本實用新型屬于模具技術領域，具體涉及一種塑膠模具深腔水路結構。

背景技術：

模具（mú jù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有“工業之母”的稱號。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械制造水平的重要標志之一。

然而，傳統的模具深腔水路設計存在不合理，采用四周水路環繞，加工復雜，水路冷卻有盲區，水路流動性慢，生產周期長等問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種塑膠模具深腔水路結構，以解決上述背景技術中提出的傳統的模具深腔水路設計存在不合理，采用四周水路環繞，加工復雜，水路冷卻有盲區，水路流動性慢，生產周期長問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種塑膠模具深腔水路結構，包括水路噴管固定塊，所述水路噴管固定塊的上方設置有模具底部支撐盤，且水路噴管固定塊的上方靠近模具底部支撐盤的中間位置處設置有塑膠模具外殼體，所述塑膠模具外殼體的內部設置有塑膠模具模型，且塑膠模具外殼體的外部周圍均設置有水路內插噴管，所述塑膠模具外殼體的頂部設置有模具頂部凹槽，且塑膠模具外殼體的頂部左側設置有左側開槽，所述塑膠模具外殼體的頂部右側設置有右側開槽。

優選的，所述水路內插噴管共設置有多個，且多個水路內插噴管分別均勻安裝在水路噴管固定塊的上方靠近塑膠模具外殼體的周圍。

優選的，所述水路內插噴管與水路噴管固定塊固定連接。

優選的，所述塑膠模具模型為圓柱形結構。

優選的，所述水路內插噴管為圓柱形結構。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構科學合理，使用安全方便，操作簡單，堅固耐用，設計的新型深腔水路采用噴管式設計，加工工藝簡單，簡化了生產流程，而且水路流動無盲區，水路內的水流動速度快，縮短了生產周期，節約成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中：1-水路噴管固定塊、2-水路內插噴管、3-塑膠模具模型、4-左側開槽、5-模具頂部凹槽、6-塑膠模具外殼體、7-右側開槽、8-模具底部支撐盤。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種塑膠模具深腔水路結構，包括水路噴管固定塊1，水路噴管固定塊1的上方設置有模具底部支撐盤8，且水路噴管固定塊1的上方靠近模具底部支撐盤8的中間位置處設置有塑膠模具外殼體6，塑膠模具外殼體6的內部設置有塑膠模具模型3，且塑膠模具外殼體6的外部周圍均設置有水路內插噴管2，塑膠模具外殼體6的頂部設置有模具頂部凹槽5，且塑膠模具外殼體6的頂部左側設置有左側開槽4，塑膠模具外殼體6的頂部右側設置有右側開槽7。

水路內插噴管2共設置有多個，且多個水路內插噴管2分別均勻安裝在水路噴管固定塊1的上方靠近塑膠模具外殼體6的周圍。水路內插噴管2與水路噴管固定塊1固定連接。塑膠模具模型3為圓柱形結構。水路內插噴管2為圓柱形結構。

本實用新型的工作原理及使用流程：本實用新型安裝好過后，模具在使用過程中，水路通過水路內插噴管2從直接連通模具頂部凹槽5與模具底部支撐盤8，從而實現了水路內部的流動速度加快，而且水路內插噴管2直接插在水路噴管固定塊1上，安裝方便，簡化了加工工藝，塑膠模具外殼體6的四周均勻安裝水路內插噴管2，實現了水路流動無盲區。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。