本實(shí)用新型涉及一種模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種模具的防上翹滑塊結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在采用模具進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)橫跨模仁與滑塊，而對(duì)產(chǎn)品的角度(例如為垂直度)要求較高時(shí)，因?yàn)榛瑝K本體會(huì)在模仁里面翹動(dòng)，因此在成型產(chǎn)品的瞬間會(huì)因此而影響產(chǎn)品相應(yīng)部位的角度，無法滿足上述要求。

請(qǐng)參閱圖1，圖1繪示為現(xiàn)有技術(shù)的一種模具的滑塊結(jié)構(gòu)示意圖。其中，模仁10內(nèi)具有容設(shè)滑塊本體11的容設(shè)孔12，由圖可見，所述容設(shè)孔12的下半段上寬下窄，且呈弧度。采用該結(jié)構(gòu)滑塊本體11會(huì)在模仁10里面翹動(dòng)，因而會(huì)出現(xiàn)上述問題。

有鑒于此，實(shí)有必要開發(fā)一種模具的防上翹滑塊結(jié)構(gòu)，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本實(shí)用新型的目的是提供一種模具的防上翹滑塊結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù)滑塊因?yàn)槁N動(dòng)，而影響產(chǎn)品成型后相應(yīng)部位角度問題。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的模具的防上翹滑塊結(jié)構(gòu)，包括：

滑塊，其包括滑塊本體及固定于所述滑塊本體一側(cè)的導(dǎo)軌，所述滑塊本體下端的兩側(cè)具有上窄下寬的斜面；

模仁，其內(nèi)具有限位側(cè)壁，所述限位側(cè)壁與所述滑塊本體的所述斜面配合限位。

可選的，所述導(dǎo)軌為T型導(dǎo)軌。

可選的，所述滑塊本體與所述導(dǎo)軌一體成型。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，利用本實(shí)用新型的模具的防上翹滑塊結(jié)構(gòu)，由于所述滑塊本體的下端具有上窄下寬的斜面，而所述模仁對(duì)應(yīng)的具有限位側(cè)壁，從而可有效地對(duì)所述滑塊本體進(jìn)行限位，避免滑塊的上翹，確保產(chǎn)品成型后相應(yīng)部位的角度準(zhǔn)確。

【附圖說明】

圖1繪示為現(xiàn)有技術(shù)的一種模具的滑塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2繪示為本實(shí)用新型的一種模具的防上翹滑塊結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖3繪示為本實(shí)用新型的一種模具的防上翹滑塊結(jié)構(gòu)的滑塊示意圖。

圖4繪示為本實(shí)用新型的一種模具的防上翹滑塊結(jié)構(gòu)組裝示意圖。

【具體實(shí)施方式】

請(qǐng)結(jié)合參閱圖2-4，圖2繪示為本實(shí)用新型的一種模具的防上翹滑塊結(jié)構(gòu)分 解示意圖、圖3繪示為本實(shí)用新型的一種模具的防上翹滑塊結(jié)構(gòu)的滑塊示意圖、圖4繪示為本實(shí)用新型的一種模具的防上翹滑塊結(jié)構(gòu)組裝示意圖。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的模具的防上翹滑塊結(jié)構(gòu)，包括：

滑塊100，其包括滑塊本體101及固定于所述滑塊本體101一側(cè)的導(dǎo)軌102，所述滑塊本體101下端的兩側(cè)具有上窄下寬的斜面；

模仁200，其內(nèi)具有限位側(cè)壁，所述限位側(cè)壁與所述滑塊本體101的所述斜面配合限位。

其中，所述導(dǎo)軌102為T型導(dǎo)軌。

其中，所述滑塊本體101與所述導(dǎo)軌102一體成型。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，利用本實(shí)用新型的模具的防上翹滑塊結(jié)構(gòu)，由于所述滑塊本體101的下端具有上窄下寬的斜面，而所述模仁200對(duì)應(yīng)的具有限位側(cè)壁，從而可有效地對(duì)所述滑塊本體101進(jìn)行限位，避免滑塊100的上翹，確保產(chǎn)品成型后相應(yīng)部位的角度準(zhǔn)確。

需指出的是，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員基于本實(shí)用新型技術(shù)方案對(duì)上述實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。