩體的最大處外徑，所述罩體的最小處外徑在4.5毫米～8毫米的范圍內。

由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果：

1、本抽血保護裝置的加工方法加工的抽血保護裝置，采用一個有硬度的樹脂導向錐將抽血針頭導入錐體中間的通孔，使針頭刺角準確并且不會滑脫刺傷操作者，罩體可以裝入并夾持住試管，方便抽血針頭刺入試管的塞蓋，槽內特殊形狀的螺旋凸起，試管裝入時向罩體內旋轉一個角度，可以使試管輕松轉入，同時使凸起頂部彎曲，再將試管向外輕拔，使全部凸起均彎曲并彎曲度加大，與試管形成較大的摩擦力，以夾緊試管，使試管經受住抽血針頭刺穿的力；反之，當要將試管拔出時，先給試管一個輕輕向罩體內的力，使凸起松弛，再向外旋轉即可；罩體和導向錐形成倒立杯子的形狀，既可方便握持試管，又可以讓導向錐遮擋操作者的手，避免針頭的傷害；導向錐和罩體都采用透明的材料，可以讓整個抽血針插入并血液傳遞過程都清晰可見，方便控制，避免因看不到過程而出現閃失，導向錐的導向部的顏色又與其他部分不同，起到靶心的作用，使操作者在視覺上能夠容易成功對準。

2、本方法采用分級拉絲及兩級固化的方式加工兩種不同顏色的樹脂，工藝簡單成本低而且保證了成品的透明度及表面粗燥度等質量要求；使用硅膠體作為成型模具模腔的方式，硫化成型簡單，效率高；采用橡膠和粗孔硅膠一同加熱成型，通過控制振動頻率和成型溫度等其他參數的差異，來保證橡膠的成型，再翻出凸起進行多刀片精車，很好地保證了螺旋形凸起的傾斜精度。

附圖說明

圖1是本發明實施例的主視圖；

圖2是本發明實施例的俯視圖；

圖3是圖1的A處放大圖；

圖4是本發明實施例槽內凸起展開狀態的剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明實施例作進一步詳述：

本抽血保護裝置的加工方法包括加工一種抽血保護裝置，如圖1至圖4所示的抽血保護裝置，它包括有中間凹下呈倒圓錐體的導向錐4，導向錐4的錐尖下部設有向下延伸的中間有通孔5的導向部4-1，使用一有硬度的樹脂導向錐將抽血針頭導入錐體中間的通孔，使針頭刺角準確并且不會滑脫刺傷操作者。導向錐4之下設有一用于插入試管6開口端的圓形罩體1，導向錐4的導向部4-1插入罩體1，罩體1于導向錐導向部4-1下端設有供試管6開口端插入的槽2，導向錐導向部4-1內的通孔5與罩體1的槽2連通；罩體1的槽2內設有螺旋凸起3，凸起3為圓錐體凸起，凸起3沿槽2面法線向槽內端傾斜角度a=28°，凸起3母線與軸線的夾角b=5°；罩體1可以裝入并夾持住試管6，方便抽血針頭刺入試管6的塞蓋，槽2內特殊形狀的螺旋凸起，試管6裝入時向罩體內旋轉一個角度，可以使試管輕松裝入和拔出，而且在抽血針頭刺入試管6的塞蓋時有足夠的夾緊力使夾緊試管。

罩體1于其與導向錐導向部4-1連接的部位凹進形成操作握持用的凹進部1-1，凹進部1-1與罩體1的下部表面弧形過度，方便操作者握持；導向錐4母線與軸線的夾角c=77°，導向錐4最上端的錐底面外徑大于罩體1的最大處外徑，罩體1的最小處外徑d=5.5毫米，導向錐4為透明樹脂導向錐，罩體1為半透明牛筋橡膠罩體。罩體1和導向錐4形成倒立杯子的形狀，既可方便握持試管，又可以讓導向錐遮擋操作者的手，避免針頭的傷害；導向錐4和罩體1都采用透明的材料，可以讓整個抽血針插入并血液傳遞過程都清晰可見，方便控制，避免因看不到過程而出現閃失，導向錐的導向部4-1為黑色，與導向錐4其他部分的綠色不同，導向部與其他部分采用強烈的對比色，使導向部起到靶心的作用，使操作者在視覺上能夠容易成功對準。

抽血保證裝置的操作包括：試管6裝入時向罩體1內旋轉一個角度，可以使試管輕松轉入，同時使凸起3頂部彎曲，再將試管6向外輕拔，使全部凸起3均彎曲并彎曲度加大，與試管6形成較大的摩擦力，以夾緊試管，使試管經受住抽血針頭刺穿的力；反之，當要將試管6拔出時，先給試管6一個輕輕向罩體1內的力，使凸起3松弛，再向外旋轉試管6即輕松拿出。

該抽血保護裝置的加工包括以下步驟：

步驟一：加工導向錐4：將兩種不同顏色的樹脂原料裝入錐形模加熱，導向部顏色的原料在模中底部，將模中上一種顏色的原料拉絲成錐型，再次加熱，在錐尖處另外一種顏色的原料拉絲成導向部；固化：一次固化，加熱，按不同顏色不同形狀的固化曲線及參數進行固化，倒出模具，進行二次固化；著色：在為導向錐的最大的上表面著色，導向部的通孔上滴上導向部顏色的涂料，向通孔內通過吹氣的方式為導向部通孔的內表面進行著色；硬化處理；

步驟二：加工罩體1；制作上下兩罩體分模的模具，模具的空腔為罩體槽內連同凸起的所有空間，于凸起的邊緣放置隔板隔出罩體連同凸起部分的腔體和罩體槽空間部分的腔體；以天然橡膠為主料的半透明牛筋橡膠原料，放入模具中罩體連同凸起部分的腔體中，將制作粗孔硅膠的材料讓入模具中罩體槽空間部分的腔體中，拿開隔板，合模加熱硫化，同時振動；在加熱中根據橡膠成型的溫度及參數控制，同時根據橡膠成型的形狀的振動頻率進行振動，變硫化成型變振動，橡膠材料在140℃～160℃溫度下成型，此時粗孔硅膠材料還未成型；橡膠材料成型后，開模，翻出罩體槽內的凸起3，取出粗孔硅膠，此時粗孔硅膠成型不足而較軟，凸起在罩體1的外表面，凸起3傾斜的方向向原來槽口的方向，使用數控車床帶動并列的多刀片對多道凸起進行精車

步驟三：在罩體1上安裝導向錐4。

在其他實施例中，抽血保護裝置的罩體，還可以按以下步驟加工：用硅膠材料制成罩體槽內凸起之外的空間形狀的硅膠體，以硅膠體為內腔制作出上下兩塊的帶有凸起3形狀隔板的罩體分模的模具；以天然橡膠為主料的半透明牛筋橡膠原料，放入模具中進行硫化；開模后將罩體槽內的凸起3翻出，凸起3在罩體1的外表面，凸起3傾斜的方向向原來槽口的方向，使用數控車床帶動并列的多刀片對多道凸起進行精車。

本方法采用分級拉絲及兩級固化的方式加工兩種不同顏色的樹脂，工藝簡單成本低而且保證了成品的透明度及表面粗燥度等質量要求；使用硅膠體作為成型模具模腔的方式，硫化成型簡單，效率高；采用橡膠和粗孔硅膠一同加熱成型，通過控制振動頻率和成型溫度等其他參數的差異，來保證橡膠的成型，再翻出凸起進行多刀片精車，很好地保證了螺旋形凸起的傾斜精度。